专利名称：缝制品的定型加工方法
技术领域：
本发明涉及衣服等纤维制品即缝制品的加工技术，特别涉及一种通过采用交联剂改变缝制品的棉、麻等纤维素类纤维的组织，对缝制品进行定形加工的方法。
对于家庭主妇来说，无论她是有工作的还是无工作的，洗衣都是一项繁重的家务，几乎每天都要做，或者每周要做2—3次。除了要付出劳动外，被洗衣物纤维的缩水、扭曲及衣服的变形等都使主妇们烦恼。而且，为了平整衣物而进行的熨烫作业占据了许多时间。据调查，大多数主妇们都希望能够不熨烫衣服。
根据这一要求，从数十年前开始，纤维制造厂家就开始了对“不缩水衬衫”的研究。其结果，聚酯等的合成纤维被开发出来，称为尼龙、丙烯腈、聚酯、维尼纶四大合成纤维。其后，随着聚酯的普及，出现了洗涤和修补加工及耐久定形加工等，解决了洗涤产生的缩水并可以免除熨烫作业，大大地减轻了主妇们的家务劳动，一度被称之为“洗涤革命”。
后来，消费者的喜好水平逐渐提高，现在，棉或高比率棉混纺的衬衫因其穿着舒适和手感好而受欢迎。另外，对于用100％棉、100％麻以及其与人造丝混纺料做成的便裤(裤子)、裙子、上衣的需求也日益增多。因此，就要求有能满足穿着舒适、防皱、防缩、手感好的高级加工技术。最近，棉制品因其穿着舒适、手感好而倍受欢迎，同时，对于上衣、运动衫、棉的裤子、衬衣等，也希望在洗涤后即使不熨烫也不起皱不缩水而保持原来的形状。
在现有技术采用的定形方法，是把交联剂浸透在棉等的织物内，用交联剂进行交联结合的温度热处理该织物，使交联剂的分子和棉等的纤维分子进行交联结合，这样，就可以使纤维制品具有防皱防缩和定形的性质。
现有的定形加工方法有图2的(a)—(c)分别所示的加工方法。图2(a)—(c)分别是表示现有定形加工方法的工序图。
图2(a)所示的定形加工方法是在缝制以前使附着在纤维上的交联剂活化，进行交联结合的热处理，所以称为预热处理法。
在该图2(a)所示的预热处理法中，先在工序61对棉布料进行树脂处理。即，把液态交联剂均匀地施加在棉布料上，然后在工序62使该棉布料干燥。再在工序63通过热处理使树脂(交联剂)在棉纤维的微纤丝纤维素分子的非结晶部分上交联结合，使棉布料具有防缩性。在工序64把该棉布料洗净、洗掉未交联结合的树脂等。在工序65，在缝制工厂剪裁该棉布料后，在工序66进行缝制。最后，在工序67通过高温高压对该缝制品进行整形，这样便完成了定形加工。
但是，上述这种预热处理法有以下缺点。
(1).用于缝制纤维制品的布料仅限于是经过预先处理过的(是经过图2(a)中的工序61—64的布料)，所以，纤维制品的设计式样的自由度受到限制。
(2).经过预先处理的布料(经过图2(a)中的工序61—64的布料)不能长期保存，其保存方法也有限制。
(3).便服制品最近很受欢迎，对于要具有洗涤用旧质感的纤维制品不适宜用预处理法，不能进行定形加工。也就是说，为了使纤维制品具有用旧了的质感(看上去象是旧的)，必须对缝制品进行洗涤加工，但如果采用预热处理法，则必须在工序66之后进行该洗涤加工。这种情况下，已经过定形加工的褶裥等的角部会由于洗涤加工而损坏，从而失去商品价值。这就是对于要具有用旧了的质感的纤维制品不适宜用预处理法的原因。另一方面在棉制品中，即使象G八·二那样的新的衣服，市场上也需求经过洗涤加工的、具有经几次洗涤后质感的“洗涤加工制品”。
图2(b)所示的定形加工方法，是在缝制后进行热处理，即，在缝制后使得施加在纤维上的交联剂活化而交联结合，称为后热处理法。
在该图2(b)所示的后热处理法中，先在工序71对已经过漂白等处理的布料进行液态氨处理后，再施行树脂处理。即，把液态的交联剂均匀地施加在布料上。再在工序72使该布料干燥。然后在缝制工场，在工序73载剪该布料，在工序74进行缝制。在工序75用熨斗式热压对该缝制品进行热处理即烘焙，便完成了定形加工。
但是，上述这种后热处理法有以下缺点。
(1).与上述预热处理法同样，用于缝制纤维制品的布料仅限于是经过预先处理的(是经过图2(b)中的工序71—72的布料)，所以，纤维制品的设计式样的自由度受到限制。
