专利名称：带有中央牵伸装置的驱动装置的精纺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有中央牵伸装置的驱动装置的精纺机，在该牵伸装置的驱动装置中电动机通过传动装置将辊驱动。
德国公开文件DE2641434中介绍一种所述类型的精纺机，在这种机器中，在大约机器的中部或端部设置有多个与牵伸装置的单个辊有或没有传动连接的电动机。在所述德国专利申请中，一个电动机上配设有一个牵伸装置的三个辊，在这里用于牵伸装置的不同的辊的齿轮排列着设置。改变拉伸比就必须更换齿轮，导致牵伸装置的驱动装置重新啮合以及由此相联的停机。
根据所述公开文件的图2，一个电动机大约在精纺机的中部通过一个齿轮付首先驱动一根在其上装有牵伸装置的辊的轴，然后通过这第一轴驱动一根第二轴和一根第三轴，这些轴各连接有辊。普遍认为在这样一种构思中各个单独的轴或辊之间应保持比较大的间距，这就违背了新式牵伸装置的技术要求。
本发明的目的在于提供一种精纺机，在这种精纺机中不再需要更换齿轮。本发明的另一目的是提供一种驱动装置构思，在这种驱动装置中的轴或辊之间的中心距可以缩小。
本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现，电动机从精纺机的俯视图看设置在辊组与辊组之间，在电动机两侧的所述辊组分别设在精纺机的一个纵向侧上，在这里一个电动机只与以同样转速转动的辊联接。
本发明的其它的有利的结构发展在从属权利要求中进行描述。
本发明的精纺机在牵伸装置的驱动装置的范围内只需要较小的空间而具有能够对牵伸装置的辊进行调节的优点。
通过将只有三个电动机设置在机器的中部中央并把传动装置围绕着这三个电动机分组联接到牵伸装置的不同辊上就可以提供一个既便于操作又能降低成本的驱动装置构思。
在下面本发明将参照附图进行详细描述。在附图中
图1是一个牵伸装置的驱动装置的在精纺机纵向上的示意部份视图；图2是图1的装置的俯视图；图3是一个以垂直于精纺机的纵向伸展方向的侧视图形式示出的带有中央牵伸装置的驱动装置的精纺机的示意简图；图4是两个对准成一行设置的分机的俯视图，每个分机带有一个中央牵伸装置的驱动装置；图5是一个以俯视图形式示出的、带有从动辊的牵伸装置的示意简图；图6是另一实施例的牵伸装置的驱动装置在精纺机纵向上的示意图；图7a是相对于图1加以变动的一个实施例，其中对所有的精纺机驱动装置只使用一个单一的电动机；图7b是锭子驱动装置的一个部份的示意俯视图。
在精纺机的一个垂直的中央平面E内，具垂直轴线的电动机60a、b、c上下叠放。根据在60b处的双箭头，在传动装置62a、62b、62c的输出侧的轴40a、40b、40c必须相互之间进行调节的情况下，每个电动机都可以沿在60b处示出的双箭头的方向相对于机架20移动。但是，传动装置62a至62c中只有两个能够移动也就足以满足要求。轴40a、b、c的可调节性是纺织技术的要求，它随着图2中的辊30a、b、c的调节一起进行，这种调节例如在环锭纺纱机上用于传送粗纱同时进行拉伸。为了使传动装置61b与用凸缘连接到其上的传动装置62b一起调节，走车(Schlitten)68b可以沿在其上的双箭头的方向相对于机架20移动，在这里机架20与走车68b之间以及传动装置61b与走车68b之间可以用紧固件来固定位置。但对于有限范围内的调节，例如将传动装置62a围绕着齿轮620a的中心相对于传动装置61a来摆就足够应付，因而就不再需要昂贵的走车结构。第一传动装置61a在其输入端通过一条带齿皮带65a和一个齿轮66a被驱动。一个蜗杆610a跟齿轮66a同轴地支承着并与一个蜗轮612a相啮合，该蜗轮与所述齿轮620a同轴。该后一齿轮620a依次在第二传动装置62a中驱动一个齿轮622a。传动装置62a、b、c主要用于在第一传动装置61a、b、c与从动轴40a、b、c之间确立距离，这是因为这些轴跟图2中的在整个精纺机长度内伸展的辊30a、b、c相联接。然而在每个传动装置62a、b、c中还可以设置一个减速装置。