一种色纺纤维的染色装置的制作方法

本申请属于色纺纤维的染色，尤其涉及一种色纺纤维的染色装置。

背景技术：

1、色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差，因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其他纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

2、根据已授权公告号cn207362499u公开了一种色纺纱染色设备，包括壳体、水罐、罐体和控制面板，所述罐体的底端设置有出水口，且罐体的一侧设置有门盖，所述门盖上安装有控制面板，所述罐体的顶端安装有盖体，且罐体的一侧安装有壳体，所述壳体下方的罐体上设置有进料口，所述导水管上方的罐体内部的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。本实用新型通过安装有壳体，且在壳体的内部均匀固定有染料罐，且染料罐内部的底端均设置有压力传感器，使得便于同时不同颜色的染料，且便于染料的定量，利于染色剂的精确配比，使得染出的色纺纱颜色更绚丽。

3、色纺纱染色操作是将待需要染色的色纺纱统一浸入染色液进行染色，这使得色纺纱之间会糅杂在一起，导致内部的色纺纱和染色液的接触并不充分出现染色不均匀的情况出现。

4、为此，我们提出来一种色纺纤维的染色装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中色纺纱染色操作是将待需要染色的色纺纱统一浸入染色液进行染色，这使得色纺纱之间会糅杂在一起，导致内部的色纺纱和染色液的接触并不充分出现染色不均匀的问题，而提出的一种色纺纤维的染色装置。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种色纺纤维的染色装置，包括底板，所述底板上固定设置有多个支撑架，其中两个所述支撑架上转动设置有两个转轴，所述转轴上固定设置有运输辊，其中一个所述支撑架上固定设置有电机，且所述电机的输出端与转轴之间固定连接，所述底板上固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有染色杆，且所述染色杆上开设有多个染色孔，所述支撑板上设有固定色纺纤维的限位装置，所述底板上固定设置有染色桶，所述染色桶上转动设置有轴体，所述轴体与电机之间设有传动机构。

4、优选的，所述底板上滑动设置有多个圆钉，且多个所述圆钉均匀分布与底板的四角处。

5、通过设置在底板上的多个圆钉，实现了在将装置放置于合适的位置时，将圆钉固定在地基中从而实现将装置固定的功能。

6、优选的，所述底板上固定设置有两个支撑杆，且所述支撑杆上固定设置有两个对称设置的挡板。

7、通过设置在底板上的支撑杆和固定在支撑板上的挡板，实现了在色纺进行运输过程中，挡板对色纺起到支撑作用。

8、优选的，所述限位装置包括转动设置于支撑板上的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有两个对称设置的夹持板。

9、通过设置在丝杠上的夹持块，实现了对色纺的限位，保证色纺在移动过程中不会产生位置偏移。

10、优选的，所述丝杠上设有两段螺纹，且两端所述螺纹的旋转方向相反。

11、通过设置在丝杠上的两段旋转方向相反的螺纹实现了在转动丝杠的时候螺纹连接在丝杠上的两个夹持板相向移动。

12、优选的，所述支撑架上固定设置有加热管，且所述加热管内固定设置有加热线圈。

13、通过设置在支撑架上的加热管，实现了在对色纺进行染色后，对其进行加热增加染色剂的干燥速度。

14、优选的，所述传动机构包括固定设置于转轴上的锥齿轮一，所述轴体上固定设置有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

15、通过设置在转轴上的锥齿轮一和轴体上的锥齿轮二，实现了启动电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动。

16、优选的，所述轴体上固定设置有用于搅拌染色桶内染色液的搅拌杆。

17、通过设置在轴体上的搅拌杆，实现了当轴体转动时带动搅拌杆转动，搅拌染色剂。

18、综上所述，本申请的技术效果和优点：该色纺纤维的染色装置，通过设置于底板上的支撑架和转动设置于支撑架上的运输辊，将待染色的色纺纤维放置于运输辊上，启动电机，使得电机带动运输辊转动，通过转动丝杠调节两个夹持板之间的距离，从而实现对染色纤维的夹持，固定在底板上的染色桶内的染色剂通过装饰上的染色杆喷洒出对色纺纤维进行染色，并通过加热管对其进行加热干燥，加快干燥速度。

技术特征：

1.一种色纺纤维的染色装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定设置有多个支撑架（2），其中两个所述支撑架（2）上转动设置有两个转轴（3），所述转轴（3）上固定设置有运输辊，其中一个所述支撑架（2）上固定设置有电机（4），且所述电机（4）的输出端与转轴（3）之间固定连接，所述底板（1）上固定设置有支撑板（5），所述支撑板（5）上固定设置有染色杆（6），且所述染色杆（6）上开设有多个染色孔，所述支撑板（5）上设有固定色纺纤维的限位装置，所述底板（1）上固定设置有染色桶（7），所述染色桶（7）上转动设置有轴体（8），所述轴体（8）与电机（4）之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种色纺纤维的染色装置，其特征在于，所述底板（1）上滑动设置有多个圆钉（9），且多个所述圆钉（9）均匀分布与底板（1）的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种色纺纤维的染色装置，其特征在于，所述底板（1）上固定设置有两个支撑杆（10），且所述支撑杆（10）上固定设置有两个对称设置的挡板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种色纺纤维的染色装置，其特征在于，所述限位装置包括转动设置于支撑板（5）上的丝杠（12）和导向杆，所述丝杠（12）上螺纹连接有两个对称设置的夹持板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种色纺纤维的染色装置，其特征在于，所述丝杠（12）上设有两段螺纹，且两端所述螺纹的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种色纺纤维的染色装置，其特征在于，所述支撑架（2）上固定设置有加热管（14），且所述加热管（14）内固定设置有加热线圈（15）。

7.根据权利要求1所述的一种色纺纤维的染色装置，其特征在于，所述传动机构包括固定设置于转轴（3）上的锥齿轮一（16），所述轴体（8）上固定设置有与锥齿轮一（16）相啮合的锥齿轮二（17）。

8.根据权利要求1所述的一种色纺纤维的染色装置，其特征在于，所述轴体（8）上固定设置有用于搅拌染色桶（7）内染色液的搅拌杆（18）。

技术总结
本申请公开了一种色纺纤维的染色装置，属于色纺纤维的染色技术领域，包括底板，所述底板上固定设置有多个支撑架，其中两个所述支撑架上转动设置有两个转轴，所述转轴上固定设置有运输辊，其中一个所述支撑架上固定设置有电机，且所述电机的输出端与转轴之间固定连接，所述底板上固定设置有支撑板，通过设置于底板上的支撑架和转动设置于支撑架上的运输辊，将待染色的色纺纤维放置于运输辊上，启动电机，使得电机带动运输辊转动，通过转动丝杠调节两个夹持板之间的距离，从而实现对染色纤维的夹持，固定在底板上的染色桶内的染色剂通过装饰上的染色杆喷洒出对色纺纤维进行染色，并通过加热管对其进行加热干燥，加快干燥速度。

技术研发人员：许国良,赵成芳
受保护的技术使用者：杭州奔马化纤纺丝有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11