一种涤纶仿蜡布的增色制备方法与流程

本申请涉及织物印染，更具体地说，它涉及一种涤纶仿蜡布的增色制备方法。

背景技术：

1、蜡染印花，是指利用防水的蜡液事先在织物上绘制花纹，再配合蜡液冷却后产生的纹路以及染液的渗透，使得织物可呈现出独特的纹路，但受限于工艺条件和成本，现普遍采用涤纶仿蜡染印花布进行替代。

2、相关技术中的涤纶仿蜡染印花布，简称涤纶仿蜡布，相比于传统的蜡染印花工艺，其以涤纶为底布，通过前处理：磨毛→煮漂→浸轧渗透液→整理；后处理：制糊→调色→印花→蒸化→水洗→整理制得。

3、所得涤纶仿蜡布通过上述多种工艺手段的结合达到了同真蜡防花布的特点相接近的效果，且得益于涤纶材质的使用，具备较优的耐候性、强度和使用寿命，但同样受限于涤纶纤维的不易吸收染料的特点，其成品的色泽普遍较差，因而特提供一种涤纶仿蜡布的增色制备方法。

技术实现思路

1、为改善上述涤纶仿蜡布色泽较差的缺陷，本申请特提供一种涤纶仿蜡布的增色制备方法，所得的涤纶仿蜡布有效兼顾了成品纹路和色泽。

2、本申请提供一种涤纶仿蜡布的增色制备方法，包括以下步骤：

3、s1、前处理：先配制改性浆料，并将改性浆料涂布于涤纶底布的待磨毛面，再对底布进行磨毛处理，控制其毛效不低于2.5cm/min；

4、再对磨毛处理后的底布进行整理定型，得仿蜡布底坯；

5、其中改性浆料由如下重量百分比的组分组成：碳酸钙28-40％、改性剂0-5％、渗透剂0-2％、余量为75wt％的乙醇水溶液；

6、s2、后处理：然后对s1中所得仿蜡布底坯依次进行浸染、印花、蒸化、水洗和整理作业，即可制得涤纶仿蜡布。

7、通过采用上述技术方案，经由本申请中前处理制得的仿蜡布底坯，其涤纶纤维的比表面积和吸色性能均得到了显著的增强，且原有的力学性能也基本未受到影响，故而有效兼顾了成品的色泽和强度；

8、分析其原因可能如下：相比于单纯的磨毛，其改性胶液的使用赋予了磨毛过程中涤纶纤维更优的处理效果，碳酸钙除能作为摩擦助剂，进一步增强对涤纶纤维的摩擦效果外，其还会在摩擦生热的过程中持续释放出二氧化碳气体，通过对浮毛的作用实现浮毛与粗坯上纤维的分离；

9、此外乙醇水溶液的使用，除能借助乙醇的特性发挥一定渗透剂和亲水改性剂的作用外，当改性胶液的涂覆厚度不高于1.5mm，且磨辊转速不低于1000r/min时，少量的乙醇水溶液还可通过受热燃烧达到烧毛效果，继而在显著保障了仿蜡布底坯着色效果的同时，还省去了漂煮脱浮毛。

10、优选的，改性浆料由如下重量百分比的组分组成：碳酸钙28-40％、改性剂2-5％、渗透剂1-2％、余量为乙醇的水溶液。

11、优选的，所述改性剂为亲水改性剂，具体选自ptn。

12、优选的，所述渗透剂为聚氧化乙烯类渗透剂，具体选自聚乙二醇醚、聚乙二醇硫酸酯和聚氧乙烯乙基醚中的一种或多种。

13、优选的，所述改性浆料的涂布厚度为0.5-1.5mm。

14、优选的，所述磨毛处理的参数条件为：砂粒目数≧320目、磨辊转速为1000-1500r/min、处理时间20-40min。

15、通过采用上述技术方案，上述特定选择及用量的改性剂、渗透剂、改性浆料涂布厚度、磨毛处理参数，均有效保障了对涤纶纤维的处理效果，所得仿蜡布底坯中涤纶纤维的比表面积和吸附能力均得到了显著的提升。