(2).与上述预热处理法同样，经过预先处理的布料(经过图2(b)中工序71—72的布料)不能长期保存，其保存方法也有限制，具体地说，例如，布料只能在干燥低温处保存短时间(20℃时为3个月，40℃时为3周)。
(3).与上述预热处理法同样，对于要具有洗涤用旧质感(洗涤后质感)的纤维制品又适合用后热处理法，不能进行定形加工。
(4).在工序76的热处理之前，如果沾上水滴等，则会形成污迹。
图2(c)所示的定形加工方法，称为VP加工法。在该VP加工法中，先在工序81把棉等的布料送入缝制工厂，在工序82裁剪该布料，在工序83进行缝制。然后，在工序84对该缝制品熨烫或加压，进行整形。最后，在工序85把该缝制品放入福尔马林气体室，用福尔马林在纤维的微纤丝纤维素分子上进行交联结合。这样，便完成了定形加工。不仅使缝制品具有防缩、防皱性，而且，缝制品的形状也被固定，褶裥等的形状也得以保持。
该VP加工法不存在上述预热处理法和后热处理法的缺点。
在液态的交联剂中，有能够对应于布料利类和最终产品所需特性等的多种交联剂。但是，在上述VP加工法中，所用的交联剂仅限于气体状的福尔马林。因此，只能得到由福尔马林交联结合而产生的定形特性，VP加工法有时不能适用于某种布料或最终产品所需的某种特性。另外，在VP加工法中需要福尔马林气体室，需大规模的设备投资。
在定形加工中，把交联剂均匀地施加到纤维上这一点是至关重要的。如果施加不均匀，则导致防缩性、定形性及手感的不均匀，从而使该纤维制品失去商品价植。
但是，在现有技术中，把交联剂均匀地施加到纤维上的方法只有两种，一种是把液态交联剂均匀地施加到纺织出的成卷状的布料上，另一种是采用气体状的福尔马林，把作为交联剂的福尔马林均匀地施加到衣服等具有复杂立体形状的纤维制品、即缝制品上。迄今还没有一种把液态交联剂均匀施加到缝制品上的好方法。
例如，在已有技术中，药液施加到缝制品上的方法是这样的把缝制品浸入药液后拎出，垂挂着该制品用热风使其干燥。但是，这种方法的缺点是，在缝制品干燥之前，药液因其自身重量而流到缝制品的下部，使缝制品的下部付着的药液多，因此不能把药液(即液态交联剂)均匀地施加到缝制品上。
另外，在已有技术中还有一种把药液施加到缝制品上的方法，就是把缝制品浸过药液后放入离心脱水机中脱水。但在这种方法中，缝制品的布有时会重叠在脱水机的圆筒内壁面上，有时又不会重叠其上，因此造成药液附着在缝制品上的附着状态不均，从而，不能做到均匀地把药液(即，液态交联剂)施加到缝制品上。
另外，把液态交联剂施加到布料上的方法中，有一种用喷雾把交联剂施加到布料上的方法。如果仅采用该方法把液态交联剂施加到缝制品上，即使能产生液态交联剂的均匀喷雾，与平面的一块布料不同，裤子、衬衫等缝制品是立体构造的，有内、外部分，以及重叠的部分，所以，仍不能把液态交联剂均匀地喷雾到缝制品上。
因此，在上述的预热处理法和后热处理法中，是把液态交联剂均匀地施加到布料上，在上述的VP加工法中，是采用福尔马林气体，把作为交联剂的福尔马林均匀地施加到缝制品上。
本发明是鉴于上述现有技术中的问题而作出的，其目的在于提供一种能采用各种液态交联剂对缝制品进行定形加工的方法。本发明方法能满足以下条件(1).不限于经过特别前处理的布料，能自由地选择各种布料制作衣服等的纤维制品，可以增加纤维制品设计样式的自由度。(2).布料能长期保存，其保存方法亦不受限制。(3).根据需要可以进行洗涤加工，使纤维制品具有用旧了的质感(洗涤后质感)。
本发明者经精心研究，研究出了一种能把液态交联剂充分均匀地施加到缝制品上的方法。该方法是这样的把缝制品放入可绕水平轴旋转的转筒内，一边使该转筒旋转一边向转筒内供给雾化的液态交联剂，使液态交联剂均匀地附着在缝制品上。在本方法中，随着缝制品在转筒内被搅拌，液态交联剂粒子或直接附着到缝制品的各部位，或者暂时附着在转筒内壁上的液态交联剂粒子又附到缝制品的后部，或者附着在缝制品某部分的液态交联剂粒子又附着到缝制品的其它部分上。其结果，液态交联剂就均匀地附着在缝制品上了。
