专利名称:一种阻燃装饰布的生产工艺的制作方法
本发明涉及一种阻燃织物的生产工艺，特别是关于阻燃装饰布，如沙发布、墙布、床垫面料等的生产工艺。
现有的各类阻燃装饰布，大都是将纯棉或纯涤纶织物进行阻燃剂浸渍处理后加工而成，即将纯棉或纯涤纶纤维的白织物或色织物，在染整工序中，用配有一定比例的阻燃剂溶液进行多次浸渍，使阻燃剂分子渗入织物纤维内部，使织物具有一定的阻燃性能，这种方法主要存在以下不足1、阻燃效果不佳，通过阻燃剂浸渍后的织物，经洗涤或随使用时间的延长，渗入织物纤维内的阻燃剂分子将渐渐挥发，导致织物的阻燃性降低。一般经过十次洗涤后的阻燃织物即失去阻燃效果。
2、抗拉强度降低，通过阻燃剂浸渍后的织物，其纤维的抗拉强度将明显下降，一般棉纱的抗拉强度将下降30%左右，涤纶纤维下降20%左右，因而大大降低了使用寿命。
3、对织物进行阻燃处理，不但需要配备一定的整染浸渍工艺及设备，工艺复杂，成本较高，而且还由于对阻燃剂用料的选择，配比要求较高，极易影响产品质量及阻燃效果。
本发明的目的在于提供一种直接采用聚氯乙烯(氯纶)短纤维生产阻燃装饰布的工艺方法，以提高织物的阻燃效果和使用寿命，增强产品的抗拉强度。
本发明所述的阻燃装饰布的生产工艺，直接选用具有阻燃性能的聚氯乙烯(氯纶)短纤维进行纺纱、织布，从而舍去了现有以阻燃剂浸渍处理的工序，避免了由浸渍处理带来的一系列问题。但由于利用现有的纺织工艺，很难用聚氯乙烯(氯纶)短纤维直接纺织成具有一定厚度的阻燃装饰，为此本发明提出了如下工艺方法1、先将聚氯乙烯(氯纶)短纤维采用1.5～2%的油剂及相当于油剂量2～3倍的水混和液，在常温、相对湿度60°～70°条件下喷雾，并堆放22～26小时，上述油剂含量为相对于原料的重量百分比。
2、按传统方法经清花、梳棉、拼条处理后，进行纺纱，并对纺纱工艺参数控制如下a、清花棉卷厚度0.5～0.6kg/mb、罗拉隔距5～7mmc、牵伸比例清花0.5～0.6kg/m、梳棉25～28g/5m，拼条22～25g/5m，粗纱6～7g/10m，细纱138～142特克斯。
3、然后经摇纱、络筒、拼合、加捻、成绞、络筒、整经，进行织布，并对生产工艺参数控制如下a、开口时间14～15cm(以综平时筘到织口的距离表示)。
b、投梭时间10～11cm(以投梭棒开始击梭时筘到胸梁的距离表示)。
c、后梁比胸梁低11～13cm。
d、张力85～100g;
e、梭口高度4.5～5cm;
f、股线捻度40～45T/10cm。
本发明的优点是舍去了现有阻燃浸渍处理工艺，一方面大大提高了阻燃织物的阻燃效果，延长了使用寿命，增强了织物的强度。另一方面，有效地降低了生产成本，简化生产工艺，对提高经济效益及社会效益均有一定的促进作用。同时，由于采用了聚氯乙烯(氯纶)短纤维原料直接纺织，打破了过去对聚氯乙烯(氯纶)短纤维只能作为内衣衬裤等薄质针织品的传统框框，扩大了聚氯乙烯(氯纶)短纤维的应用范围。
根据前述工艺方法，并按如下工艺参数进行操作，给出本发明的具体实施方案1、先将聚氯乙烯短纤维采用2%的油剂及相当于油剂量2倍的水混合液，在常温、相对湿度65°条件下喷雾处理，并堆放24小时。
2、纺纱工艺的工艺参数为a、清花棉卷厚度0.5kg/m;
b、罗拉隔距6mm;
c、牵伸比例清花0.5kg/m，梳棉26g/5m，拼条24g/5m、粗纱6g/10m、细纱140特克斯。
3、织造工艺参数为a、开口时间145cm(以综平时筘到织口的距离表示);
b、投梭时间105cm(以投梭棒开始击梭时，筘到胸梁的距离表示);
c、后梁比胸梁低12cm;
d、张力95g;
e、梭口高度4.5cm;
f、股线捻度40T/10cm。
在选择原料时，对纤维的卷曲度、纤维长度最好为卷曲度18～20/51mm，纤维长度2.5D×65mm或2.5D×51mm。由此可以克服聚氯乙烯短纤维因物理比重相对棉和一般纤维较大，但尼尔数高、卷曲度小而造成纺纱时抱含力差等因素。
权利要求
1.一种阻燃装饰布的生产工艺，包括纺纱和织布工艺，其特征在于该工艺采用聚氯乙烯短纤维直接进行纺织，并采用如下工艺步骤及相应的工艺条件(1)采用1.5～2%的油剂及相对于油剂量2～3倍的水混和液，在常温、相对湿度60°～70°条件下对聚氯乙烯短纤维进行喷雾处理，并堆放22～26小时，(2)纺纱工艺，其工艺参数控制如下a、清花棉卷厚度0.5～0.6kg/m；b、罗拉隔距5～7mm；c、牵伸比例∶清花∶0.5～0.6kg/m、梳棉25～28g/5m、拼条22～25g/5m、粗纱6～7g/10m、细纱138～142特克斯，(3)织造工艺，其工艺参数控制如下a、开口时间14～15cm(以综平时筘到织口的距离表示)；b、投梭时间10～11cm(以投梭棒开始击梭时，筘到胸梁的距离表示)；c、后梁比胸梁低11～13cm；d、张力85～100g；e、梭口高度4.5～5cm；f、股线捻度40～45T/10cm。
2.如权利要求
1所述的阻燃装饰布的生产工艺，其特征在于所采用的聚氯乙烯短纤维原料的技术参数最好为a、卷曲度18～20/51mm;b、纤维长度2.5D×65mm或2.5D×51mm。
专利摘要
一种阻燃装饰布的生产工艺，其特点是采用具有阻燃性能的聚氯乙烯短纤维直接进行纺织，从而舍去了现有的阻燃浸渍工艺，并针对传统纺织工艺所存在的难纺难织的不足，提出了新的原料处理方法及有关的纺织工艺参数，较好地解决了现有技术存在的问题，简化了阻燃装饰织物的生产工艺，提高了织物的阻燃性能，延长了阻燃织物的使用寿命，拓展了聚氯乙烯短纤维的应用范围，具有明显的社会和经济效益。
文档编号D03D15/12GKCN1030473SQ90109814
公开日1995年12月6日 申请日期1990年12月11日
发明者袁仙仁, 孙明水, 夏凤根, 孙一飞 申请人:绍兴沙发布厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan