专利名称：牵伸机上，例如自调牵伸机上的纱并条厚度的测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于测量牵伸机上，例如自调牵伸机纱并条厚度的装置，该装置具有一在牵伸机入口处用于喂入纱条的喂入口，该喂入口的壁至少部分呈锥形，以便将喂入的纱条并合在一个平面上，在喂入口的后面有一罗拉对，纱条在罗拉对后面重又分散开，喂入口上配置有一个加载的移动的感触件，该感触件与工作时位置固定的配合面共同形成供纱并条通过窄颈，并且不同的并条厚度造成的感触件位置的变化作用于互感器，产生出控制脉冲，喂入口内的纱条被紧压在一个平面上并被检测，所述罗拉对用于牵引被检测的纱条。
在一种已知的装置中有一纱条喂入口，喂入口由两个侧面部分以及顶板构成。纱条喂入口的下侧由加工装置构成。通过长孔以及螺钉可以改变侧面部分的位置。侧面部分可沿长孔方向相互靠拢平移。这种装置的不足之处是，在侧壁的上棱和下棱与顶板或底板间会积聚纱毛，这些纱毛将会导致工作故障。此外，侧面部分间的相互夹角始终不能改变。
为此本发明的目的在于提出一种本说明书开始时所述的装置，该装置可避免所述的述缺点，特别是可实现无故障的工作并在必要时可进行侧面间的夹角的适配。
该本发明目的通过权利要求1特征部分得以实现。
由于整个纱条喂入口是可以变换的，因而纱条穿过喂入口不会出现挂毛现象。纱条喂入口构成一体，即通过侧壁和上壁或下壁相互绝对闭合。此外，纱条喂入口通过侧面相互间的不同角度(侧斜面)的变换，实现了适配。本发明的装置以简单和有益的方式实现了在纱条种类和/或数量变化时对纱条穿过喂入口的喂入的改善。
下面参照附图对本发明的实施例进行说明。
附图中
图1a自调牵伸机简图，例如Trützschler(特吕茨施莱尔)有限/联合公司制造设、有本发明装置的高效牵伸机HS的侧视图。
图1b喂入区的俯视2 设有垂直安置的牵引罗拉的纱条喂入口的俯视剖面3a、3b设有可旋转的配合件的纱条喂入口图4 图3a、3b所示的纱条喂入口，但已调换了纱条喂入口，其入口和出口截面较大图5本发明的纱条喂入口透视6a、6b设有感触件调整拉簧的纱条喂入口图7a、7b设有可回转感触件的纱条喂入口图8 设有配合件的固定件的纱条喂入口，配合件可与固定件一起平移图9 纱条喂入口，其中配合件可围绕枢轴旋转图10纱条喂入口，其中配合件可围绕枢轴旋转或以枢轴为基准进行平移图1a为Trützschler公司制造的高效牵伸机，例如HS 900型高效牵伸机的侧视示意图。纱条3由纱条筒(未示出)进入纱条喂入口2，经牵引罗拉4、5牵引，从测量件6旁经过。牵伸装置1主要由上牵伸喂入罗拉7和下牵伸喂入罗拉8构成，这两个喂入罗拉和预牵伸上罗拉10和预牵伸下罗拉11之间预牵伸段9。在预牵伸上罗位10和预牵伸下罗拉11与主牵伸上罗拉13和主牵件伸罗拉15之间的是主牵伸段12。主牵伸下罗拉15还配设了第二主牵伸上罗拉14。所以，这是一个下三上四牵伸系统。
牵伸后的纱条3通过主牵伸上罗拉14到达絮片喂入口16，并经输送罗拉18、18′牵引，穿过纱条喇叭口17，并被合成一个纱条，然后落料在图中未示出的筒内。主牵伸罗位13、14、15和输送罗拉18、18′都由主电动机19驱动，该主电动机由计算机21加以控制。纱条喂入口2上的测量单元6检测出的信号被输入到计算机21中，并被转换成控制伺服电动机20的指令，该伺服电动机驱动上牵引罗拉4、下牵引罗拉5以及预牵伸段9的罗拉，即上牵伸喂入罗拉7、下牵伸喂入罗拉8、预牵伸上罗拉10和预牵伸下罗拉11。所述计算机21根据测量单元6检测出的喂入纱条3的纱量值，通过伺服电动机20对出现的变化加以控制，通过改变罗拉4、5、7、8、10、11的转速进行调整。
为清晰起见，在图1b喂入区俯视图中未示出上牵引罗拉4。纱条3在纱条喂入口2中被并合，测量单元6的具体实施方式
是感触件22，该感触件安装在枢轴30上，并具有两条腿。其中，一条腿与纱条3接触，另一条腿，即杠杆31由下面还要加以说明的力加载。感触件22的配合面由位于感触件对面的纱条喂入口壁的配合件34构成，它在窄颈段23是可以通过调整螺栓35实现调整的。
在图2的喂入部分剖面侧视图中，示出纱条喂入口2中相互并列的纱条3的输入并合和在纱条喂入口2的窄颈23处感触件22的检测。感触件22安装在枢轴30上，在杠杆31上被拉簧32加载，并且与测量件33连接，在此情况下采用的测量件是动圈式仪表。该仪表对喂入的纱条3以体积变化形式出现的纱量变化，加以检定。与图1b不同的是，牵引罗拉4和5是垂直配置的，即纱条3从两侧被夹紧，喂入罗拉4、5的夹紧点26。