本发明就是巧妙地利用上述新研究出的、把液态交联剂均匀地附着到缝制品上的方法，对纤维制品施行定形加工的方法。
即，本发明的缝制品定形加工方法中具有把液态交联剂均匀施加到缝制品上的交联剂附着工序和热处理工序。上述热处理工序是用交联剂进行交联结合的温度对经过交联剂附着工序的缝制品进行热处理的工序。上述交联剂附着工序是把缝制品放入可绕水平轴旋转的转筒内，边使该转筒旋转，边向转筒内供给雾化的液态交联剂的工序。
根据本发明，由于是采用液态交联剂，所以能根据布料的种类和最终制品所需特性等从各种交联剂中选择适宜的交联剂。
根据本发明，由于是把交联剂施加到缝制品上，所以，不必采用经预先处理过的布料来制作纤维制品，这样，纤维制品的设计样式的自由度不受限制，而且布料可长期保存，其保存方法也无限制。
根据本发明，由于是把交联剂施加到缝制品上，根据需要，为了使缝制品具有洗涤后的质感，可以在交联剂附着之前对缝制品进行使其具有洗涤后质感的洗涤加工，不会产生任何问题，可以得到既具有洗涤后质感又施行过定形加工的纤维制品。
根据本发明，由于是把交联剂施加到缝制品上、不仅可以把交联剂施加到缝制品的面料上，还可以施加到缝制品的芯材、里子等上，因此，可以对包括芯材、里子的整个缝制品进行定形加工。
上述转筒也可以设在前面具有取出或放入缝制品用的门的壳体内。在这种情况下，由于转筒设在壳体内，所以壳体能防止液态交联剂向外部飞散。
这种情况下，在上述门关闭时，转筒内的缝制品收容空间可以只从缝制品收容空间的端面侧与外部连通。
当转筒内的缝制品收容空间被完全密闭时，随着向该空间供给交联剂时应进行的排气没有进行，所以影响向该空间供给雾化的液态交联剂。因此，缝制品收容空间要与外部连通。但是，如果从缝制品收容空间的周面侧与外部连通，也就是说，在转筒的周壁上开很多孔，收容空间通过这些孔与外部连通时，如果没有这些孔，交联剂附着在周壁上以后本应再附着到缝制品上，但有了这些孔液态交联剂就逸出外部，降低了液态交联剂的附着效率(缝制品上附着的液态交联剂量与液态交联剂的供给量之比)，不经济。
作为使缝制品收容空间只从其端面与外部连通的办法，具体地说，例如可以在位于缝制品收容空间端面的部件上形成若干小孔，使缝制品收容空间通过这些小孔与外部连通。这种情况下，如果把上述若干小孔的开口率定为小到不影响向转筒内供给雾化液态交联剂的程度，则液态交联剂就很难从缝制品收容空间逸出外部，这样就很经济。
向上述转筒内供给雾化液态交联剂时，可以采用一个或若干个喷雾液态交联剂的喷雾嘴，也可以采用通过超声波振动使液态交联剂雾化的超声波喷雾器。采用超声波喷雾器比采用喷雾嘴介格高，但能产生更加均匀的、细微的液态交联剂雾(粒子)。
在上述的交联剂附着工序中，也可以包括使转筒反复正反转的工序。这种情况下，由于转筒反复地正反转，所以，即使在转筒内放入多量的缝制品，缝制品也不会产生扭结。但是，如果缝制品的量少，则也可以使转筒只往一个方向旋转。
在上述的交联剂附着工序中，也可以包括反复地向转筒内供给和停止供给雾化液态交联剂的工序。这种情况下，由于反复地供给和停止供给液态交联剂，供给时附着到缝制品某部位上的液态交联剂在停止供给时就转移到缝制品的其他部位上，另外，在供给时附着在转筒内壁上的液态交联剂就附着到缝制品上，这些动作被反复进行，就把液态交联剂更加均匀地附着到了缝制品上。但是，在本发明中，也可以只是持续地供给液态交联剂。
上述转筒的旋转速度可以设定为这样的程度使得转筒内的缝制品在转筒旋转离心力作用下上升到相对于垂直方向倾斜30°至60°的位置(即时钟的10时10分至11时5分时的表针位置)，然后从该位置由重力下落。这种情况下，转筒内的缝制品被更好地搅拌，从而液态交联剂能更加均匀地附着在缝制品上。
本发明中，也可以包括在交联剂附着工序之前实施的前处理工序，也就是对缝制品进行水洗、脱水、干燥的工序。
