一种用于布料喷射的高温高压染色机的制作方法

本技术涉及染色机，特别是涉及一种用于布料喷射的高温高压染色机。

背景技术：

1、纺织物的染色是指通过化学的方法或者其他方法影响纺织物的本身而使其表面着色，通过染色的方式可以使纺织物的表面呈现出人们所需的颜色，以用来装饰纺织物的本身，增加其美观性，而高温高压喷射式染色机是一种常见的染色设备，其具有占地小、产量高及劳动力小等优点，而且其不仅能用于纺织布的染色，也能用于纺织物的前后处理，具有良好的通用性，深受生产厂家喜爱，如专利号为（cn201821451112.9）的一种用于布料喷射的高温高压染色机，该用于布料喷射的高温高压染色机，通过张紧装置及染色喷头的设置，使得纺织物在染色的过程中可以完全的平铺开来，且可以从上下两侧同时对纺织物进行喷射式染色，从而有效的避免了纺织物由于长时间折叠堆放的原因而导致纺织物出现褶皱，进而使得纺织物在染色时出现斑点和染料分布不均匀的情况，有效的提高了该高温高压染色机对于纺织物的染色质量及其整体的美观性；

2、目前的该设备存在下列问题；

3、1、现有的染色机停止使用时难以有效的将其内部悬浮在空气中的颜料进行排出，进而导致颜料粘接在染色机内壁上。

4、2、现有的染色机在使用的过程中缺少有效的冷却机构，导致染色机维修时需要等待机体完全冷却，从而我们设计一种用于布料喷射的高温高压染色机。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是；现有的染色机停止使用时难以有效的将其内部悬浮在空气中的颜料进行排出，进而导致颜料粘接在染色机内壁上。现有的染色机在使用的过程中缺少有效的冷却机构，导致染色机维修时需要等待机体完全冷却。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色机主体，所述高温高压染色机主体底部四个拐角处均固定连接有底座，所述高温高压染色机主体顶端分别固定连接有第二导管与进气箱，所述进气箱顶端固定连接有多个第一导管，所述第一导管顶端通过第三导管固定连接有箱体，所述箱体顶端固定连接有进气管，所述进气管中部固定连接有阀体；

3、所述第二导管底部设有电磁阀，所述第二导管顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶端固定连接有风机，所述风机顶端固定连接有滤网板。

4、本实用新型进一步设置为，所述高温高压染色机主体的断面呈矩形，所述高温高压染色机主体底部与底座粘接，所述底座的断面呈矩形。

5、通过上述技术方案，所述底座的设置便于更好的对高温高压染色机主体进行支撑。

6、本实用新型进一步设置为，所述进气箱的断面呈矩形，所述进气箱的壁厚不低于一毫米，所述进气箱与第一导管粘接。

7、通过上述技术方案，所述进气箱的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部。

8、本实用新型进一步设置为，所述第三导管的断面呈圆形，所述第三导管与箱体粘接，所述箱体的断面呈圆形，所述箱体顶端与进气管焊接。

9、通过上述技术方案，所述第三导管的设置便于更好的将箱体与进气箱相连。

10、本实用新型进一步设置为，所述进气管的断面呈圆形，所述进气管的壁厚不低于一毫米。

11、通过上述技术方案，所述进气管的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部。

12、本实用新型进一步设置为，所述电磁阀位于第二导管内部，所述第二导管的断面呈圆形，所述第二导管与箱体粘接。

13、通过上述技术方案，所述第二导管的设置便于更好的抽出高温高压染色机主体内部的漂浮物。

14、本实用新型进一步设置为，所述高温高压染色机主体、风机、电磁阀均与外部电源电性连接。

15、通过上述技术方案，所述风机的设置便于更好的将高温高压染色机主体内部的空气与漂浮物抽出。

16、本实用新型进一步设置为，所述滤网板的断面呈圆形，所述滤网板的壁厚不低于一毫米，所述滤网板外壁与风机内壁粘接。

17、通过上述技术方案，所述滤网板的设置避免外部杂质进入过滤箱内部。

18、本实用新型的有益效果如下：

19、1. 本实用新型中进气管的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部，第三导管的设置便于更好的将箱体与进气箱相连，进气箱的设置便于更好的将外部空气导入高温高压染色机主体内部，底座的设置便于更好的对高温高压染色机主体进行支撑，避免漂浮物粘接在高温高压染色机主体内壁上，便于更好的对物料进行维修；

20、2. 本实用新型中滤网板的设置避免外部杂质进入过滤箱内部，风机的设置便于更好的将高温高压染色机主体内部的空气与漂浮物抽出，过滤箱的设置便于更好的对漂浮物进行收集，第二导管的设置便于更好的抽出高温高压染色机主体内部的漂浮物。

技术特征：

1.一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色机主体（1），其特征在于：所述高温高压染色机主体（1）底部四个拐角处均固定连接有底座（2），所述高温高压染色机主体（1）顶端分别固定连接有第二导管（5）与进气箱（3），所述进气箱（3）顶端固定连接有多个第一导管（4），所述第一导管（4）顶端通过第三导管（9）固定连接有箱体（10），所述箱体（10）顶端固定连接有进气管（12），所述进气管（12）中部固定连接有阀体（11）；

2.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述高温高压染色机主体（1）的断面呈矩形，所述高温高压染色机主体（1）底部与底座（2）粘接，所述底座（2）的断面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述进气箱（3）的断面呈矩形，所述进气箱（3）的壁厚不低于一毫米，所述进气箱（3）与第一导管（4）粘接。

4.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述第三导管（9）的断面呈圆形，所述第三导管（9）与箱体（10）粘接，所述箱体（10）的断面呈圆形，所述箱体（10）顶端与进气管（12）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述进气管（12）的断面呈圆形，所述进气管（12）的壁厚不低于一毫米。

6.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述电磁阀（13）位于第二导管（5）内部，所述第二导管（5）的断面呈圆形，所述第二导管（5）与箱体（10）粘接。

7.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述高温高压染色机主体（1）、风机（7）、电磁阀（13）均与外部电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于布料喷射的高温高压染色机，其特征在于：所述滤网板（8）的断面呈圆形，所述滤网板（8）的壁厚不低于一毫米，所述滤网板（8）外壁与风机（7）内壁粘接。

技术总结
本技术公开了一种用于布料喷射的高温高压染色机，包括高温高压染色机主体，所述高温高压染色机主体底部四个拐角处均固定连接有底座，所述高温高压染色机主体顶端分别固定连接有第二导管与进气箱，所述进气箱顶端固定连接有多个第一导管，所述第一导管顶端通过第三导管固定连接有箱体，所述箱体顶端固定连接有进气管，所述进气管中部固定连接有阀体，本技术中滤网板的设置避免外部外部杂质进入过滤箱内部，风机的设置便于更好的将高温高压染色机主体内部的空气与漂浮物抽出，过滤箱的设置便于更好的对漂浮物进行收集，第二导管的设置便于更好的抽出高温高压染色机主体内部的漂浮物。

技术研发人员：吴永惠
受保护的技术使用者：新世嘉纺织品（南通）有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15