一种纺织纱线生产设备及加工工艺的制作方法

本发明属于纺织纱线，具体涉及一种纺织纱线生产设备及加工工艺。

背景技术：

1、在织造过程中，纺织纱线需要承受多种力的作用，发生复杂的变形，因此在纺织纱线进行织造前通常要对纺织纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纺织纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。

2、纺织纱线进行生产的过程中，需要进行上浆，但是在上完浆之后，不是对纺织纱线上多余的浆液进行去除，从而容易出现纺织纱线上的浆液出现厚度不均的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织纱线生产设备及加工工艺，具备能够对纺织纱线上多余的浆液进行去除的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，本发明提供一种纺织纱线生产设备，包括主体，所述主体的左侧面设置有挂浆机构，所述主体的内部设置有浆液刮除机构，所述主体的右侧面固定安装有连接通道，所述连接通道的右端固定安装有烘干机构。

3、所述挂浆机构包括固定安装在主体左侧面的挂浆箱，所述挂浆箱的底部固定安装有三角筋板，所述三角筋板的侧面与主体的左侧面固定连接，所述挂浆箱的内壁顶面固定安装有喷淋头，所述喷淋头的顶部嵌固安装有进液管，所述进液管的另一端贯穿挂浆箱的外壁，所述挂浆箱的内壁且位于喷淋头的正下方转动连接有第一输送辊，所述挂浆箱的底部嵌固安装有出液管。

4、通过上述技术方案，所述浆液刮除机构包括嵌固安装在主体内壁上的调节罩，所述调节罩的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿调节罩的顶部，所述调节板的底部固定连接有刮条，所述刮条的底部开设有凹槽，所述主体的内壁底面设置有收集仓。

5、通过上述技术方案，所述调节罩的内壁固定连接有引导轨，所述调节板的外壁固定连接有引导块，所述引导块的外壁与引导轨的内壁滑动连接。

6、通过上述技术方案，所述主体的内壁且位于调节罩的正下方转动连接有第二输送辊，所述第二输送辊的外壁开设有多个环形槽。

7、通过上述技术方案，所述主体的内壁且位于第二输送辊的正下方倾斜设置有斜刮板，所述斜刮板的顶部固定连接有凸块，所述凸块的外壁与环形槽的内壁相适配，所述斜刮板的顶部与第二输送辊的外壁转动连接。

8、通过上述技术方案，所述烘干机构包括固定安装在连接通道右端的烘干箱，所述烘干箱的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述烘干箱的内壁固定安装有加热框。

9、通过上述技术方案，所述烘干箱的底部中心处嵌固安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有第一送风管，所述第一送风管的另一端固定连接有除湿空腔座，所述除湿空腔座的侧面与烘干箱的外壁固定连接，所述除湿空腔座的顶部嵌固安装有第二送风管，所述第二送风管的另一端固定连接有出风罩，所述出风罩贯穿烘干箱的外壁，所述除湿空腔座的内壁边缘处活动安装有盖板，所述盖板的侧面固定连接有吸湿板，所述吸湿板的外壁与除湿空腔座的内壁相适配。

10、第二方面，本发明提供一种纺织纱线生产设备的加工工艺，包括以下步骤：

11、步骤一：将待处理的纺线穿过挂浆箱，第一输送辊便于纺线在挂浆时进行输送，通过进液管输送浆液，使喷淋头将浆液喷洒在输送的纺线上，经过挂浆的纺线穿过主体。

12、步骤二：通过第二输送辊上的环形槽使纺线进行分开放置并输送，用手转动螺纹杆对调节板的高度进行调节，使刮条下移，进而使刮条伸入到环形槽内部，使刮条对纺线上多余的浆液进行刮出，同时也使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨与引导块之间的配合，使调节板在上下移动的过程中更加稳定。

13、步骤三：第二输送辊在转动的过程中，其表面以及环形槽能够分别与斜刮板和凸块进行接触，进而对第二输送辊和环形槽上附着的浆液进行清理，清理的浆液滴落到收集仓的内部进行收集。