为了减速还可以使用一个第三传动装置63a、b、c，它们各自将电动机60a、b、c的驱动动力传送给第一传动装置61a、b、c。各带有两个齿轮的电动机轴64a、b、c由带齿的皮带65a、67a等所包绕，它们分别导向第一传动装置的输入端的齿轮66a、b、c。在图1中只示出了三个第一和第二传动装置61a、b、c和62a、b、c。然而，在一个双侧精纺机中，这些传动装置设置在精纺机的垂直的中央平面E的两侧，最好是以点对称的方式设置。输入端齿轮66a、b、c和皮带65a与67a、b、c的位置处于不同的水平平面上。
从图2可看出，第二传动装置62a、b、c各以凸缘在侧面连接在第一传动装置61a、b、c上。每个第二传动装置62a、b、c的输出侧的轴40a、b、c最好设计成空心轴，从而使最好是贯穿的辊30a、b、c插入其中。这些辊在环锭纺纱机的牵伸装置中被分别称作前辊、中辊与后辊。由于在传动装置61a、b、c以及62a、b、c移动时，在传动装置61a、b、c的驱动侧的齿轮66a、b、c相对于相应的电动机60a、b、c的位置变动了，因此电动机60a、b、c必须能够在纵向上及在辊30a、b、c的轴线方向上移动，从而使皮带65a、b、c的张力、也就是皮带65a、b、c的水平位置得以保持。为使图面清晰，一些皮带以及其它的传动装置构件的标号被省去；应当理解到，例如，根据第一传动装置61a上的皮带的标号为65a，第一传动装置61b上的带齿皮带的标号就应当是65b。为了确保电动机60a、b、c的可调节性，最好是将电动机安置在走车69a、b、c上，由此就可以按在69b处示出的双箭头的方向作水平移动而同时又能相对于机架20作垂直移动。
在图5的俯视简图中，示出在每一机器纵向侧有一个与电动机60a对准的第一传动装置61a。这一单元连同与其相关的其它传动装置构件可以被称作传动装置模件A，该模件是设置来驱动在精纺机的一侧的外辊30a、b和在精纺机的另一侧的外辊30g、k。除了这第一模件A外，另外还设有带有传动装置61b、62b及61c、62c等的模件B、C，它们是配属于中间辊30b、e、h等的。这三个模件A、B、C一起组成牵伸装置的驱动装置6。
每一个在一个电动机60a和一个辊30a之间建立连接的第一、第二和第三传动装置61a、62a、63a可以视作独立的传动装置组。配属于同一类型的辊的两组传动装置连同一个电动机构成一个传动装置模件。
根据分别以侧视图和俯视图显示一个精纺机的图3和4，牵伸装置的驱动装置6a、b分别设置在图3中的精纺机2的大约中部，或是在图4所示的分机2a和2b的中部。在牵伸装置的驱动装置6的右边和左边分别设有大量的纺纱位22a、b，在每一个纺纱位上至少装有一个小管81用以吸出纤维。这些小管81通向一条通道82，该通道在图3中的精纺机左端与牵伸装置的驱动装置6a之间伸展。在另一条通道84与第一通道82之间设有两个管弯头，它们用于输送在牵伸装置的驱动装置6的范围内以及随后走到纺纱车间地面附近的废气。在牵伸装置的驱动装置6a与精纺机的机头4之间伸展着另外一条与第一通道82平行并与之对准的第二通道83，在此通道83中同样嵌有小管81。在进入在机头4内的风机85之前，第二通道83与第三通道84汇合在一起。空气沿着示出在通道内的箭头所示方向流动。在机头4内或在其上的一个中央控制装置5通过控制线路50a、b分别跟另一控制装置7a和7b相连，该控制装置例如包含有一个或多个用于电动机60a、b、c的变频器。因此，在精纺机2中使用一个单一的控制装置5就能控制多个牵伸装置的驱动装置，这些牵伸装置的驱动装置可以在不同的精纺机中或在图4所示的分机2a、b中联合地或单独地操作。两个在纵向上一前一后对准设置的分机2a、b可以形成一个生产单元，从中制造出一种同一的织物材料。如在图4中所示，对于两个分机2a和2b可以使用共同的分系统—一个操纵装置10可以沿着导轨11巡行在分机2a、2b的一个纵向侧上。
—按图3在精纺机2左端的移动式鼓风机9也可以配设给另一个带有牵伸装置的驱动装置6b的精纺机。