图3a、3b示出在牵伸机1上测量3厚度的本发明装置，该装置在牵伸机入口处设有用于喂入纱条3的喂入口2，该喂入口的壁2a至2d至少部分呈锥形，所喂入的纱条3被并合在一个平面上，并且在喂入口后面设有一罗拉对4，5，在该罗拉对后面纱条重又离散开，纱条喂入口2上设有一个加载的，位置移动的感触件22，该感触件与工作时位置固定的配合面34共同形成供纱条3构成的纱并条通过的窄颈23。不同的纱并条3厚度造成的感触件22位置变化作用于互感装置33，并产生控制脉冲。纱条喂入口2中的纱条3被紧压在一个平面上，检测并且由所述罗拉对4和5牵引。位于感触件22对面的壁件34的位置是可移并可固定的，例如可采用调整螺栓35进行调整和固定。配合件34可围绕垂直于纱条3平面的枢轴36，按箭头A、B所示方向旋转。所述枢轴36设在锥形壁面2c的出口端。所述感触件22和配合件34跨接纱条喂入口22的侧面2b和2c(见图5)。采用调整螺栓35可使杠杆式配合件34围绕旋转点36旋转，例如在所加工的纱条质量变化时(这时牵伸装置1不工作)，因而配合件34与感触件22在窄颈23处的间距由距离a(图3a)改变(校准)成距离b(图3b)。同时，壁2c与配合件34间的夹角也发生变化。工作时，由弹簧32加载的感触件22对喂入的纱条3厚度的每个变化做出反应，因而工作时感触舌片22与固定的配合件34间的间距都会随着厚度的变化相应发生变化。
如图3a所示，纱条喂入口2有两个设有喂料孔径c和排料孔径d、呈锥形的侧壁2b、2c。壁2b的外表面固定在腹板式固定件38上，该固定件垂直固定在底板39上并与壁b平行(见图5)。
按图4所示，例如在变换批次(加工其它的纱)时用一设有较大的喂料孔径c′和排料孔径d′的纱条喂入口2′取代纱条喂入口2。按照图3a所示，调整装置35和枢轴36通过螺钉41a、41b固定在底板40的螺孔上，并可按箭头C、D方向平移。
按图5所示，纱条喂入口2由壁2a至2d构成。顶面2a在窄颈23或纱条3的出口段区域具有2a′区域，该区域位于底面2d的2d′区域的对面。侧壁面2b、 2c在窄颈23区是敞开的或成缝隙状的，因而感触件22和配合件34可以伸进去并从两侧在压力作用下接触到纱条3。底面2d′过渡转变成位于纱条喂入口外面的底板39和40。L表示工作方向。
按照图6a、6b设有一个双臂杠杆31，该杠杆可围绕枢轴30按箭头E、F的方向旋转，其中一个杠杆臂31b构成感触件22。拉簧32的一端接在另一杠杆臂的端部，弹簧的另一端固定在单壁调整杆43上。该调整杆43可按箭头G、H的方向围绕枢轴44旋转。当可卡固的调整杆43由图6a所示的位置按箭头H的方向被置于图6b所示的位置时，弹簧32的固定点将发生位移，因而预应力及随之感触件22的弹簧载荷都会发生变化。45和46表示调整杆43位置的卡固装置，例如长孔和螺栓。
按图7a、7b所示，有一单臂摆动杆47，该摆动杆可按箭头I、K方向围绕枢轴48旋转，枢轴固定在底板39上。摆动杆位于例如用作止档的49附近，止挡固定在底板39上。拉簧50的一端在支承点51上与摆动杆47相接，而拉簧50的另一端固定在固定轴52上。在摆动臂47上有一结合件，例如螺栓53等，螺栓与杠杆31的杠杆臂31a接触。当可卡固的摆动杆47由图7a所示的位置按箭头I的方向转换到图7b所示的位置时，在螺栓53的压力作用下杠杆臂31a发生位移，因而导致感触件22与配合件34间的间距被加大，从a(图7a)增大到e(图7b)。因而在纱条出口段的开口明显被增大，这样大大便利了在生头时纱条3的穿入或对纱条喂入口内表面的清理。54和55表示摆动杆47的卡固或固定装置，例如壁上的开凹等。
按图8所示，带有与配合件34的枢轴36和带有调整螺栓35的调整装置固定在移动件56上，移动件的位置可以采用底板40上的螺纹孔42内的螺栓加以变更和固定。在纱条喂入口2的侧壁2b、2c与感触件22和配合件34之间配置有橡胶密封件62或61(同时参见图3a)。
按图9所示，配合件34可围绕枢轴36旋转。
按图10所示，配合件34具有一长孔57，螺栓58穿过该孔。采用此方式，配合件34可以以螺栓58为圆心旋转和为基准点平移，其中螺栓58同时用于固定调整好的位置。在连续工作中，配合件34的调整位置保持不变。
