本技术涉及冷压板装置,具体为一种冷压板装置。
背景技术:
1、冷压板装置通过特殊的工艺对材料进行压缩加工,使之达到一定的密度和强度。和热压板不同,冷压板的加工温度较低,一般在室温下进行,能有效避免材料变形、开裂等问题,同时节约能源和减少材料污染。
2、一般冷压装置对于一些布料的压辊会导致布料的边边角角翘边分叉等现象,这样压辊出的布料质量会有所下降,这样容易导致被压辊后的不能重新返工,不仅浪费人力且消耗资源。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷压板装置,解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种冷压板装置,包括上机身,所述上机身的下端固定有下机身,所述上机身的下端固定有冷水软管,所述下机身的下端固定有下冷板,所述上机身的下端固定连接有上冷板,所述下机身的侧面滑动连接有升降减速机,所述升降减速机的侧面固定连接有升降机,所述升降机的侧面滑动连接有连轴器,所述连轴器的侧面固定连接有传动杆,所述上机身的上端固定有管道安装板,所述管道安装板的内部固定有冷水管道,所述上机身的上端固定有铜棒固定架,所述铜棒固定架的下端设置有铜棒,所述铜棒的表面设置有弹簧。
2、优选的,所述冷水软管设置在上冷板与下冷板之间的位置,且冷水软管横截面铺满整个下机身。
3、优选的,所述传动杆设置在两个连轴器的之间,并通过连轴器在下机身的上端滑动连接。
4、优选的,所述升降机共设置有两个,且两个升降机通过升降减速机在下机身的上端滑动连接。
5、优选的,所述冷水管道共设置有两个,且两个冷水管道均固定在管道安装板的内部。
6、优选的,所述弹簧的位置位于在铜棒的表面,且弹簧的上端与铜棒固定架的下端所贴合。
7、本实用新型提供了一种冷压板装置。具备以下有益效果:
8、(1)本申请通过升降机带动侧面连接的连轴器将布料输送到装置的内部,而后通过升降机将布料与上冷板下设置的冷水软管,与上冷板下端设置的冷水管道之间对布料进行冷却降温,防止刚刚被制作出的布料因热胀冷缩发生的翘边导致的布料质量下降。
9、(2)本申请通过布料被输送出此装置的时候通过铜棒固定架上的弹簧带动铜棒上的布料从铜棒经过时通过弹簧增加一定的阻力形成缓冲,驱动布料匀速通过。
1.一种冷压板装置,包括上机身(1),其特征在于:所述上机身(1)的下端固定有下机身(2),所述上机身(1)的下端固定有冷水软管(4),所述下机身(2)的下端固定有下冷板(5),所述上机身(1)的下端固定连接有上冷板(6),所述下机身(2)的侧面滑动连接有升降减速机(8),所述升降减速机(8)的侧面固定连接有升降机(9),所述升降机(9)的侧面滑动连接有连轴器(10),所述连轴器(10)的侧面固定连接有传动杆(7),所述上机身(1)的上端固定有管道安装板(12),所述管道安装板(12)的内部固定有冷水管道(11),所述上机身(1)的上端固定有铜棒固定架(13),所述铜棒固定架(13)的下端设置有铜棒(14),所述铜棒(14)的表面设置有弹簧(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冷压板装置,其特征在于:所述冷水软管(4)设置在上冷板(6)与下冷板(5)之间的位置,且冷水软管(4)横截面铺满整个下机身(2)。
3.根据权利要求1所述的一种冷压板装置,其特征在于:所述传动杆(7)设置在两个连轴器(10)的之间,并通过连轴器(10)在下机身(2)的上端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷压板装置,其特征在于:所述升降机(9)共设置有两个,且两个升降机(9)通过升降减速机(8)在下机身(2)的上端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷压板装置,其特征在于:所述冷水管道(11)共设置有两个,且两个冷水管道(11)均固定在管道安装板(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种冷压板装置,其特征在于:所述弹簧(3)的位置位于在铜棒(14)的表面,且弹簧(3)的上端与铜棒固定架(13)的下端所贴合。