本发明涉及无纺布片的制造方法、无纺布片的制造装置及无纺布片。
背景技术：
1、作为片材的制造方法，众所周知利用挤出机使原料熔融并将所制得的熔融树脂从挤出成型用模具(t模)以片形状挤出来进行制造的方法(例如，参见专利文献1(日本特开2020-146853号公报))。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2020-146853号公报
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、然而，由于从挤出成型用模具(t模)到冷却辊设有规定距离(气隙)，因此该挤出的熔融树脂在该气隙间由于熔融树脂的自重、张力、速度等而产生所制得的膜宽度比模具宽度窄的所谓颈缩(neckin)的现象。
3、此时，在熔融树脂的粘度低的情况下，存在其颈缩量变大的倾向，有时很难制造要求形状的片材。
4、因而，本发明目的在于，提供无纺布片的制造方法及无纺布片的制造装置，在制造由树脂材料构成的片材的过程中，即使在包含原料的液态材料的粘度低的情况下也能够制得要求形状的片材。
5、其他课题和新特征可根据本说明书的描述及附图获知。
6、用于解决课题的手段
7、作为一个实施方式的无纺布片的制造方法具有下述工序：(a)工序，对含有原料的、粘度为100000mpa·s以下的液态材料进行调整；(b)工序，将液态材料通过涂布机以片状涂布到无纺布上；(c)工序，使液态材料含浸于无纺布；(d)工序，使无纺布中含浸的液态材料固化而得到无纺布片；以及(e)工序，对无纺布片进行卷取。
8、作为一个实施方式的无纺布片的制造装置具有：原料容器，其对含有原料的、规定的粘度的液态材料进行调整并贮存；无纺布搬出部，其将无纺布送出；涂布机，其向无纺布涂布液态材料；含浸区域，其使液态材料含浸于无纺布；固化区域，其使液态材料固化而成为无纺布片；以及片材卷取部，其对无纺布片进行卷取。
9、在上述无纺布片的制造方法及无纺布片的制造装置中，液态材料的调整使得其粘度为100000mpa·s以下。
10、发明的效果
11、根据一个实施方式，在无纺布片的制造中，即使在使用当使用挤出成型用模具(t模)时颈缩量变大的粘度的液态材料的情况下，也能够稳定地制造无纺布片。
1.一种无纺布片的制造方法，其包含下述工序：
2.根据权利要求1所述的无纺布片的制造方法，其中，
3.根据权利要求1所述的无纺布片的制造方法，其中，
4.根据权利要求1所述的无纺布片的制造方法，其中，
5.根据权利要求4所述的无纺布片的制造方法，其中，
6.根据权利要求5所述的无纺布片的制造方法，其中，
7.根据权利要求1所述的无纺布片的制造方法，其中，
8.根据权利要求1所述的无纺布片的制造方法，其中，
9.根据权利要求8所述的无纺布片的制造方法，其中，
10.一种无纺布片的制造装置，其包含：
11.根据权利要求10所述的无纺布片的制造装置，其中，
12.根据权利要求11所述的无纺布片的制造装置，其中，
13.一种无纺布片，其包含：
14.根据权利要求13所述的无纺布片，其中，