按图11a所示，在纱条喂入口前设有一个预成形器65，该预成形器有两个相互凸起弯曲的侧面65a、65b。预成形器65无顶面和底面，即向上和向下是敞开的。侧面65a、65b的一端可围绕旋转节66a或66b按箭头L、M或N、O方向绕垂直轴线旋摆。侧面65a、65b呈锥形向纱条喂入口2的入口孔方向伸展。喂入的纱条用3表示，排出的纱条用3′表示。
按图11b所示，纱条喂入口2具有一个顶面2a、两个侧面2b、2c和一个底面2d及一个开放的入口孔2e(见图2)和出口孔2c。
按图12所示，纱条3基本分散地进入预成形器65的入口孔，并被呈锥形伸展的侧面65a、65b从两侧汇拢在一起，其中相邻的纱条3接触并形成纱并条。纱条3可以稍微向上和向下外展，因而纱并条在垂直方向上稍厚于喂入的各个纱条3。在预成形器65的出口处，侧面65a、65b间的间距h小于在纱条喂入口2入口处的侧面2b、2c间的间距c。因而，以此方式输送和导引的纱并条可以使位于外侧的纱条3在侧壁2b、2c内部的阻力尽可能的小。可以通过调整侧面65a、65b间的间距(参见图1a和c)以所希望的方式改变对纱并条的输送。纱并条在纱条喂入口2中被压实，并在出口孔2f的窄颈处(参见图5中的间距a)被感触件22检测。感触件22与动圈式互感器33配合，当厚度发生变化时该互感器产生一个电脉冲。
按图13所示，旋转节66b有一个螺栓67，该螺栓的一端通过螺纹与螺孔68配合，固定在底板69上。侧面65b固定在螺栓67上。在侧面65b的下棱与底板69之间有一间距f，该间距起着避免纤维积聚的作用。在底板69上设有许多孔(见图1a)，因而可以对螺栓67进行移位。螺栓67的螺栓头压在侧面65b上，并将侧面固定在其位置上。73表示缝隙。
按图14所示，侧面65a、65b为弧形，该弧形可围绕旋转节70a、70b旋转。调节件71a、71b，例如调节螺栓的调节体71a，71b接在一个杠杆臂上。此外，在此杠杆臂上还设有弹簧72a或72b。另一杠杆臂构成预成形器的侧壁。
图15示出带有预成形器65和接在其后的纱条喂入口2的本发明的装置。预成形器65的入口宽度为g，其出口宽度为h。侧壁65a、65b可按箭头L、M或N、O方向摆动。
权利要求
1.用于测量牵伸机上，例如自调牵伸机上纱并条厚度的装置，其中牵伸机设有一在其入口处喂入纱条的喂入口，喂入口的壁至少部分于锥形，喂入的纱条被并合在一个平面上并且在喂入口后面有一罗拉对，在罗拉对后面纱条重又分散开，喂入口上配置有一加载的移动感触件，该感触件与工作时位置固定的配合面共同形成供纱并条通过窄颈，并且不同的纱并条厚度造成的感触件位置的变化作用于互感器，产生控制脉冲，在喂入口纱条被紧压在一个平面上并被检测，由所述罗拉对牵引被检测的纱条，其特征在于，纱条喂入口(2，2′)具有不同入口截面(c，c′)和/或出口截面(d，d′)。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，纱条喂入口(2，2′)是可以变换的。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，至少为可变换的纱条喂入口(2，2′)设有锥形的导向面，例如固定件(38)。
4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，可变换的纱条喂入口(2)即插入式纱条喂入口可插入纱条喂入口(2′)的内空间。
5.按权利要求1至4中任一项所述的装置，其各与感触件相对的壁件的位置是可调的并且是可固定的，例如可通过调整螺栓实现，其特征在于，配合件(34)可围绕垂直于纱条(3)平面的轴线(36)旋转(A，B)。
6.按权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，为配合件(34)设有一旋枢轴(36)。
7.按权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，枢轴(36)的位置是固定的。
8.按权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，枢轴轴(36)是可平移的(C，D)。
9.按权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，配合件(34)的一端设有枢轴(36)。
10.按权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，纱条喂入口(2)的锥形壁面(2c0的出口端设有枢轴(36)。