在裁剪布料进行缝制时，纤维上往往附着有浆糊。另外，为了使纤维制品具有洗涤后的质态，必须施行洗涤加工。在这些情况下，最好包括在交联剂附着工序之前进行的前处理工序，也就是对缝制品进行水洗、脱水、干燥的工序。但是，在缝制时如果纤维上没有附着浆糊以及不需要洗涤后质感的情况下，本发明中也可不包括上述前处理工序。另外，在需要纤维制品具有洗涤后质感的情况下，上述前处理工序中也可以包括使缝制品具有洗涤后质感的洗涤加工工序。
本发明中，还可以包括干燥工序和定形工序。干燥工序在交联剂附着工序之后、热处理工序之前进行，用基本上不进行交联剂的交联结合的温度来使缝制品干燥。定形工序是在干燥工序之后、热处理工序之前进行，通过加压或熨烫使缝制品具有所需的形状。在本发明中，也不一定要进行上述的干燥工序和定形工序。例如，对于为了保持粗斜纹布上随机起趋形态的定形加工，就不需要用熨烫或加压给预定形。这时，热处理工序兼作为使缝制品干燥的工序。另一方面，裤子、裙子、上衣等服装上有褶裥，需要用熨烫或加工给预定形，所以最好包括上述的干燥工序和定形工序。
在上述热处理工序，交联剂的交联结合虽然已经完成，但由于交联剂的种类不同，有时在其后还残留下未反应物质。这种情况下，应将未反应物质洗掉，因此，最好还包括一个后处理工序，该后处理工序在上述热处理工序之后进行，是对缝制品进行水洗、脱水、干燥的工序。但是，如果采用不残留未反应物质的交联剂，则也不一定要进行该后处理工序。
另外，本发明的缝制品定形加工方法，也可以先后由下述工序组成。即，对经裁剪、缝制的缝制工序而形成的纤维制品进行水洗、脱水的前处理水洗工序、均匀施加交联剂的交联剂附着工序、用不急剧进行交联结合的温度使纤维制品干燥的低温干燥工序、用加压或熨烫使纤维制品定形的定形工序、用进行交联的温度进行3—7分钟热处理的热处理工序、进行水洗、脱水、干燥的后处理工序。
这种情况下，前处理水洗工序也可以是为了使缝制品具有洗涤后质感的洗涤加工工序。另外，上述交联剂附着工序也可以是一边使装有纤维制品的圆筒式转筒在垂直方向旋转，一边向转筒中供给雾状交联剂的工序。
图1是本发明一实施例的缝制品定形加工方法的工序图。
图2(a)是用现有的预热处理法进行定形加工的工序图。图2(b)是用现有的后热处理法进行定形加工的工序图。图2(c)是用现有的VP加工法进行定形加工的工序图。
图3是表示可用于本发明的交联剂附着工序的交联剂均匀附着装置构造的说明图。
图4是图3所示交联剂均匀附着装置的纵剖面图。
图5是图4的X—X线剖面图。
下面，参照
本发明的缝制品定形加工方法。
图1是本发明一实施例的缝制品定形加工方法工序图。
如图1所示，本发明是以把布料裁剪、缝制(图1中的工序51)而成的纤维制品、即缝制品作为加工对象。该缝制品不限于是刚刚从布料缝制而成的纤维制品，也可以是用过的旧纤维制品等。与上述现有的预热处理法和后热处理法不同的是，对布料不进行特殊的前处理。
作为本发明加工定形对象的缝制品的材质，根据其与交联剂的关系而定，至少，对于具有以下材质布料的缝制品都可以实施本发明的定形加工方法，它们是，例如由棉或麻等纤维素构成的纤维及从纤维素再生而成的再生纤维即铜氨纤维、波里诺西克(高湿模量粘胶纤维属名)、人造丝等单独或混纺或混织而成的布料。
首先，根据需要，在前处理工序52对缝制品进行水洗、脱水、干燥(这称为前处理水洗工序)。在裁剪缝制布料时，在纤维上往往附着有浆糊，另外，为了使纤维制品具有洗涤后的质感，因此，必须施行洗涤加工。在这种情况下，最好实施前处理工序52。但是，如果在缝制时纤维上没有附着浆糊以及不需要洗涤后质感的情况下，也可以不实施该前处理工序52。另外，在要使纤维制品具有洗涤后质感的情况下，也可以在前处理水洗工序中，实施为呈现洗涤后质感的周知的洗涤加工工序。
然后，在交联剂附着工序53，把液态交联剂均匀附着到缝制品上。即，如后所述，把缝制品放入可绕水平轴旋转的转筒内，一边使该转筒旋转，一边向转筒内供给雾化的液态交联剂。附着到缝制品上的液态交联剂的量以及(使交联剂原液形成适当薄液的情况下)交联剂的薄度这样确定，即，附着了交联剂的缝制品的潮湿程度应该是用手触模时没有粘粘糊糊的感觉，轻轻握紧时，液体也不会挤出的状态。例如，液态交联剂的附着量，相对于纤维重量最好在60—80％范围内。
