一种纺织防撞机架的限位结构的制作方法

本技术涉及纺织机械设备，尤其涉及一种纺织防撞机架的限位结构。

背景技术：

1、纺织是纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，现代的纺织已经告别了在纺织架上手工动作的传统作业方式，采用大型的纺织设备大大提高了自动化程度和纺织的效率，但是纺织工艺过程中有时候需要对织布进行细节上的精度处理是大型设备所不能实现，需要人工纺织完成，这时候就需要用到纺织架。

2、但是现有的纺织架大多数都是通过杆子进行连接，随后在杆子的顶端放置一个轮盘，且结构较为简单，在多组杆子同时使用时，杆子之间的间距无法进行调节，进而使多组纺织纱线之间容易发生摩擦和缠绕的情况，使用较为不便，因此亟须一种纺织防撞机架的限位结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织防撞机架的限位结构，解决了上述背景技术中提出的不能调节纺织架杆间距的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺织防撞机架的限位结构，包括底座、支撑块、纺织架杆及电动推杆，所述底座的上表面滑动连接有多个可等间距调节的支撑块，且多个所述支撑块两两之间通过弹性复位组件连接，所述底座的上表面设置有用于驱动支撑块移动的电动推杆，所述支撑块的上表面螺纹连接有纺织架杆，所述底座的两端转动连接有可对纺织架杆进行限位支撑的限位组件，所述纺织架杆上套设有与限位组件卡接的卡接机构。

3、进一步地，所述底座的上表面中间部位沿其长度方向设置有t型槽，所述支撑块的底部设置有与t型槽滑动连接的t型块。

4、通过采用上述技术方案，通过t型块与t型槽之间的配合，由于支撑块沿着底座的长度方向进行移动。

5、进一步地，所述弹性复位组件包括滑杆，所述滑杆的两端通过固定块与底座的上表面固定连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个支撑块侧壁连接，且所述支撑块上设置有与滑杆滑动连接的滑孔。

6、通过采用上述技术方案，通过滑杆与弹簧之间的配合，在没有外力的作用下，使得每相邻两个支撑块被弹开至最大距离，在对最右侧的支撑块产生压力时，会使得支撑块依次压缩弹簧，从而实现对多个支撑块之间的等间距调节，从而实现对多个纺织架杆之间的等间距调节，进而使纺织架杆在多组纱线进行纺织时，多组纱线之间不会发生摩擦和缠绕的情况，使用效果更好，同时可以提高工作效率。

7、进一步地，位于最左侧的支撑块与底座固定连接，位于最右侧的支撑块侧壁通过连接块与电动推杆连接。

8、通过采用上述技术方案，通过启动电动推杆，对最右侧的支撑块产生推力或拉力，从而实现对多个支撑块的等间距调节。

9、进一步地，所述支撑块的上表面中间部位设置有螺纹筒，所述纺织架杆的底部设置有与螺纹筒螺纹连接的螺柱。

10、通过采用上述技术方案，通过螺纹筒与螺柱之间的配合，便于对纺织架杆进行安装与拆卸。

11、进一步地，所述限位组件包括两个相对分布的连杆，所述连杆的一端通过转轴与底座的侧壁转动连接，两个所述连杆的另一端之间通过限位板连接。

12、通过采用上述技术方案，通过转动连杆，可对限位板以转轴的轴心进行旋转，从而便于使得限位板贴近纺织架杆。

13、进一步地，所述底座的侧壁位于转轴的上下两侧均设置有插孔，所述连杆的表面设置有与插孔对应分布的通孔，所述通孔与插孔之间插设有插杆。

14、通过采用上述技术方案，在对连杆进行旋转时，会使得连杆上的通孔与插孔对应分布，然后将插杆穿过通孔插进插孔中，从而实现对连杆的限位固定。

15、进一步地，所述卡接机构包括套设于纺织架杆外侧并与纺织架杆转动连接的旋转套，所述旋转套的侧壁设置有与限位板卡接的u型座，所述限位板的上表面中间部位沿其长度方向设置有限位槽，所述u型座的上表面中间部位设置有螺母，所述螺母内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与限位槽的底部内壁接触。

16、通过采用上述技术方案，当调节好支撑块的间距后，转动连杆，使得限位板贴近纺织架杆，此时纺织架杆上的u型座便会卡进限位板上，然后转动锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与限位槽的底部内壁紧密接触，从而实现对u型座的锁紧固定，对纺织架杆起到了良好的限位效果，进而使纺织架杆的稳定性更好，避免纺织架杆在纺织时发生转动和脱离的情况，进而使纺织架杆的使用效果更好。

