本技术涉及缝纫机,具体为股位检测机构。
背景技术:
1、现工厂裤子股位工艺要求均是要向前倒股,即裤子的股位偏置方向与裤子在缝制过程中的运转方向相同,然而现有的缝纫机均没有此功能,且按照工厂实际工艺要求,也尚未达到工厂接受使用的状态,其中申请号为“cn202121309566.4”的一种股位方向控制系统及缝纫机,缝纫机的机台上设有滚动装置;布料套设于所述滚动装置上,并能够沿滚动装置的周向滚动,且布料上存在股位;所述股位方向控制系统包括股位检测装置、股位导向装置和股位拨向装置,本实用新型提供的股位方向控制系统替代了现有缝纫机手动将股位导向一侧的拨股操作,实现了缝纫机的自动拨股功能,减少了人力成本,并提升了产品质量,但该缝纫机中使用的股位方向控制系统中使用的股位检测装置结构较为繁琐复杂,使得在成本使用上投入较高,不利于降低成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供股位检测机构,以解决上述背景技术提出的该缝纫机中使用的股位方向控制系统中使用的股位检测装置结构较为繁琐复杂,使得在成本使用上投入较高,不利于降低成本的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:股位检测机构,包括气缸固定块,所述气缸固定块的顶部固定安装有股位气缸,所述股位气缸的伸缩端固定安装有旋转轴固定块,所述旋转轴固定块的底部铰接有轴承固定块,所述轴承固定块的内部安装有轴承固定轴,所述轴承固定轴的表面安装有深沟球轴承,所述轴承固定轴的端头固定安装有股位感应块,所述旋转轴固定块的表面固定安装有微调机构;
3、所述微调机构包括滑台固定板、微调滑台、滑台连接板和接近传感器,所述滑台固定板安装在旋转轴固定块的表面。
4、作为本实用新型的一种优选方案:所述滑台固定板的表面固定安装有微调滑台,所述微调滑台的表面滑动安装有滑台连接板,所述滑台连接板的一端固定安装有接近传感器。
5、作为本实用新型的一种优选方案:所述接近传感器对应安装在股位感应块的顶部。
6、作为本实用新型的一种优选方案:所述旋转轴固定块的中部铰接有弹片固定块,所述弹片固定块的底部固定安装有股位弹片,所述股位弹片的一端与轴承固定块一端接触连接。
7、作为本实用新型的一种优选方案:所述气缸固定块的表面固定安装有股位调节板,所述股位调节板安装在股位检测立板表面。
8、作为本实用新型的一种优选方案:所述股位气缸和接近传感器与外接电源电性连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(1)通过设有的微调机构,当股位气缸带动旋转轴固定块底部的深沟球轴承与布料接触后,控制安装在滑台固定板表面的微调滑台移动,使得微调滑台通过滑台连接板带动接近传感器和股位感应块达到合适的距离,当旋转到股位位置时,接近传感器和股位感应块距离变近感应工作,达到检测股位的目的,该结构便于调节接近传感器与股位感应块之间的距离且检测精度不受影响,降低了成本;
11、(2)旋转轴固定块的中部铰接有弹片固定块,弹片固定块的底部安装的股位弹片与轴承固定块的一端接触,当深沟球轴承与滚动的布料接触过程中因布料凸起会出现一定幅度的跳动,深沟球轴承带动轴承固定块及股位弹片一同跳动,保证布料正常滚动,当布料凸起滚动过去,股位弹片复位推动轴承固定块复位,使得深沟球轴承与布料正常接触滚动。
1.股位检测机构,包括气缸固定块(1),其特征在于:所述气缸固定块(1)的顶部固定安装有股位气缸(2),所述股位气缸(2)的伸缩端固定安装有旋转轴固定块(3),所述旋转轴固定块(3)的底部铰接有轴承固定块(4),所述轴承固定块(4)的内部安装有轴承固定轴(5),所述轴承固定轴(5)的表面安装有深沟球轴承(6),所述轴承固定轴(5)的端头固定安装有股位感应块(7),所述旋转轴固定块(3)的表面固定安装有微调机构(8);
2.根据权利要求1所述的股位检测机构,其特征在于:所述滑台固定板(81)的表面固定安装有微调滑台(82),所述微调滑台(82)的表面滑动安装有滑台连接板(83),所述滑台连接板(83)的一端固定安装有接近传感器(84)。
3.根据权利要求2所述的股位检测机构,其特征在于:所述接近传感器(84)对应安装在股位感应块(7)的顶部。
4.根据权利要求1所述的股位检测机构,其特征在于:所述旋转轴固定块(3)的中部铰接有弹片固定块(9),所述弹片固定块(9)的底部固定安装有股位弹片(10),所述股位弹片(10)的一端与轴承固定块(4)一端接触连接。
5.根据权利要求1所述的股位检测机构,其特征在于:所述气缸固定块(1)的表面固定安装有股位调节板(11),所述股位调节板(11)安装在股位检测立板(12)表面。
6.根据权利要求3所述的股位检测机构,其特征在于:所述股位气缸(2)和接近传感器(84)与外接电源电性连接。