专利名称：缝纫制品的药液均匀附着装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及缝纫制品的药液附着装置，所说的缝纫制品是指缝纫后的衣类等纤维制品。并且，本说明书中的药液是指用于定形加工的交联剂、染料、洗涤剂、以及其它的液体状的物质。
过去，有很多种方法、手段用于给布料均匀地附着药液，上述的布料是指由纺织制成的成卷筒状的布料。但，给上述的布料附着均匀药液的手段并不是本发明涉及的对象。
本发明涉及的是缝纫后的衣类等具有复杂立体形状的纤维制品，就是说涉及以缝纫制品为对象的、给此缝纫制品附着均匀药液的装置。
过去，作为一般的给缝纫制品均匀地附着药液的方法是将缝纫制品浸入药液中，然后从药液中将之取出，挂起，以温风等使之干燥。但是，这种方法中，在缝纫制品干燥之前，药液由于自重而向缝纫制品的下方流淌，故在缝纫制品的下部粘附有很多的药液，不能为缝纫制品附着均匀的药液。
此外，作为过去的给缝纫制品附着药液的方法还有将缝纫制品浸入药液后，再通过离心式脱水机使缝纫制品脱水的方法。但是，在这种方法中，必然会产生缝纫制品的布料贴于离心式脱水机圆筒内壁面或不贴于其上的情况，因此，药液对缝纫制品的粘附状态会出现不均匀，不能向缝纫制品附着均匀的药液。
还有，作为向布料附着药液的方法有用喷雾将药液附着于布料的方法。将这种方法用作向缝纫制品附着药液的方法时，即使能使药液产生均匀的雾，但，由于和平面状的一块布料的情况不同，具有立体结构的缝纫制品存在表里(内外)，及重叠部分，故不能将药液均匀地附着于缝纫制品上。
但是，如果药液不能均匀地附着于缝纫制品上，就不能将该药液的本来的效果发挥在整个缝纫制品上。
虽然其它的药液同样存在上述问题，但特别是附着于纤维制品的用于定形加工的交联剂，如果不能均匀地附着于纤维制品上，其防缩水性、形态保持机能就会产生不均匀，有时该纤维制品就不能成为商品。因此，交联剂附着、特别是均匀地附着于缝纫制品是非常重要的。但是，到目前为止，还没有将交联剂均匀地附着于缝纫制品的较好方法。因此，过去为使用液体的交联剂进行纤维制品的定形加工，就必须将交联剂附着于布料上，这会产生各种各样的不便(例如①在制作纤维制品时，使用的布料局限在预先附着有交联利的布料，纤维制品的式样受到限制；②预先附着有交联剂的布料不能长期保存，其保存方法也受到限制)。
鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种能够均匀地向缝纫制品附着药液的装置。
本发明涉及的向缝纫制品均匀地附着药液的装置具有可绕水平轴线旋转的，内部收纳缝纫制品的回转筒；使该回转筒回转的回转驱动手段；以及向上述回转筒内供给雾化了的药液的药液供给手段。
根据本发明，在回转筒内收纳缝纫制品，在回转手段使上述回转筒旋转的同时，药液供给手段将雾化了的药液供给到上述回转筒内。所以，在上述回转筒内，缝纫制品在被搅拌的同时，药液的粒子或直接贴附于缝纫制品的各部分，或暂时贴附于回转筒内壁上的药液粒子贴附于缝纫制品的各部分，或贴附于缝纫制品某部分的药液粒子贴附于缝纫制品的其它部分。结果，药液均匀地附着于缝纫制品上。
本发明在前面还具有带门的壳体，上述的门用于装取缝纫制品。上述的回转筒也可设在上述壳体内。这时，由于回转筒设在壳体内部，故可由此壳体防止药液向外部飞散，较为理想。
在这种情况下，当上述的门被关上时，上述回转筒内的缝纫制品收容空间仅从上述空间的端面一侧与外部连通也可。
需要说明的是，如果回转筒内的缝纫制品收容空间完全密闭，则伴随向该缝纫制品收纳空间供给药液，必然会导致应排放的气体不能排放，引起向缝纫制品收容空间供给雾化药液的困难。因此，缝纫制品收容空间与外部连通。但是，若使缝纫制品收容空间从圆周面侧与外部连通，也就是说在回转筒的用壁上设置多个孔，由此使之与外部连通，则会使在不设此孔时粘附于周面以后、应该再粘附于缝纫制品的药液逸脱到外部，导致药液的粘附效率(药液附于缝纫制品上的量与供给液量之比)恶化，造成浪费，在这一点上，如前所述，由于缝纫制品的收容空间实际上仅从其端面一侧与外部连通，故药液的粘附效率好、经济。