16、优选的，所述浸染作业的具体步骤为：将烘干后的仿蜡布底坯浸没于2-3％(o.w.f)的工作浴中，并以60-80℃共混30-45min。

17、优选的，所述印花作业的参数条件为：印花车速30-50m/min。

18、优选的，所述蒸化作业的参数条件为：于180-200℃蒸化5-10min。

19、优选的，所述整理作业的具体步骤为：先将依次经烘干、浸染、印花、蒸化和水洗作业后的仿蜡布底坯浸于相应的整理液中并进行搅拌，然后再取出倾轧，重复2-3次，即可完成整理。

20、通过采用上述技术方案，制备工艺得到显著优化的同时，产业化生产的过程中仅需通过设定对应设备参数即可稳定生产质量均一的涤纶仿蜡布，其性能受后处理工艺影响较小，所得成品均具备优异的色泽。

21、综上所述，本申请具有以下有益效果：

22、1、本申请经由特殊前处理制得的涤纶仿蜡布，除涤纶纤维的比表面积和吸色性能均得到显著增强，原有的力学性能也得以保留，故而有效兼顾了成品的色泽和强度，保障了涤纶仿蜡布的应用条件；

23、2、本申请通过以碳酸钙作为摩擦助剂，除增强了对涤纶纤维的摩擦效果外，还通过碳酸钙受热分解的特性，使其在摩擦生热的过程中持续释放出二氧化碳气体，从而实现浮毛与粗坯上纤维的高效分离；

24、3、本申请的乙醇水溶液的使用，除能发挥一定渗透剂和亲水改性剂的作用外，特殊工艺条件下还可达到烧毛效果，继而在显著保障了仿蜡布底坯着色效果的同时，还省去了漂煮脱浮毛；

25、4、本申请中的制备工艺较为简易的同时，产业化生产的过程中仅需通过设定对应设备参数即可稳定生产质量均一的涤纶仿蜡布，整体性能受后处理工艺的影响较小，仅需把控磨毛质量即可获得优异色泽的涤纶仿蜡布。

技术特征：

1.一种涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，改性浆料由如下重量百分比的组分组成：碳酸钙28-40％、改性剂2-5％、渗透剂1-2％、余量为75wt％的乙醇水溶液。

3.根据权利要求2所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述改性剂为亲水改性剂，具体选自

4.根据权利要求2所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述渗透剂为聚氧化乙烯类渗透剂，具体选自聚乙二醇醚、聚乙二醇硫酸酯和聚氧乙烯乙基醚中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4中任一所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述改性浆料的涂布厚度为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述磨毛处理的参数条件为：砂粒目数≧320目、磨辊转速为1000-1500r/min、处理时间20-40min。

7.根据权利要求1所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述浸染作业的具体步骤为：将s1中所得仿蜡布底坯浸没于2-3％(o.w.f)的工作浴中，并以60-80℃共混30-45min。

8.根据权利要求1所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述印花作业的参数条件为：印花车速30-50m/min。

9.根据权利要求1所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述蒸化作业的参数条件为：于180-200℃蒸化5-10min。

10.根据权利要求1所述的涤纶仿蜡布的增色制备方法，其特征在于，所述整理作业的具体步骤为：先将依次经烘干、浸染、印花、蒸化和水洗作业后的仿蜡布底坯浸于相应的整理液中并进行搅拌，然后再取出倾轧，重复2-3次，即可完成整理。

技术总结
本申请涉及织物印染技术领域，尤其涉及一种涤纶仿蜡布的增色制备方法，包括以下步骤：S1、前处理：先配制改性浆料，并将改性浆料涂布于涤纶底布的待磨毛面，再对底布进行磨毛处理，控制其毛效不低于2.5cm/min；再对磨毛处理后的底布进行煮漂和整理定型，得仿蜡布底坯；其中改性浆料由如下重量百分比的组分组成：碳酸钙28‑40％、改性剂0‑5％、渗透剂0‑2％、余量为乙醇水溶液；S2、后处理：然后对S1中所得仿蜡布底坯依次进行浸染、印花、蒸化、水洗和整理作业，即可制得涤纶仿蜡布。本申请通过前处理中磨毛工艺以及改性浆料的使用，有效提高了涤纶纤维的比表面积和吸附能力，继而保障了成品的色泽。

技术研发人员：虞少波,余欣生,任世林,戚昕,潘鑫良,梁立颖
受保护的技术使用者：浙江宝纺印染有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24