作为液态交联剂，有密胺类、乙二醛类、尿素—福尔马林类等的氨基树脂或者环氧类树脂、异氰酸树脂、乙撑亚胺类树脂等的交联剂。具体地说，可以采用下述二种交联剂。一种是日本国住友化学工业株式会社提供的称为“斯密特克司树脂NS—200”(商品名)的交联剂，它是特殊改性型的二羟甲基二羟基乙烯脲类的纤维素交联剂。另一种是日本国柯特尼(コタ二)化学工业株式会社提供的称为“クィンセッス—G—N NEW”的交联剂，它是乙二醛类的反应树脂。
另外，上述的液态交联剂虽然也可以含有福尔马林，但以不含有福尔马林为宜。液态交联剂中如果含有了福尔马林，即使进行了脱福尔马林的处理，在纤维中仍然会残留福尔马林，这对于对福尔马林过敏的人来说，即使残留的福尔马林量是在规定值以下的微量，也可能成为过敏的原因。近年来，福尔马林的有害度已引起重视，在日本，根据1975年的“关于含有害物质家庭用品限制的法律”，对内衣的含福尔马林量作了强制的限定。
然后，根据需要，在干燥工序54用交联剂基衣不进行交联结合的温度(在本说明书中称为低温)使该缝制品干燥，再在定形工序55用加压或熨烫使缝制品具有所需形状(例如做出褶裥等)。但是，在本发明中，也不一定要实施干燥工序54和定形工序55。例如，对于为了保持粗斜纹布随机起皱形态的定形加工，就不需要用熨烫或加压给预定形。在这种情形下，后述的热处理工序56就兼作为使缝制品干燥的工序。另一方面，裤子、裙子、上衣等服装上有褶裥，需要用熨烫或加工给预定形，所以象本实施这样，最好包括干燥工序54及定形工序55。另外，在缝制品为礼服等高级服装的情况下，为了防止缝制品的边缘部变形，在干燥工序54中不采用转筒式干燥机，而最好采用公知的静止式干燥机(对缝制品不施加物理力，而是使缝制品静止着干燥的装置)。
然后，在热处理工序56，用交联剂进行交联结合的温度(该温度因交联剂种类而异，例如为140—160℃)对缝制品进行热处理。热处理的时间根据纤维和交联剂的种类而定，例如约为3—7分钟。
最后，根据需要，在后处理工序57，对缝制品进行水洗、脱水和干燥，便完成了该缝制品的定形加工。由于交联剂种类不同，有时在热处理工序56之后还会残留未反应物质。在这种情况下，应洗掉未反应物质，最好象本实施这样进行后处理工序57。但是，如果采用不残留未反应物质的交联剂，也就不一定要进行后处理工序57。
根据上述的定形加工方法，由于是采用液态交联剂，所以能根据布料的种类和最终制品所需特性等从各种交联剂中选择适宜的交联剂。
根据上述的定形加工方法，由于是把交联剂施加到缝制品上，所以，不必采用经预先处理过的布料来制作纤维制品，因此，纤维制品的设计样式的自由度不受限制，而且布料可长期保存，其保存方法也无限制。
根据上述的定形加工方法，由于是把交联剂施加到缝制品上，根据需要，为了使缝制品具有洗涤后的质感，可以在交联剂附着之前对缝制品进行使其具有洗涤后质感的洗涤加工，不会产生任何问题，可以得到既具有洗涤后质感又施行了定形加工的纤维制品。
根据上述的定形加工方法，由于是把交联剂施加到缝制品上，不仅可以把交联剂施加到缝制品的面料上，还可以施加到缝制品的芯材、里子等上。因此，可以对包括芯材、里子的整个缝制品进行定形加工。
上面已对交联剂附着工序53作了简单的说明。由于该交联剂附着工序53是本发明中至关重要的部分，所以，下面参照图3至图5详细说明该交联剂附着工序53。
图3是可用于交联剂附着工序53的交联剂均匀附着装置构造的说明图。图4是该装置的纵剖面图。图5是图4中的X—X线剖面图。
如图3至图5所示，该交联剂均匀附着装置具有可绕水平轴(即，在垂直方向)旋转的、内部能容纳的缝制品的转筒2。
本实施例中，转筒2是圆筒形容器。如图4及图5所示，转筒2由筒状的周壁21、两端壁22、23构成。但转筒也可做成多角筒状。