在缝纫制品收容空间实际上仅从其端面侧与外部连通时，具体地讲，例如可通过位于收容空间端面的零件上形成的多个小孔与外部连通。这种情况下，上述多个小孔的开口率在不影响雾化的药液的供给的情况下越小，则越会使药液难于从缝纫制品收容空间逸脱到外部，会更加经济。
上述药液供给手段可包括喷雾上述药液的一个或多个喷雾嘴，也可包括由超声波振动雾化上述药液的超声波喷雾器。使用超声波喷雾器时，和使用喷雾嘴相比虽难以降低成本，但具有能产生更细颗粒药液的优点。在上述药液供给手段包括雾化上述药液的一个或多个喷雾嘴时，该药液供给手段还可包括例如装药液的药液罐、产生上述药液排出压力的泵、自动开关阀、以及连接上述药液罐和泵、上述泵和上述自动开关阀、上述开关阀和上述喷雾嘴的管子。
还有，本发明中，还可具有控制回转驱动手段的回转控制手段，以使上述回转筒循环地正、反转。在这种情况下，由于回转筒可循环地正、反转。故，即使在回转筒内收纳大量的缝纫制品，也不会使缝纫制品交络、缠绕、较为理想。进一步讲，如果缝纫制品量较小，也可使回转筒只沿一方向回转。
这时，本发明还可具有由使用者来进行设定的回转设定手段，这段可设定上述回转筒正、反转回转速度、以及前述回转筒正、反转回转转换手段。回转手段由以回转设定手段设定的回转速度及持续时间来控制回转驱动手段的。此时，由于使用者可设定上述回转筒的正、反转速度、及正、反转持续时间，故可根据缝纫制品的种类，以及量的多少来确切地控制运行。
再有，本发明还可控制上述药液供给手段的药液供给控制手段，以使向上述回转筒内供给的雾化药液的供给、供给停止循环往复。在这种情况下，由于使药液供给、供给停止循环往复，故在药液供给时附于制品某部分的药液可在供给停止时浸透到缝纫制品的其它部分，或使药液供给时附于回转筒内壁的药液粘附于缝纫制品上，通过这些动作的循环，可使药液均匀地涂于缝纫制品上。更进一步，本发明也可仅保持药液供给一种状态。
在这种情况下，本发明还可具有由使用者来设定的药液供给设定手段，即，由使用者设定向上述回转筒内供给雾化药液的供给时间及供给停止时间。此药液供给设定手段控制上述药液供给手段，使之按设定的供给时间及供给停止时间来供、停药液。在这种情况下，由于使用者可设定药液的供给时间及供给停止时间，故可根据缝纫制品的种类、量来控制工作状态。
上述回转筒的回转速度可控制在下述的程度由上述回转筒的回转产生的离心力使收容于上述回转筒内的缝纫制品上升到30°(相对于铅直方向)到60°位置，(即从钟表的10点10分至11点5分时针的位置)然后由于重力而落下。这种情况下，回转筒内的缝纫制品的搅拌更加均匀，因此药液可更均匀地附于缝纫制品上。
本发明涉及的向缝纫制品均匀涂覆药液的装置可如下构成回转筒在圆筒的两个端面中，其中一个平面以带孔的壁覆盖、另一面上设有装取物品的开口部，此圆筒容器的圆筒轴线呈水平放置、圆筒部由动力带动沿圆周方向以一定速度正、反转回转；以及喷雾手段，在该圆筒容器中，设有1个或多个喷雾药液的喷雾嘴，还具有产生药液排出压的泵手段，连接药液容器和泵的管子、以及以通过管类零件连接泵和喷雾嘴，自动开关阀介于泵和喷嘴之间。将缝纫制品装入该圆筒容器中，使圆筒容器以一定时间间隔正、反转，同时由喷雾手段以一定时间T2向筒内喷雾，然后以一定时间T3停止喷雾，这样反复循环。
在这种情况下，可以设定回转筒的回转速度、正、反转时间间隔．T1、喷雾时间T2、喷雾停止时间T3等循环时间，同时回转速度控制在下述程度由回转产生的离心力使缝纫制品在正、反转时上升到从钟表10时10分至11时5分表针表示的位置，然后由此处因重力而落下。
下面结合图来说明本发明的实施例，其中
图1是本发明装置构成模式图。
图2是本发明装置的纵剖面图。
图3是图2中X—X线的剖面图。
如图1～图3所示，此药液均匀附着装置具有可绕水平轴旋转的、同时其内部可收容缝纫制品的回转筒2。
