专利名称：染色机直接冷却兼清洗方法
技术领域：
本发明涉及的是染色机直接冷却兼清洗方法，具体的讲，本发明涉及的是将染色机的直接冷却与清洗合并的一种方法；本发明是相应的浸染染色机外围设备的改进。
现有技术的浸染染色机的加热或冷却方式是利用管壳式热交换器的间接传热方式来达到所需要的染色温度，间接加热方式对染色过程而言，有一个非常重要的优点是不会影响染色过程的染液浴比，因此在染色过程中，为了固定浴比，一般都采用间接加热方式来升、降温；然而间接加热方式的缺点是热交换效率较低；因此在与浴比无关的冷却与清洗等过程中，再利用间接加热方式来达到冷却与清洗的目的就会浪费能源和时间。
本发明的目的在于通过一种将染色机直接冷却与清洗合并方法，从而克服了现有技术中存在的缺陷。
下面是
，结合附图，可以清楚的理解本发明所述的方法。
附图1是现有技术的染色机染液循环和冷却线路的示意图；附图2是本发明所述染色机直接冷却兼清洗方法中线路(2)(4)的示意图；附图3是本发明所述染色机直接冷却兼清洗方法中线路(2)(5)的示意图；下面结合附图对本发明进行详细的叙述。
正常染色时，染液的循环方式如图1中的路线(1)进行，即，染液从染色机9的底部排放口16排出，沿线路(1)进入泵13，通过泵13输入过滤器14，然后进入热交换器11，通过热交换的染液继续沿着线路1进入染色机9的机头8；需要冷却时，冷却水从进水口17通过水泵12或直接进入热交换器11，进行热交换后的水如附图1中的(2)、(3)路线进行，出口端18流出的是可回收的温水。
需要加热时，通过蒸汽接口19向热交换器11中通入蒸汽，余热可从余热回收口20回收余热。
然而在染色完成后的冷却过程中，就不需要以如此的方式进行，此时采用本发明所述的方法，就可以达到缩短冷却和清洗过程的时间，并能节约用水、降低能耗。
本发明所述的方法是使染液的循环方式如附图1中的(1)路线进行，热交换器11的冷水如附图2中的(2)、(4)路线行进；或使冷却水沿附图3中的(2)、(5)路线进行，如水压不足的话，则须加一水泵12，以增加水压，如图1、2、3中所示，另外，从附图中可见压力机15。
当染色机9中的染液到达设定液位时，该设定液位有液位控制器10控制，则由附图中的排放口(6)或(7)排放染液，当染色机9中的染液到达设定低液位时，则停止排放，向染液中补充冷却水，如此周而复始的循环，一直到达所设定的冷却温度为止。
因为干净的冷水通过附图2中的线路(2)(4)或通过附图3中的线路(2)(5)一直补充于染色机9之中，所以冷却动作完成时，清洗的动作也跟着完成，以后的清洗动作根本不再需要，即使需要清洗，也只是比原来的清洗过程来得简短的多的清洗。
如此一来，清洗过程省略了(因为冷却和清洗过程合并在一起了)，自然达到缩短制程时间、节约用水、节约电源的目的。
值得一提的是，在冷却和清洗合并过程中，大部分的染液杂质也一起排放掉了，因为部份的染液杂质在间接冷却中无法排出，因此，利用本发明所述的方法可提高染色质量。
为使更清楚地说明本发明的具体技术内容及技术内函，以下针对本发明的一些重要优点再加以说明。
1、本发明所述的冷却和清洗合并方法不影响染色浴比，见附图1，在染色过程中，染液的循环方式如图中的(1)路线进行循环，热交换器11的冷水如图中的(2)、(3)路线进行，因此对浴比不会造成影响。
2、本发明所述的冷却和清洗合并方法可缩整个染色过程的时间，现有的染色过程中，冷却占了一大部份时间，如采用本发明所述的染色机直接冷却兼清洗方法，就可将冷却与清洗过程全并，自然而然的缩短了过程的时间。
例如，染PET时，冷却时由130℃降至60℃，降温速率为2℃/min，则需耗时35分钟；水洗时，水洗两次，耗时约40分钟，冷却与水洗共耗时约75分钟，如果采用本发明所述的方法，则冷却与水洗共耗时35分钟，足足省了40分钟。
3、本发明所述的方法还可节约冷却用水，这是因为采用本发明所述的方法，将冷却与清洗过程合并，也就是将以往的清洗段用水拿来冷却过程使用，因此不再需要多余的冷却用水，亦即将传统的冷却段用水完全节约下来了。
4、本发明上述的方法可提高染色质量，这是因为在泠却和清洗过程中，大部份的染液杂质也一起排放掉了，因为部份的染液杂质在低温时又附着的被染织物上无法排出，如果利用现有技术中的间接冷却方法，根本无法排出这些杂质，因此利用本发明所述的方法，在冷却和清洗过程中就排放掉了大部份的染液杂质，如此可提高染色质量，减少了因染液杂质造成的染斑瑕疵。
5、本发明所述的方法可节约电源，如上述的例子所示，染PET时，冷却与水洗共耗时约75分钟，如果采用本发明所述的方法，则冷却与水洗共耗时35分钟，足足省了45分钟，也就是说省了45分钟的主泵运转电力供应。
本发明所述的染色机直接冷却与清洗合并的方法有下列优点1、染色过程不影响浴比；2、缩短染色过程的时间；3、减少冷却的用水量；4、减少能耗；5、提高染色的质量；综上所述，本发明的技术内容与技术思想在现有技术中未见报道，且本发明所述的方法无论在缩短染色过程的时间、节约用水、节约能源以及提高染色质量方面都有显著的特点，而且在实际的生产中有利用价值，为此，恳请早日对本案予以授权。
权利要求
1.一种染色机直接冷却兼清洗方法，它是将高压染色机或常压染色机的冷却与清洗合并处理的方法，其中高温高压指温度100℃以上、绝对压力1kg/cm2以上，常压指一大气压，其特征在于上述的染色机直接冷却兼清洗方法如下实施冷却和清洗合并过程时，在高温高压染色机内，如果水压比染色机缸内压力低时，此时热交换器的冷水入口前需加装一水泵或增加冷水入口压力；如于常压染色机实施冷却和清洗合并过程是过程则不需加热水泵；实施冷却和清洗合并过程时，冷水的行进路线有(二)，如图2、3所述，冷却水沿附图2、3中的(2)、(4)路线或(2)、(5)路线进行，且二者皆从主泵的入口端接入染色机；实施冷却和清洗合并过程时，染色机液位的控制方式也有两种如图所述，液位控制按附图中的(6)和(7)位置；
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法适用的染色机的种类并不局限于L型染色机，其他类型的染色机亦可采用该方法，如图筒型染色机。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法中所使用的硬件部份如附图1所示，软件部份则包括微电脑控制器，用于控制染色机液位及实施冷却和清洗合并过程时，所需控制的各电磁阀。
全文摘要
本发明涉及的是染色机在降温的同时对其就水洗的方法;减少能耗、降低成本和提高质量是印染厂始终的课题,而这几者之间往往是有矛盾的,本发明以现有技术的染色机为基础,对染色机的热交换器及染色机的排放系统的部分加以修改后,使染色机的直接冷却与清洗合并,即可克服现有技术中存在的缺陷,并达到节约能源、降低成本和提高产品质量的目的。
文档编号D06B1/00GK1186882SQ96112918
公开日1998年7月8日 申请日期1996年12月31日 优先权日1996年12月31日
发明者林清传 申请人:林清传