在周壁21的内侧面上设有若干个抄取部件27，该抄取部件27随着转筒2的旋转把转筒2内的缝制品抄起。这些抄取部件27沿水平方向(图4中左右方向)延伸，相互在圆周方向上隔开一定距离。本实施例中，在转筒2的圆筒壁面21上不形成开口或孔。
在该圆筒容器的平面壁面23(与图3中纸面相对的一侧(后侧))上，开有细小的孔26，在该圆筒容器的壁面22(图3中纸面的前面侧)上，形成有供取出和放入缝制品用的开口部20。
即，如图4所示，在前面的端壁22上，形成有供取出和放入缝制品用的开口部20。在该开口部20的周围形成有短筒部24。另外，如图4和图5所示，在后面的端壁23上，形成有使转筒2内的缝制品收容空间25与外部连通的若干个细小孔26。该细小孔26的开口率小到不影响喷雾嘴3、4供给雾化液态交联剂的程度。
在壁面23的中央，固定着支持转筒2并使其旋转的轴28。图4中的标记29表示加强部件。在轴28上固定着皮带轮18。
本实施例中，转筒2放在壳体16内。壳体16包围着转筒以便液态交联剂不飞散到外部。如图3所示，在壳体16的顶部设有换气用烟囱17。在图4所示的实施例中设有烟囱17，而是在壳体16的背面设置了用于连接排气管的排气口17a。
如图4所示，在壳体16的前面(前壁)对应于转筒2的开口部20的位置上，设有供取出或放入缝制品用的门30。打开该门30就可以把缝制品放入或取出转筒2。在壳体16的门30的周缘有门承受部31，在筐体上还有与门承受部31相连的短筒部32。在门30的背部设有密闭门30与门承受部31之间空隙的密封垫33。
如图4所示，转筒2的短筒部24隔着公知的轴承部件34嵌合在壳体16的短筒部32上，转筒2的轴28由设在壳体16背面的轴承35支承着。因此，转筒2由壳体2支承并可绕水平轴旋转。又如图4所示，为了保持短筒部24、32之间气密，设置了只固定在短筒部24、32中任何一方上的密封部件36。但也可以去掉该密封部件36，使缝制品收容空间25通过短筒部24、32之间与外部连通。另外，也可以在短筒部32上形成细小孔，使缝制品收容空间25通过该细小孔与外部连通。
在壳体16后壁的下方位置处设有连接排水管等的排水口37。在壳体16的下方设有导向板38，该导向板38用于把从转筒2内通过细孔26漏出的液态交联剂导向排水口37。
在壳体16内设有驱动转筒2旋转的电机1。在该电机1的皮带轮19与固定在轴28上的皮带轮18之间张设着皮带14，通过电机的正转和反转使传筒2旋转。图4中，际记39是覆盖皮带轮18、19等的辅助罩。
本实施例中，喷雾液态交联剂的喷雾嘴3、4从开口部20朝向转筒2内。可以如图4所示那样把喷雾嘴3和4安装在门30上，但也可以通过安装板把喷雾嘴3和4安装在短筒部32上，也可以安装在固定侧的任何部件上。喷雾嘴的数目不限，可以采用1个或2个以上。如图3所示，喷雾嘴3、4与下列部件共同构成向转筒2内供给雾化液态交联剂的交联剂供给装置。这些部件是收容液态交联剂的液态交联剂容器8、使液态交联剂产生排出压的加压泵7、启动或停止喷雾的电磁阀等自动开闭阀6、连接液态交联剂容器8和加压泵7的配管9、连接加压泵7和自动开闭阀6的配管11、连接自动开闭阀6和喷雾嘴3、4的配管5。
如图3所示，本实施例的交联剂均匀附着装置备有控制部12，该控制部12通过控制电机1来控制转筒2的旋转，并通过控制加压泵7和自动开闭阀6来控制向转筒2内供给雾化液态交联剂。该控制部12例如可由分别驱动电机1、加压泵7及自动开闭阀6的驱动电路和控制这些驱动电路的程序控制器或微机构成。
控制部12使转筒2反复正转和反转，并控制转筒2的转向、转速及正、反转的持续时间T，通过信号线13控制电机1的旋转。另外，控制部12还使得交联剂向转筒2内的供给和停止供给反复进行，并控制喷雾时间(供给时间)T2和停止供给时间T3以及控制其循环，通过信号线10控制加压泵7和自动阀6。
使用者可以通过连接在控制部12上的输入部(设定部)15任意地设定上述各时间T1、T2、T3、循环时间以及转筒2的转速，控制部12按照这些设定进行上述的控制。另外，也不一定要设置输入部15。