本发明中，回转筒2以圆筒容器来构成，即如图2、图3所示，回转筒2由筒状的圆周壁21、两端壁22、23来构成。但，本发明中，回转筒也可以多角形状的筒来构成。
在圆周壁21的内侧面上，突设有多个抄取零件27，它使收容于回转筒2内的缝纫制品随着回转筒2的回转而被抄起。该抄起零件沿水平方向延伸(图2的左右方向)，并相互以一定间隔配置在圆周方向。且，在本实施例中，在回转筒2的圆周部壁面21上没有开口部或孔。
并且，此圆筒容器在图1中与纸面相对的平面壁面23上，开有小孔26。还有，此圆筒容器在图1中最靠纸面的壁面22上设有装取缝纫制品的开口部20(从图2中可更清楚地明白其位置关系)。
即，如图2所示，在前方的端壁22上，形成有装取缝纫制品的开口部20。在此开口部20的周围形成短筒部24。再者，如图2、图3所示，在后方的端壁23上，形成有使回转筒2内的缝纫制品收容空间25和外部连通的多个小孔26。该小孔26的开口率小到不使从后述的喷雾嘴3、4的雾化药液的供给产生困难的程度。
而且，在与图1中纸面相对一侧的壁面(圆盘)23的中央，固定有支承该回转筒2并使之回转的轴28，图2中的符号29是加强零件。在该轴28上固定有带轮18。
本实施例中，回转筒2收容于壳体16内。壳体16使药液不飞散到外部，将回转筒部包围。如图1所示，在壳体16的上部设有换气用烟突17。在图2所示例中，在壳体16上，代替烟突17而在其背面设置了与排气管相接的排气口17a。
如图2所示，壳体16的前面(前壁)上，在对应于回转筒2的开口部位置，设置了缝纫制品取装用门30。通过打开此门30，可向回转筒2内装入或取出缝纫制品。该壳体16在门30的周缘部具有门安装部31，同时还具有与此门安装部相连的短筒部32。在门30的背部上，设有密封它与门安装部31之间间隙的密封垫33。
如图2所示，回转筒2的短筒部24通过众所周知的轴承34和壳体16的短筒部32嵌套，回转筒2的轴28由壳体16背面设置的轴承35支承，所以，回转筒2可由壳体16绕水平轴线回转地支承。如图2所示，为保证短筒部24、32间的气密性，设有固定于短筒部24、32任何一侧的密封零件36。特别是，折掉此密封零件36，通过短筒部24、32的间隙使收容空间25和外部连通也可，此外，也可在短筒部32上形成小孔，通过此小孔使缝纫制品收容空间25和外部连通。
此外，在壳体16的后壁下方位置，设有与排水管等相连的排水口37。在壳体16的下方，设有将回转筒2内由小孔26漏出的药液导至排水口37的导向板38。
壳体16内，设有驱动回转筒2回转的电机1，在该电机1的带轮19和固定于上述轴28之间的带轮18之间张有皮带14。通过电机1的正、反转带动回转筒2的正、反转。图2中，符号39是覆盖带轮18、19的辅助盖。
本实施例中，喷雾嘴3、4由开口部朝向回转筒2内。喷雾嘴3、4如图2所示那样安装于门30上，但也可通过安装板安装于短筒部32上，或安装于固定侧的任意零件上。此外，喷雾嘴数也无限定，一个或2个以上都可。如图1所示，喷雾嘴3、4和装药液的药液容器8、使药液产生排出压力的加压泵7，开关喷雾的电磁阀等自动开关阀6、连接药液容器8和泵7之间的配管9、接在泵7和自动开关阀6之间的配管11、以及接在自动开关阀6和喷嘴3、4之间的配管5一起构成了向回转筒2内供给雾化药液的药液共给手段。
根据本实施例的药液附着装置如图1所示，具有控制电机1来控制回转筒2回转，又同时控制加压用泵7及自动开关阀7、以控制向回转筒2内雾化药液供给的控制部12。此控制部12由例如分别驱动电机1，加压泵7、开闭阀6的驱动回路以及控制这些驱动回路的顺序控制器或微机构成。
控制部12通过信号线13控制电机1的回转，以控制回转筒2的转向、转速、以及正反转持续时间T1，使回转筒2循环往复地正、反转。此外，控制部12通过信号线10控制加压泵7和自动开关阀6，以控制喷雾时间(供给时间)T2及停止喷雾时间T3以及其循环周期，使向回转筒2内雾化药液的供给、供给停止循环往复。
