本发明属于纤维制备回收，尤其是涉及一种高强度耐热涤纶短纤维制备用回收装置及回收方法。
背景技术：
1、高强度耐热涤纶短纤维通过优化聚合、纺丝及后处理工艺制备而成，其基本工艺为：聚酯切片经高温熔融后，通过喷丝板挤出形成丝束，经集束器汇聚后进行多级拉伸以提高取向度，再经卷曲赋予纤维蓬松性，其中，在聚酯切片经高温熔融挤出形成丝束后，一般会对纤维丝上油，油液可以对纤维丝形成一层保护膜，提高纤维的集束性、平滑性，降低摩擦因数，而为了减少油液的浪费，需要对油液进行回收处理，如专利公告号为cn204311171u公开的一种涤纶短纤维后加工油剂回收系统。
2、在对涤纶短纤维上油时，从集束器出来的纤维丝通常浸入油槽，以便与油液充分接触，然而，纤维丝从油槽移出时，表面多余油液会聚集滴落，这不仅造成油液浪费，还会弄脏环境，传统做法是利用刮油辊或刮油板刮除多余油液，但这需要对纤维施加压力，容易导致纤维丝磨损；
3、此外，由于前期原料熔融时可能存在均匀性差异，各纤维丝对油液的吸附能力不同，这使得刮油回收时，可能出现纤维丝表面油液回收不彻底或过度的情况，而油液在纤维丝内过多或过少，都会影响涤纶短纤维的强度与耐热性，油液过多，纤维表面油剂堆积，高温下会迁移、挥发，影响耐热性，还可能使纤维粘连，降低强度，上油过少，纤维表面无法形成完整保护膜，加工和使用时易因摩擦受损，导致强度降低。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种高强度耐热涤纶短纤维制备用回收装置及回收方法。
2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高强度耐热涤纶短纤维制备用回收装置，包括回收箱和安装在回收箱外侧壁的控制器，所述回收箱相对的两个侧壁均安装有穿丝孔，所述回收箱的底部安插有排油管，还包括：
3、多组隔热穿丝方管，均安装在回收箱的外侧壁，且与对应的穿丝孔相连通，同组多个所述隔热穿丝方管的外管壁均共同固定安装有进气中空板和出气中空板，且进气中空板和出气中空板分别设置在隔热穿丝方管的侧壁两端；
4、送料单元，设置在各个出气中空板远离进气中空板的一侧，且与回收箱的外侧壁固定连接，送料单元用于驱送纤维丝移动；
5、热气供给单元，安装在多个进气中空板的上方，用于向各个进气中空板内送入热气流，各个所述隔热穿丝方管均与对应的进气中空板相连通；
6、多个出气调控单元，均安装在对应的出气中空板的内部，且各个隔热穿丝方管均与对应的出气中空板相连通；
7、多个冷凝单元，均安装在同侧一组隔热穿丝方管的侧壁，且冷凝单元的排液端与回收箱的侧壁共同固定连通有回油管。
8、优选的，所述送料单元包括固定安装在回收箱外侧壁的两个支撑架，且两个支撑架的端面均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有送料板，所述送料板的侧壁开设有多个与穿丝孔同轴的过丝孔，所述送料板靠近回收箱一侧的侧壁固定连接有多个固定抵压板，且各个固定抵压板均设置在同侧一排过丝孔的下方，各个所述固定抵压板的上方均设置有活动抵压板，相邻两个所述活动抵压板之间两侧共同固定连接有连接杆，各个活动抵压板均设置在同侧一排过丝孔的上方，所述送料板的侧壁两端均固定安装有电磁推杆，且两个电磁推杆的伸缩端均与同侧活动抵压板的底部固定连接，所述电动推杆和电磁推杆均与控制器电性连接。
9、优选的，所述热气供给单元包括设置在各个进气中空板上方的加热中空板，所述加热中空板的顶部安装有与控制器电性连接的气泵，且气泵的出气端与加热中空板的内部相连通，所述加热中空板的内部固定安装有多个加热棒，所述加热中空板的底部与各个进气中空板的顶部共同固定连通有多个支撑管，各个所述进气中空板的内部均固定安装有多个进气圆管，且各个隔热穿丝方管均与对应的进气圆管相连通，各个所述进气圆管的内部均安装有与控制器电性连接的进气电控阀，所述气泵的吸气端安装有吸气管。