下面，说明上述交联剂均匀附着装置的动作。
把缝制品放入转筒2内，使转筒2一边旋转一边从喷雾嘴3、4把雾化的液态交联剂供给到转筒2内。因此，随着缝制品在转筒2内被搅拌，液态交联剂的粒子或直接附着到缝制品的各部位上，或者暂时附着在转筒2内壁上的液态交联剂粒子又附着到缝制品的各部位上，或者附着在缝制品某部位上的液态交联剂粒子又附着到缝制品的其他部位上。其结果，液态交联剂就均匀地附着到了缝制品上。
在本实施例中，由于转筒2设在壳体16内，所以壳体16能防止液态交联剂向外部飞散。
如果使缝制品收容空间25从该空间25的周面与外部相通，也就是说，在转筒2的周壁21上开许多孔，使缝制品收容空间从这些孔与外部连通，如果没有该孔，液态交联剂附着在周壁25上之后本应再附着到缝制品上，但有了该孔，这部分交联剂就逸出外部，降低了液态交联剂的附着效率(交联剂的附着量与供给量之比)，很不经济。基于这一点，在本实施例中，使缝制品收容空间25仅从其端面侧与外部连通，也就是说，在转筒2后面的端壁23上开若干细小孔26，仅通过该孔26与外部连通，这样，提高了液态交联剂的附着率，比较经济。
本实施例中，若干个细小孔26的开口率小到不影响供给雾化液态交联剂的程度，所以，液态交联剂更不易从缝制品收容空间25中逸出外部，更为经济。
本实施例中，由于转筒2反复地正转和反转，所以转筒2内即使有多量的缝制品，缝制品也不会扭结在一起。但如果装入的缝制品量少，也可以使转筒2只朝一个方向旋转。
本实施例中，由于反复地供给和停止供给液态交联剂，所以在供给时附着到缝制品某部位上的液态交联剂在停止供给时就转移到缝制品的其他部位上，另外，在供给时附着到转筒2内壁上的液态交联剂又附着到缝制品上，即，供给的液态交联剂在停止供给时渗入缝制品，通过反复这些运作，液态交联剂就更加均匀地附着在缝制品上。但是，也可以只是持续地供给液态交联剂。
另外，在本实施例中，由于使用者可以通过输入部15设定转筒2的正、反转转速、转筒2的正转及反转持续时间T1、液态交联剂的供给时间T2及停止供给时间T3等，所以，可根据缝制品的种类、数量等进行适宜的运转。例如，时间T1为10—15秒，时间T2为3分钟，时间T3为7分钟，液态交联剂的供给和停止供给的循环为2—3个循环时，可以使液态交联剂很好地附着在缝制品上。
另外，转筒2的转速最好设定成这样的程度即，使得转筒2内的缝制品在转筒2的旋转离心力作用下上升到相对于垂直方向倾斜30°—60°的位置(即时钟上10时10分至11时5分的位置)(见图5，转筒2正转时是A位置到B位置，转筒2反转时是C位置到D位置)再从该位置由重力下落的程度。这样，转筒2内的缝制品被更充分搅拌，液态交联剂的附着也就更加均匀。
另外，关于液态交联剂的供给方式，液态交联剂的喷雾方法有二种，一种是对液态交联剂加压，使其从喷雾嘴喷出的方法。另一种是用喷出压缩空气的文丘里效果吸入液态交联剂再雾化喷出的方法。可采用其中任一种方法。关于交联剂供给装置，也可以不采用上述的喷雾嘴，而采用通过超声波振动使液态交联剂雾化的公知的超声波喷雾器。采用超声波喷雾器比用喷雾嘴虽然价格贵、但能产生更为均匀、细微的液态交联剂雾(粒子)。
如上所述，根据本发明，可以根据布料的种类和最终产品所需的特性从众多种液态交联剂中选择适宜的交联剂。
另外，根据本发明，制作纤维制品所用的布料不必经过预先处理，因此，纤维制品的设计样式的自由度不受限制，同时布料可以长期保存，其保存方法也不受限制。
根据本发明，根据需要，要使缝制品具有洗涤后质感时，可在交联剂附着之前，对缝制品施行使其具有洗涤后质感的洗涤加工，不会产生任何问题。能得到既具有洗涤后质感又施行过定形加工的纤维制品。
根据本发明，不仅能把交联剂附着到缝制品的面料上，同时还能附着到缝制品的芯材、里子上，因此，可以对包含芯材、里子的整个缝制品进行定形加工。
权利要求