上述各时间T1、T2、T3以及循环时间、回转筒2的转速通过连接于控制部12的输入部(设定部)15，可由使用者任意设定。上述控制部12按这些设定进行控制。但本发明中，也不一定非设输入部15。
下面，就上述的药液均匀附着装置的动作进行说明。
将缝纫制品装于回转筒2中，边使回转筒2回转，边由喷雾嘴3、4向回转筒2中供给雾化的药液，所以，在上述回转筒内，在回转筒2中，缝纫制品在被搅拌的同时，药液的粒子或直接贴附于缝纫制品的各部分，或暂时贴附于回转筒内壁上的，药液粒子贴附于缝纫制品的各部分，或贴附于缝纫制品某部分的药液粒子贴附于缝纫制品的其它部分。结果，药液均匀地附着于缝纫制品上。
并且，由于上述的回转筒2可设在上述壳体16内，故可由此壳体防止药液向外部飞散，较为理想。但是，若使缝纫制品收容空间25从圆周面侧与外部连通，也就是说在回转筒2的周壁21上设置多个孔，由此使之与外部连通，则会使在不设此孔时粘附于周面25以后、应该再粘附于缝纫制品的药液逸脱到外部，导致药液的粘附效率(药液附于缝纫制品上的量与供给液量之比)恶化，造成浪费，在这一点上，如前所述，由于缝纫制品的收容空间25实际上仅从其端面一侧与外部连通，故药液的粘附效率好、经济。
本发明中，上述多个小孔26的开口率在不影向雾化的药液的供给的情况被做得足够小，故使药液难于从缝纫制品收容空间逸脱到外部，会更加经济。
在本发明中，由于回转筒可循环地正、反转。故，即使在回转筒内收纳大量的缝纫制品，也不会使缝纫制品交络、缠绕、较为理想。进一步讲，如果缝纫制品量较小，也可使回转筒只沿一方向回转。
本发明中，由于使药液供给、供给停止循环往复，故在药液供给时附于制品某部分的药液可在供给停止时浸透到缝纫制品的其它部分，或使药液供给时附于回转筒内壁的药液粘附于缝纫制品上，通过这些动作的循环，可使药液均匀地涂于缝纫制品上。更进一步，本发明也可仅存在药液供给一种状态。
还有，本实施例中，由于使用者可由输入部15设定回转筒2正、反转时的速度、正、反转持续时间T1、药液供给时间T2及供给停止时间T3，故可根据缝纫制品种类，量的大小确切地控制运行状态，例如T1为10～15S，T2为3分，T3为7分，供给及供给停止的循环次数为2—3个循环，可得到良好的涂覆状态。
上述回转筒2的回转速度可控制在下述的程度由上述回转筒的回转产生的离心力使收容于上述回转筒内的缝纫制品上升到30°(相对于铅直方向)到60°(即从钟表的10点10分到11点5分时表针的位置)(参照图3，正转时从A上升到B位置，反转时从C到D位置)然后由于重力而落下。这样，回转筒内的缝纫制品的搅拌更加均匀，因此药液可更均匀地附于缝纫制品上。
以上就本发明的一个实施例进行了说明，但本发明并不局限于上述实施例。
例如，关于药液供给手段，为将药液以雾状喷出的方法有向药液加压，通过喷嘴将药液喷出的方法；以及通过喷出压缩空气的本利里效应及药液吸入、雾化喷出的方法。采用上述任一方法都可。此外，作为药液供给手段，取代上述实施所示的喷雾嘴，而以超声波振动使药液雾化的众所周知的超声波喷雾器来均成也可。虽然使用超声波喷雾器和用喷雾器嘴相比，造价高，但具有药液粒子小的优点。在药液是用于定形加工的交联剂的情况下，由于有时含有粘度较高的液体，故可采用与此相应的喷雾方法。
作为药液可采用用于定形加工的交联剂、染料、洗涤剂、以及其它任意液体状的物质。
上述的交联剂可列举出下述的密胺类、乙二醛类、尿素—福尔马林类等氨基树脂，异氰酸盐类树脂、环氧树脂、乙撑亚胺类等树脂。具体地讲，可使用(1)由日本佳友化学工业株式会社提供的称为“斯米泰克斯树脂NS—200”的特殊变性型二羟甲基二甲苯氧基乙烯基尿素纤维素交联剂(2)日本考尼塔化学工业株式会社提供的称为“库印赛塔G—N NEW”乙二醛类反应树脂。
通过使用本发明的药液均匀涂喷装置将液状的交联剂均匀地附着于纤维素类的棉，麻以及其它的缝纫制品，首次用液状的交联剂可将缝纫制品定形加工。因此，即使在由交联剂施实定形加工时，也不局限于加工纤维制品时使用的布料，可使纤维制品的设计上的自由度变大，此外，布料的保存方法也不再受到限制。