17、本实用新型提供了一种纺织防撞机架的限位结构，具备以下有益效果：

18、1、该一种纺织防撞机架的限位结构，通过滑杆与弹簧之间的配合，在没有外力的作用下，使得每相邻两个支撑块被弹开至最大距离，在对最右侧的支撑块产生压力时，会使得支撑块依次压缩弹簧，从而实现对多个支撑块之间的等间距调节，从而实现对多个纺织架杆之间的等间距调节，进而使纺织架杆在多组纱线进行纺织时，多组纱线之间不会发生摩擦和缠绕的情况，使用效果更好，同时可以提高工作效率。

19、2、该一种纺织防撞机架的限位结构，当调节好支撑块的间距后，转动连杆，使得限位板贴近纺织架杆，此时纺织架杆上的u型座便会卡进限位板上，然后转动锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与限位槽的底部内壁紧密接触，从而实现对u型座的锁紧固定，对纺织架杆起到了良好的限位效果，进而使纺织架杆的稳定性更好，避免纺织架杆在纺织时发生转动和脱离的情况，进而使纺织架杆的使用效果更好。

技术特征：

1.一种纺织防撞机架的限位结构，包括底座(1)、支撑块(2)、纺织架杆(3)及电动推杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有多个可等间距调节的支撑块(2)，且多个所述支撑块(2)两两之间通过弹性复位组件连接，所述底座(1)的上表面设置有用于驱动支撑块(2)移动的电动推杆(5)，所述支撑块(2)的上表面螺纹连接有纺织架杆(3)，所述底座(1)的两端转动连接有可对纺织架杆(3)进行限位支撑的限位组件(4)，所述纺织架杆(3)上套设有与限位组件(4)卡接的卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织防撞机架的限位结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间部位沿其长度方向设置有t型槽(6)，所述支撑块(2)的底部设置有与t型槽(6)滑动连接的t型块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织防撞机架的限位结构，其特征在于：所述弹性复位组件包括滑杆(17)，所述滑杆(17)的两端通过固定块与底座(1)的上表面固定连接，所述滑杆(17)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与两个支撑块(2)侧壁连接，且所述支撑块(2)上设置有与滑杆(17)滑动连接的滑孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织防撞机架的限位结构，其特征在于：位于最左侧的支撑块(2)与底座(1)固定连接，位于最右侧的支撑块(2)侧壁通过连接块(16)与电动推杆(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织防撞机架的限位结构，其特征在于：所述支撑块(2)的上表面中间部位设置有螺纹筒(14)，所述纺织架杆(3)的底部设置有与螺纹筒(14)螺纹连接的螺柱(19)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织防撞机架的限位结构，其特征在于：所述限位组件(4)包括两个相对分布的连杆(7)，所述连杆(7)的一端通过转轴与底座(1)的侧壁转动连接，两个所述连杆(7)的另一端之间通过限位板(8)连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织防撞机架的限位结构，其特征在于：所述底座(1)的侧壁位于转轴的上下两侧均设置有插孔(10)，所述连杆(7)的表面设置有与插孔(10)对应分布的通孔(11)，所述通孔(11)与插孔(10)之间插设有插杆(12)。

8.根据权利要求6所述的一种纺织防撞机架的限位结构，其特征在于：所述卡接机构包括套设于纺织架杆(3)外侧并与纺织架杆(3)转动连接的旋转套(20)，所述旋转套(20)的侧壁设置有与限位板(8)卡接的u型座(21)，所述限位板(8)的上表面中间部位沿其长度方向设置有限位槽(9)，所述u型座(21)的上表面中间部位设置有螺母(22)，所述螺母(22)内螺纹连接有锁紧螺栓(23)，所述锁紧螺栓(23)的底部与限位槽(9)的底部内壁接触。

技术总结
本技术涉及纺织机械设备技术领域，公开了一种纺织防撞机架的限位结构，包括底座、支撑块、纺织架杆及电动推杆，所述底座的上表面滑动连接有多个可等间距调节的支撑块，且多个所述支撑块两两之间通过弹性复位组件连接，所述底座的上表面设置有用于驱动支撑块移动的电动推杆，所述支撑块的上表面螺纹连接有纺织架杆，该一种纺织防撞机架的限位结构，通过滑杆与弹簧之间的配合，在没有外力的作用下，使得每相邻两个支撑块被弹开至最大距离，在对最右侧的支撑块产生压力时，会使得支撑块依次压缩弹簧，从而实现对多个支撑块之间的等间距调节，从而实现对多个纺织架杆之间的等间距调节。

技术研发人员：庄伟
受保护的技术使用者：永旭晟机电科技（常州）有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/4/7