专利名称：造纸制浆新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸工艺，是一种以木材或麦草为原料的造纸制浆新工艺。
目前，我国以木材或草类纤维为原料的造纸厂遍布全国各地，约有6000家以上，其中万吨以上的厂占70％以上，大部分采用碱法制浆工艺，少数采用酸法制浆工艺，由原料、切断、除尘、蒸煮、冲洗、筛选、漂白工序组成，在蒸煮、冲洗、筛选过程中，排放大量污水，水中悬浮物及有机物质浓度高，色泽深，酸或碱性大，可生化性差，不仅浪费水、酸或碱，流失大量纤维，而且给环境带来了严重污染。
本发明的目的是设计一种造纸制浆新工艺，以解决现有造纸制浆工艺污水排放量大，浪费资源，污染环境问题。
本发明的目的是这样实现的原造纸制浆工艺原料、切断、除尘、蒸煮、筛选。漂白工序不变，在蒸煮前增设漂白工序，漂白在池内，用漂白液浸泡1--7天。
原料麦草或木材；漂白采用漂白液，是由次氯酸钠、氯气或二氧化氯的水溶液配制成，含氯量大于1000ng/L。
蒸煮采用碱性液、酸性液或漂白液。
下面结合附图作进一步说明
图1造纸制浆新工艺流程图例一、以麦草为原料用漂白液蒸煮工艺流程；麦草→切草→除尘→漂白液配制→漂白→蒸煮→筛选→漂白→制浆。
工序说明1、麦草去杂与现有工艺同；
2、切草用刀辊切草机，与现工艺同；3、除尘用辊式除尘机，与现工艺同；4、漂白液配制用次氯酸钠、氯气或二氧化氯与水溶解制成，要求含氯量大于1000mg/L；5、漂白在池内用漂白液浸泡1--7天，待木质素和色素氧化掉止。捞出麦草后，若漂白液含氯量不足可补充含氯量，要求达到1000mg/L以上再放入麦草，漂白液可反复使用。
6、蒸煮用漂白液蒸煮麦草，在蒸球内.用0.3--0.6mpa(3-6.5kg/cm2)的蒸汽压力，蒸煮1--3小时取出，多余漂白液流入集水池，待下次蒸煮时使用，如果含氯量不足，可补足含氯量再用。
7、筛选采用振动筛，与现有工艺同；8、漂白在混合机内，用漂白液漂10--20分钟9、制浆后部加工与现有技术完全相同。
例二、以麦草为原料用碱性液蒸煮工艺流程麦草→切草→除尘→漂白液配制→漂白→碱性液配制→蒸煮→筛选→漂白→制浆。
工序说明1、碱性液配制将固体烧碱溶解、蒽醌溶解，然后按比例注入热水槽内，加入热水，要求烧碱浓度8--11％，蒽醌浓度0.02--0.05％，与现有工艺相同2、蒸煮在蒸球内用0.3--0.6mpa(3-6.5kg/cm2)的压力下蒸煮1--3小时后取出，多余碱性液流入集水池内，待下次蒸煮时使用，如果碱性液达不到要求，缺啥补啥。
其余工序同例一。
本发明与现有工艺相比具有以下优点1)先漂白后蒸煮，蒸煮时无黑液或红液和异味，可直接筛选、进行二次漂白；2)蒸煮液循环使用，不用冲洗，造纸制浆过程中不排放污水，不污染环境；3)漂白液、蒸煮液循环使用，可节水、节省酸或碱，减少纤维流失；4)投资少见效快，便于推广。
权利要求
1.一种造纸制浆新工艺是由原料，切断、除尘、蒸煮、筛选、漂白工序组成，其特征在于在蒸煮前增设了漂白工序，漂白在池内，用漂白液浸泡1--7天。
2.一种以麦草为原料用漂白液蒸煮造纸制浆新工艺，是由麦草、切草、除尘、蒸煮、筛选、漂白工序组成，其特征在于在蒸煮工序前增设了漂白液配制和漂白工序，蒸煮采用漂白液蒸煮；漂白在池内，用漂白液浸泡1--7天，蒸煮在蒸球内，压力0.3--0.6mpa(3-6.5kg/cm2)，蒸煮1--3小时。
3.一种以麦草为原料用碱性液蒸煮造纸制浆新工艺，是由麦草、切草、除尘、碱性液配制、蒸煮、筛选、漂白工序组成，其特征在于在蒸煮工序前增设了漂白液配制和漂白工序，漂白在池内，用漂白液浸泡1--7天，蒸煮1--3小时，压力0.3--0.6mpa(3-6.5kg/cm2)。
4.根据权利要求1、2、3所述的造纸制浆新工艺，其特征在于漂白采用漂白液，是由次氯酸钠、氯气或二氧化氯的水溶液配制而成，其含氯量大于1000mg/L。
全文摘要
本发明涉及一种造纸制浆新工艺，是由原料、切断、除尘、蒸煮、筛选、漂白工序组成，其特点是在蒸煮前增设了漂白工序，是先漂白后蒸煮，蒸煮后不需冲洗，蒸煮用的碱性液、酸性液或漂白液可循环使用，造纸制浆进程中不排放污水，不污染环境，可节约用水，节省酸或碱，减少纤维流失，适用于酸法和碱法造纸厂使用。
文档编号D21C9/12GK1132810SQ9511881
公开日1996年10月9日 申请日期1995年12月27日 优先权日1995年12月27日
发明者李学敏 申请人:李学敏