—可以设置一个围绕着两个分机循环的带有一个环行驱动装置13的筒子输送装置12来通过筒子架14取去纡子和供应筒管，从而一个单一的转运站17加上一个相邻的第二筒子输送装置18就足够了。同理，也可以在一个分机的端部设置一个单一的筒管装料装置15和一个筒子卸料装置16，这样，该两个装置与第一筒子输送装置12相结合就能为两个分机2a和2b服务。
两个分机2a、2b在一起也可以称作双精纺机(Doppel-Spinnmaschine)。在一个环锭纺纱机的情况下，在牵伸装置的驱动装置6的每一侧可以驱动例如2×300个锭子，因而在一个如图4所示的双精纺机3上就可以设置大约2400个锭子，亦即2400个纺纱位。通过将牵伸装置的驱动装置6设置在中央，使辊30a、b、c和30d、e、f的扭转维持在一个可允许的范围内。在精纺机停止时，第一传动装置63a、b、c阻止了辊30a、b、c在拉伸的粗纱的张力下发生倒转。
辊30a、b、c通常在大数量的纺纱位22a、b的情况下被分成若干分段。它们可以分别伸展直到一个第二传动装置62a、b、c的一个从动轴40a、b、c并且与其相联接或者当这些轴设计成空心轴时甚至穿过这些轴。辊30a、b、c是所谓的牵伸装置45的组成部份，如图3所示，该装置特别是在一个环锭纺纱机中是设置在锭子和环绕着锭子的环的上面。辊30a、b、c以不同的转速旋转，然而，在一个在其纵向侧各有一个辊组的双侧精纺机中，在每个纵向侧上的辊各与其相应的另一辊以同样的转速旋转。一个电动机60a通过第一、第二和第三传动装置61a、62a、63a只与那些以同样转速旋转的辊30a、d、g、k连接。
抽吸装置8可以以这样的配置来分成一条第一通道82和一条第二通道83，使得在每条通道82和83中存在同样的压力情况。这样配置的优点在于，在大数量的纺纱位22a、b的情况下，存在在小管81中的压力差要比在精纺机2的全长上只有一条单一的通道时小一些。
根据图6，在带有至少一个电动机60a的传动装置单元中可以设置有相当于上述第一传动装置的分配传动装置50a、50b以及另外的分配传动装置51a，后者相当于上述的第三传动装置。如果分配传动装置51a如图6所示在电动机60a与分配传动装置50b之间建立了连接，电动机60b就可以取消不用。图中所示的分配传动装置50a、b以及51a是经皮带传动的；但是它们也可以设计成多级齿轮传动。在传动装置单元57上固定有伸出的传动装置构件55a、b、c，它们用作从分配传动装置50a、50b、51a到从动轴40′a、40′b、40′c的移距传动装置(Verlagerungsgetriebe)。这些轴相当于上述的与辊30a、b、c等联接的轴40a、40b、40c。每个移距传动装置55a、b、c包括、亦即带有一个从动轴40′a、b、c，但留出空间给相邻的相应的其它从动轴40′b、c、a。除了所述其它的从动轴40′b、c、a之外，辊30b、c、a也可以从移距传动装置55a、b、c旁经过，这时相应两根辊或轴就会靠近移距传动装置55a、b、c放置，而一根轴40′a则安置在移距传动装置内，并且与其相联的辊30a、k会移近移距传动装置55a。
各个第一传动装置61a、b、c最好设计成一种能自制动的传动装置，特别是设计成一种蜗轮蜗杆传动装置。由于在一个双侧精纺机中在不同两侧上的辊30a、b、c必须以相反的方向转动，因此就需要在一侧上提供改变转动方向的装置；在蜗轮蜗杆传动装置中，这可以采用左旋和右旋蜗轮蜗杆付来实现，或者通过将传动装置61a中之一个围绕着一根与精纺机的纵向伸展方向成横向的水平摆动轴线摆动180°来实现。在后一情况中，在电动机60a、b、c的轴的两端各配置一个第三传动装置63a、b、c是有利的。