10、优选的，各个所述出气调控单元均包括固定安装在出气中空板内部的多个出气圆管，且各个隔热穿丝方管均与对应的出气圆管相连通，各个所述出气圆管的内部均安装有出气电控阀，各个所述出气圆管的管壁均固定插接有第一光敏电阻器，所述出气中空板的内壁固定安装有多个第一红外射光灯，且各个圆管的管壁均开设有与第一红外射光灯位置相对应的透光孔，各个所述第一红外射光灯发出的光线均通过对应的透光孔投射至第一光敏电阻器的感光面，所述第一红外射光灯与控制器电性连接，所述控制器根据第一光敏电阻器反馈的电信号控制进气电控阀和出气电控阀工作。
11、优选的，各个所述冷凝单元均包括固定安装在同一组隔热穿丝方管侧壁的隔热板，所述隔热板的内部开设有u形孔，且u形孔的内部穿插安装有u形冷凝管，所述u形冷凝管分别安装有水液进入管和水液排出管，且水液进入管和水液排出管分别对u形孔的两个孔端进行密封，所述u形孔的孔壁靠近水液进入管一侧的位置开设有进气孔，各个所述出气中空板的管壁上侧均固定连接有与进气孔相连通的出气管，所述u形孔的孔壁靠近水液排出管一侧的位置开设有出气孔，所述u形孔的孔底开设有与同侧回油管相连通的落油孔。
12、优选的，多个所述隔热板的顶部共同安装有汇流中空板，所述汇流中空板固定连通有多个汇流管，且各个汇流管均与对应的出气孔相连通，所述汇流中空板的顶部安装有监测排气组件。
13、优选的，所述监测排气组件包括固定插接在汇流中空板顶部的机罩，所述机罩的顶部固定插接有排气管，所述排气管的内部安装有常开电磁阀，所述机罩的内部设置有第二红外射光灯和第二光敏电阻器，且第二红外射光灯和第二光敏电阻器分别安装在机罩两个相对一侧的内壁，所述机罩的侧壁位于第二红外射光灯上方的位置固定插接有回流管，且回流管的内部安装有常闭电磁阀，所述回流管与吸气管的内部相连通。
14、一种高强度耐热涤纶短纤维制备的回收方法及其采用前述的一种高强度耐热涤纶短纤维制备用回收装置，该回收方法包括如下步骤：
15、s1、将经过上油设备的涤纶短纤维穿过对应的穿丝孔、隔热穿丝方管和送料单元，使涤纶短纤维与后道的拉伸设备连接，并使涤纶短纤维在送料单元与后道拉伸设备之间留有一定的长度余量，随后将冷凝单元的进液端和出液端与外部的水液泵送管路连通；
16、s2、启动控制器，控制器会控制热气供给单元和各个出气调控单元工作；
17、s3、控制器每隔40秒，控制热气供给单元和出气调控单元暂停工作，并控制送料单元工作1次；
18、s4、在送料单元工作完成后，控制器控制热气供给单元和出气调控单元恢复工作，并重复步骤s3和s4；
19、s5、定期对冷凝单元、回收箱、排油管和回油管的内部进行清理维护。
20、与现有的技术相比，一种高强度耐热涤纶短纤维制备用回收装置及回收方法的优点在于：
21、通过设置的控制器、多组隔热穿丝方管、进气中空板、出气中空板、热气供给单元的相互配合，可以对浸油后的涤纶短纤维进行快速的油液回收，且配合设置的出气调控单元，能够基于各个涤纶短纤维的油液量，自动调控对涤纶短纤维回收的油液量，确保涤纶短纤维吸收油液适量的情况下，最大限度的增加对多余油液的回收量，既可以确保涤纶短纤维的质量，又可以减少油液浪费，且对纤维油液进行回收时，不会出现纤维被过度挤压磨损的现象。
22、通过设置的回收箱、穿丝孔和送料单元的相互配合，通过对纤维的冗余量设置，使涤纶短纤维能够短暂的停留在各个隔热穿丝方管内部，既不会影响原本涤纶短纤维的制备效率，又能够确保对涤纶短纤维的油液回收效果，可直接在原有涤纶短纤维生产线上进行加装。
23、通过设置的冷凝单元，能够对回收的油气进行冷凝，使油液回流到上油设备内，方便对油液的再利用，且配合设置的汇流中空板、汇流管和监测排气组件，能够对冷凝不充分的油气进行循环流动，确保其充分冷凝，尽量避免油气外逸，提高对油液的回收率。