1.一种对缝制品进行定形加工的缝制品定形加工方法，其特征在于，具有把液态交联剂均匀地附着到缝制品上的交联剂附着工序和用交联剂的进行交联结合温度对经过交联剂附着工序的缝制品进行热处理的热处理工序，上述交联剂附着工序，是把缝制品放入可绕水平轴旋转的转筒内，一边使该转筒旋转，一边向转筒内供给雾化液态交联剂的工序。
2.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，转筒设在前面有门的壳体内，该门供取出和放入缝制品用。
3.如权利要求2所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，在上述门关闭时，转筒内的缝制品收容空间仅从该空间的端面侧与外部连通。
4.如权利要求3所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，缝制品收容空间通过若干个细小孔与外部连通，这些细小孔形成在位于缝制品收容空间端面的部件上。
5.如权利要求4所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，上述细小孔的开口率小到不影向转筒内供给雾化液态交联剂的程度。
6.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，采用一个或若干个喷雾液态交联剂的喷雾嘴把雾化液态交联剂供入转筒内。
7.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，采用通过超声波振动使液态交联剂雾化的超声波喷雾器把雾化液态交联剂供入转筒内。
8.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，上述交联剂附着工序包括使转筒旋转的工序，以便使转筒反复地正转和反转。
9.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，上述交联剂附着工序包括反复地进行向转筒内供给和停止供给雾化液态交联剂的工序。
10.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，转筒的旋转速度是使转筒内的缝制品在转筒旋转离心力作用下，上升到相对于垂直方向倾斜30°—60°的位置并从该位置由重力落下的程度。
11.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，还包括在交联剂附着工序之前进行的前处理工序，即对缝制品进行水洗、脱水、干燥的前处理工序。
12.如权利要求11所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，上述前处理工序包括使缝制品具有洗涤后质感的洗涤加工工序。
13.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，还包括干燥工序和定形工序；该干燥工序在交联剂附着工序之后、热处理工序之前进行，是用交联剂基本上不进行交联结合的温度使缝制品干燥的工序；该定形工序在上述干燥工序之后、热处理工序之前进行，是用加压或熨烫使缝制品具有所需形状的工序。
14.如权利要求1所述的缝制品定形加工方法，其特征在于，还包括在热处理工序之后进行的后处理工程，即对缝制品进行水洗、脱水、干燥的后处理工序。
全文摘要
本发明提供一种用液态交联剂对缝制品进行定型加工的方法。本方法可以自由地选择未经前处理的布料来制作纤维制品，布料可以长期保存，且其保存方法不受限制。在本发明的交联剂附着工序中，把缝制品放入可绕水平轴旋转的转筒内，一边使该转筒旋转一边向转筒内供给雾化液态交联剂，使交联剂均匀地附着到缝制品上。在热处理工序中，用交联剂进行交联结合的温度对经过交联剂附着工序的缝制品进行热处理。
文档编号D06B1/00GK1124798SQ9510548
公开日1996年6月19日 申请日期1995年5月9日 优先权日1994年8月29日
发明者今井元一, 川西一夫, 中元一成 申请人:威斯株式会社