14、步骤四：通过加热框对烘干箱内部的空气进行加热，启动抽风机对烘干箱内加热后的空气进行抽取，使空气通过第一送风管输送到除湿空腔座的内部，而气体在输送的过程中，热空气经过吸湿板进行干燥处理，而干燥后的热空气通过第二送风管输送到出风罩，进而将抽取的热空气再次输送到烘干箱的内部，便于对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、通过螺纹杆转动对调节板的高度进行调节，使刮条下移，便于刮条伸入到环形槽内部，使刮条对纺线上多余的浆液进行刮出，使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨与引导块之间的配合，使调节板在上下移动的过程中更加稳定，通过第二输送辊在转动输送的过程中，其表面以及环形槽能够分别与斜刮板和凸块进行接触，进而对第二输送辊和环形槽上附着的浆液进行清理。

17、2、通过加热框对烘干箱内部的空气进行加热，并且抽风机对烘干箱内加热后的空气进行抽取，使空气通过第一送风管输送到除湿空腔座的内部，而气体在输送的过程中，经过吸湿板对气体中的水分进行吸收，使输送的热空气保持干燥，而干燥后的热空气通过第二送风管输送到出风罩，使抽取的热空气再次输送到烘干箱的内部，从而对热量进行循环收集使用，加快纺线的干燥。

技术特征：

1.一种纺织纱线生产设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧面设置有挂浆机构(2)，所述主体(1)的内部设置有浆液刮除机构(3)，所述主体(1)的右侧面固定安装有连接通道(4)，所述连接通道(4)的右端固定安装有烘干机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述浆液刮除机构(3)包括嵌固安装在主体(1)内壁上的调节罩(31)，所述调节罩(31)的内壁滑动连接有调节板(311)，所述调节板(311)的顶部转动连接有螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)的顶部贯穿调节罩(31)的顶部，所述调节板(311)的底部固定连接有刮条(313)，所述刮条(313)的底部开设有凹槽，所述主体(1)的内壁底面设置有收集仓(34)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述调节罩(31)的内壁固定连接有引导轨(315)，所述调节板(311)的外壁固定连接有引导块(314)，所述引导块(314)的外壁与引导轨(315)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述主体(1)的内壁且位于调节罩(31)的正下方转动连接有第二输送辊(32)，所述第二输送辊(32)的外壁开设有多个环形槽(321)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述主体(1)的内壁且位于第二输送辊(32)的正下方倾斜设置有斜刮板(33)，所述斜刮板(33)的顶部固定连接有凸块(331)，所述凸块(331)的外壁与环形槽(321)的内壁相适配，所述斜刮板(33)的顶部与第二输送辊(32)的外壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述烘干机构(5)包括固定安装在连接通道(4)右端的烘干箱(51)，所述烘干箱(51)的底部四角处均固定连接有支撑腿(52)，所述烘干箱(51)的内壁固定安装有加热框(53)。

7.根据权利要求6所述的一种纺织纱线生产设备，其特征在于：所述烘干箱(51)的底部中心处嵌固安装有抽风机(54)，所述抽风机(54)的输出端固定连接有第一送风管(55)，所述第一送风管(55)的另一端固定连接有除湿空腔座(56)，所述除湿空腔座(56)的侧面与烘干箱(51)的外壁固定连接，所述除湿空腔座(56)的顶部嵌固安装有第二送风管(57)，所述第二送风管(57)的另一端固定连接有出风罩(58)，所述出风罩(58)贯穿烘干箱(51)的外壁，所述除湿空腔座(56)的内壁边缘处活动安装有盖板(561)，所述盖板(561)的侧面固定连接有吸湿板(562)，所述吸湿板(562)的外壁与除湿空腔座(56)的内壁相适配。

8.一种纺织纱线生产设备的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种纺织纱线生产设备及加工工艺，包括主体，所述主体的左侧面设置有挂浆机构，所述主体的内部设置有浆液刮除机构，所述主体的右侧面固定安装有连接通道，所述连接通道的右端固定安装有烘干机构，所述挂浆机构包括固定安装在主体左侧面的挂浆箱。通过螺纹杆转动对调节板的高度进行调节，使刮条下移，便于刮条伸入到环形槽内部，使刮条对纺线上多余的浆液进行刮出，使纺线上的浆液更加均匀，并且引导轨与引导块之间的配合，使调节板在上下移动的过程中更加稳定，通过第二输送辊在转动输送的过程中，其表面以及环形槽能够分别与斜刮板和凸块进行接触，进而对第二输送辊和环形槽上附着的浆液进行清理。

技术研发人员：宋木林,程汉,甘向超
受保护的技术使用者：福建省华达智纺集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17