11.按权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，感触件(22)和配合件(34)跨接纱条喂入口(2)的侧面(2b，2c)。
12.按权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，加载的感触件(22)在可调预应力的作用下。
13按权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，设有一作为载荷的弹簧，例如拉簧(32)。
14.按权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，感触件(22)是一个双壁杠杆(31a，31b)，弹簧(32)的一端(32a)接在其一个杆臂(31a)上。
15.按权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，弹簧(32)另一端(32b)的固定位置是可变的。
16.按权利要求1至15中任一项所述的装置，其特征在于，弹簧(32)的另一端(32b)固定在可调固定件上，例如固定在杠杆臂(43)，带有调整螺栓的轴等上。
17.按权利要求1至16中任一项所述的装置，其特征在于杠杆臂(43)即拉紧杆具有一个手柄。
18.按权利要求1至17中任一项所述的装置，其特征在于，杠杆臂(43)可固定在不同的位置(45，46)上。
19.按权利要求1至18中任一项所述的装置，其特征在于，杠杆臂(43)安装在枢轴(44)上。
20.按权利要求1至19中任一项所述的装置，其特征在于，调整杠杆(43)的枢轴(44)固定在配合板(39)上。
21.按权利要求1至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述的感触件(22)是可回转的，从而能使纱条喂入口出口孔的截面(a，b，e，f)敞开。
22.按权利要求1至21中任一项所述的装置，其特征在于，在生头时感触件(22)是可回转的。
23.按权利要求1至22中任一项所述的装置，其特征在于，在清理纱条喂入时感触件(22)是可回转的。
24.按权利要求1至23中任一项所述的装置，其特征在于，感触件(22)是一个双臂杠杆(31a，31b)，其中杠杆臂(31b)由工作位置可转移至回转位置即可转换。
25.按权利要求1至24中任一项所述的装置，其特征在于，与感触面(22)相背的杠杆臂(31a)设有一个摆动杆(47)。
26.按权利要求1至25中任一项所述的装置，其特征在于，摆动杆(47)可固定在不同位置上。
27.按权利要求1至26中任一项所述的装置，其特征在于，摆动杆(47)安装在枢轴(48)上。
28.按权利要求1至27中的任一项所述的装置，其特征在于，感触件(22)安装在枢轴(30)上。
29.按权利要求1至28中任一项所述的装置，其特征在于，配合件(34)的枢轴(36)和调节装置，例如调整螺栓(35)，固定在底板(40)上。
30.按权利要求1至29中任一项所述的装置，其特征在于，纱条喂入口(2，2′)可拆卸地固定在固定件(38)上，例如采用螺栓(59)固定。
31.按权利要求1至30中任一项所述的装置，其特征在于，配合件(34)与相邻的侧壁(2c)的夹角(a)是可调的。
32.按权利要求1至31中任一项所述的装置，其特征三地，以相互间不同的夹角设置可变换的纱条喂入口(2，2′)的侧壁(2b，2c)。
33.按权利要求1至32中任一项所述的装置，其特征在于，在纱条喂入口(2，2′)与感触件(22)和/或配合件(34)间设有一个例如橡胶制的密封件(61，62)。
全文摘要
牵伸机上的纱并条厚度的测量装置，设有纱条的喂入口，其壁至少部分呈锥形，以便将喂入的纱条并合在一个平面上，在喂入口的后面有一罗拉对牵引纱条，纱条经罗拉对后重又分散开，喂入口上配置加载的移动感触件，与工作时固定的配合面共同形成供纱并条通过的窄颈，并且不同的并条厚度造成的感触件位置的变化作用于互感器，产生出控制脉冲，喂入口内的纱条被紧压在一个平面上并被检测。纱条喂入口具有不同的入口截面和出口截面。
文档编号D01H5/38GK1131209SQ95118539
公开日1996年9月18日 申请日期1995年10月30日 优先权日1994年10月31日
发明者费迪南德·莱费尔德 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司