如以上详述，根据本发明，可取得向缝纫制品均匀附着药液的效果。
权利要求
1.一种向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于具有可绕水平轴回转、同时又将缝纫制品收装于其内部的回转筒；使该回转筒回转的回转驱动手段；向上述回转筒内供给雾化药液的药液供给手段。
2.如权利要求1所记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于还包括在前面具有取出、装入缝纫制品用门的壳体；上述回转筒设置在上述壳体中。
3.如权利要求2记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于上述回转筒内的缝纫制品收容空间，在由上述门密闭的同时，实际上只从上述缝纫制品收容空间的端面侧和外部连通。
4.如权利要求3记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于上述缝纫制品收容空间通过多个小孔与外部连通，这些小孔形成在位于上述缝纫制品收容空间端面位置的零件上。
5.如权利要求4记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于上述多个小孔的开口率小到不使由药液供给手段供给上述雾化药液产生困难。
6.如权利要求1记载的向缝纫制品附着药液的装置，其特征在于上述药液供给手段包括1个或多个以雾状喷出药液的喷雾嘴。
7.如权利要求6记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于上述药液供给手段还包括盛装药液的药液容器、使上述药液产生排出压力的泵手段，以及分别连接在药液容器和泵手段之间、泵手段和上述自动开关阀之间、自动开关阀和喷雾嘴之间的管路手段。
8.权利要求1记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于上述药液供给手段包括由超声波振动雾化药液的超声波喷雾器。
9.如权利要求1记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于装置还包括回转控制手段，回转控制手段控制回转驱动手段以使上述回转筒循环地正转，反转。
10.如权利要求9记载的向缝纫制品附着药液的装置，其特征在于还包括由使用者设定上述回转筒的正、反转回转速度及回转筒正、反转持续时间的回转设定手段；上述回转控制手段控制上述回转驱动手段，以按回转设定手段设定的回转速度及持续时间运转。
11.如权利要求1记载的向缝纫制品附着药液的装置，其特征在于装置还具有药液供给控制手段，它控制药液供给手段，以使向回转筒内雾化药液的供给呈供给、供给停止的循环状态。
12.如权利要求11记载的向缝纫制品均匀附着药液的装置，其特征在于它还具有药液供给设定手段，以便使用者设定向回转筒内供给雾化药液的供给时间及供给停止时间；上述药液供给设定手段控制上述药液供给手段，以使装置按药液供给设定手段设定的供给时间及供给停止时间运转。
13.如权利要求1记载的向缝纫制品附着药液的装置，其特征在于上述回转筒的回转速度控制在如下程度由上述回转筒的回转产生的离心力使筒内的缝纫制品从与垂直方向成30°角上开到60°角，然后由重力使之向下落下。
全文摘要
本发明提供了一种可以向缝纫制品均匀附着交联剂等药液的装置。回转筒可绕水平轴回转，其内装缝纫制品。由电机使上述回转筒回转，由喷雾嘴向回转筒内供给雾化的药液。
文档编号D06B1/00GK1124797SQ9510548
公开日1996年6月19日 申请日期1995年5月9日 优先权日1994年8月29日
发明者今井元一, 川西一夫, 中元一成 申请人:威斯株式会社