图7a示出一种使用一个单一的驱动电动机60a的构思，该电动机驱动牵伸装置的所有辊30a、b、c并且还为锭子28提供传动动力。一根连续的轴24连接所有的第三传动装置63a、b、c，这些传动装置的传动比连同第一和第二传动装置61a、62a的传动比要选择成使从动轴40a、b、c以所要求的转速转动。根据图7a所示的实施例，锭子驱动装置26也是通过一条皮带26a与电动机60a相连的。通过锭子驱动装置26至少驱动一条皮带32，该皮带32将驱动动力传送给锭子28。最好是皮带32设计成一条切向传动带，按图7b看，它平行于大数量的锭子来运行。垂直的轴24最好精确地设在精纺机中央，也就是设置在设在精纺机两侧的锭子排28之间，亦即是设置在精纺机的纵向上大约在精纺机的两个侧端的中间。
轴24并非必要是连续的；也可以如图1所示设有多个电动机用于牵伸装置的驱动装置6和锭子驱动装置26。此外也可以通过在精纺机中部的中央驱动装置与其它辅助驱动装置来操纵，例如通过图7a中用于环-钢丝圈-组合(Ring-Lufer-Kombination)34的示意地示出的驱动装置38来操纵。
权利要求
1.一种带有中央牵伸装置的驱动装置(6)的精纺机，在该牵伸装置的驱动装置中，电动机(60a、b、c)通过传动装置(61、62、63)将辊(30a、30b、30c)驱动，其特征在于，电动机(60a、b、c)在精纺机的平面布置上设置在辊与辊之间，在电动机两侧的所述辊分别设在精纺机的一个纵向侧上，在这里一个电动机(60a)只与以同样转速转动的辊(30a、d、g、k)联接。
2.按权利要求1所述的精纺机，其特征在于，传动装置(61、62、63)在一个位于精纺机中央平行于精纺机的纵向伸展的垂直平面(E)的两侧、在电动机(60a、b、c)与辊(30a、b、c)之间伸展，在这里电动机(60a)的轴线位于平面(E)内。
3.按权利要求2所述的精纺机，其特征在于，多个电动机(60a、b、c)设计成同步电动机、特别是磁阻电动机，它们与所属的传动装置(61a、b，62a、b等)一个接一个地沿着精纺机的纵向来设置。
4.按权利要求1至3中之一项所述的精纺机，其特征在于，在一个电动机(60a、b、c)与辊(30a、b、c)之间设置有至少一个蜗轮蜗杆传动装置形式的第一传动装置(61a、b、c)和一个联接在其上的正齿轮传动装置形式的第二传动装置(62a、b、c)。
5.按权利要求4所述的精纺机，其特征在于，在电动机(60a、b、c)与第一传动装置(61a、b、c)之间设置有一个带齿皮带传动装置形式的第三传动装置(63a、b、c)。
6.按权利要求4或5所述的精纺机，其特征在于，第二传动装置(62a)总是在精纺机的纵向上与第一传动装置(61a)错开设置。
7.按权利要求3至6所述的精纺机，其特征在于，相应的第一和第二传动装置(61a及62a)固定在一个走车(68a、b、c)上，该走车能够相对于精纺机的机架(20)移动。
8.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，电动机(60a、b、c)设置成能在精纺机的纵向上和横向于该纵向的方向上移动，在这里该电动机最好设置在一个走车(69b)上，该走车能相对于精纺机的机架(20)移动。
9.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，电动机(60a、b、c)和第三传动装置(63a、b、c)的轴线都是垂直设置的。
10.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，第一传动装置(61a)的蜗杆(610a)的轴线是垂直设置的，而第二传动装置(62a)的正齿轮(620a、622a)的轴线是水平设置的。
11.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，至少有一百个纺纱位(22a、b)沿精纺机的纵向分别设置在牵伸装置的驱动装置(6)的两侧。
12.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，在精纺机的一个端头处设置有一个带有一个风机(85)和一个控制装置(5)的机头。
13.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，在牵伸装置的驱动装置(6)的两侧沿着每一行纺纱位(22a、b)伸展着一条第一通道(82)和一条第二通道(83)，多根小管(81)通向这些通道，小管设置在每个纺纱位(22a、b)内。
14.按权利要求13所述的精纺机，其特征在于，一个第三通道(84)从第一通道(82)的端头通过牵伸装置的驱动装置(6)的纵向长度和第二通道的全长平行于所述第二通道(83)伸展，第二通道(83)和第三通道(84)在头部(4)内在风机(85)的前面汇合。
15.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，精纺机(2)被分成两个在纵向上一前一后排列的分机(2a、b)，在这里每个分机(2a、b)配备一个牵伸装置的驱动装置(6)，但只有一个单一的控制装置(5)来控制牵伸装置的驱动装置(6a、b)的控制装置(7a、b)。
16.按权利要求15所述的精纺机，其特征在于，两个分机(2ab)只配置一个筒子输送装置(12)和/或一个操纵装置(10)和/或一个筒管装料装置(15)和一个筒子卸料装置(16)和/或一个筒子架(14)的转运站(17)，在这里筒子输送装置(12)连同其用于筒子架(14)的挠性驱动装置(13)在精纺机(2)两纵向侧在其全长上伸展，而该驱动装置在精纺机两端分别沿反方向回转180°。
17.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，第一传动装置(61a、b、c)设计成一种能自制动的传动装置、特别是设计成一种蜗轮蜗杆传动装置。
18.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，第一传动装置(61a、b、c)在精纺机的一侧具有一个左旋的而在另一侧具有一个右旋的蜗轮蜗杆啮合装置，或者它在精纺机的一侧上被倒转。
19.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，第二传动装置(62a、b、c)或移距传动装置(55a)的从动侧的轴(40a、b、c；40′a、b、c)设计成空心轴，在这些轴内可插入贯通的辊(30a、b、c)。
20.一种带有一个牵伸装置的驱动装置(6)和一个筒子驱动装置(26)的精纺机，其中至少一个电动机(60a、b、c)通过传动装置(61、62、63、26)与辊(30a、30b、30c)和/或锭子(28)连接，在这里从牵伸装置的驱动装置(6)起多个并排的纺纱位(22a、b)分别在精纺机的两个纵向方向上伸展，最好按前述权利要求中之一项所述，其特征在于，一个牵伸装置(45)的一根辊(30a、b、c)配设相应的一组传动装置(61a、b、c，62a、b、c，50a)，还在于传动装置(61、62、63)在一个平行于精纺机的纵向伸展的垂直平面(E)的两侧、在电动机(60a、b、c)与辊(30a、30b、30c)之间伸展。
21.按权利要求20所述的精纺机，其特征在于，电动机(60a)的轴线位于平面(E)内。
22.按前述权利要求中之一项所述的精纺机，其特征在于，一个电动机(60a)通过一根轴(24)与一个牵伸装置的驱动装置(6)的传动装置(63a、b、c)连接，另外通过锭子驱动装置(26)的一个皮带轮(27)和一条皮带(32)与锭子(28)连接。
23.按权利要求20所述的精纺机，其特征在于，皮带(32)是一条用于多个相邻并列的锭子(28)的切向传动带。
全文摘要
在一个精纺机(2)中，一个牵伸装置的驱动装置(6)设置在精纺机的中央，在这里相应的两个位于每个精纺机纵向侧的辊(30a、d，g、k)由一个电动机(60a)通过传动装置(61a、62a、63a)驱动。
文档编号D01H1/22GK1155594SQ9611276
公开日1997年7月30日 申请日期1996年10月10日 优先权日1996年10月10日
发明者H·沃尔夫 申请人:里特机械公司