专利名称：内复合聚丙烯圆织筒的制造方法
技术领域：
本发明涉及的是内复合聚丙烯圆织筒的制造方法，亦即是将聚丙烯(PP)圆织筒作为外层，用热塑性塑料圆筒膜作为内层，用熔点低于内外层材料的热熔胶膜作为中层，经过复合塔加热连续地复合成一个整体，制造内复合聚丙烯(PP)圆织筒的方法。
现有的复有聚乙烯(PE)膜的聚丙烯(PP)编织袋，多数是采用挤出涂复法制造的。它是先在聚丙烯平织布上涂复聚乙烯膜，将涂有聚乙烯的一面作内层先制筒再制袋。另一种方法是将聚丙烯圆织筒折平后，用双T型模挤出涂复法，一次在其外侧两面涂复上聚乙烯膜，再缝合制袋，此种方式称为外涂复法。这两种方法的缺点是要多耗用3-5％的原料、缝合袋的气密性不好、每个袋有两条接缝、采用热封制筒的袋接合处不牢易被拉开；外涂复袋失去堆码性能好的优势。所以长期以来，包装界的人们一直期望有一种具有良好性能的复合袋。
本发明的目的是要提供一种用热塑性塑料筒膜可连续生产内复合聚丙烯圆织筒的制造方法。
本发明是利用现有的挤出机、聚丙烯圆织机和复合塔设备，用现有的共挤出工艺制出的两层复合筒膜从运行着的聚丙烯圆织机下穿进去，置于正在编织着的聚丙烯圆织筒内，一起进入复合塔，复合塔用外加热方式进行加热复合，复合好的成品经冷却器冷至室温，即可制得内复合聚丙烯圆织筒。
本方法的关键技术是将复合筒膜从运行的圆织机下部穿到正在编织着的聚丙烯圆织筒内，随着不断地编织就连续地穿入圆织筒内，直至编织结束。其穿入的方法有三种，它是一是在聚丙烯圆织机上已织成一段圆织筒时，将复合筒膜穿入到圆织筒的内部，用胶粘带把复合筒膜贴在聚丙烯圆织筒内；二是在聚丙烯圆织机尚未织出圆织筒时先将复合筒膜从聚丙烯圆织机下部穿进去，将复合筒膜向上牵引，与聚丙烯编织用扁丝一起夹于聚丙烯圆织机上部的夹辊间；三、任意取一段宽度与复合筒膜平折径相近的废膜，与聚丙烯扁丝从圆织机的上部一起先夹于聚丙烯圆织机上部的夹辊间，再向下牵引从聚丙烯圆织机的下部穿出来，用胶粘带将废膜贴在复合筒膜上。自后，随着聚丙烯圆织筒的连续编织，复合筒膜即可连续地穿入聚丙烯圆织筒的内部，并与聚丙烯圆织筒一起卷成卷。
本发明的生产过程如下先采用共挤出工艺通过挤出机内加入熔融指数为0.3-2.0的高密度聚乙烯，机筒温度为165°-175℃，共挤出模头温度为170°±2℃，和通过另一台挤出机，用熔融指数为0.3-2.0的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，机筒温度为150°-165℃，共挤出模头温度为170℃±3℃，两种塑料经吹胀拉伸制造出总厚度为0.04-0.06MM的有内外两层的复合筒膜，生产线速度为8-12米/分，卷成卷后备用。将此两层复合筒膜放卷，从正在运行中的四梭聚丙烯圆织机下部穿进去，穿入的方法如前述的三种方法之一，置于正在编织着的圆织筒中间，即成为已套入复合筒膜的聚丙烯圆织筒半成品，其生产速度为0.9-1.1米/分，此半成品再卷成卷后备用。最后将已套入复合筒膜的聚丙烯圆织筒的半成品卷放卷，使其经复合塔的顶部的牵引辊，经其牵引后通过导辊、导板、悬吊辊带槽夹辊、悬吊杆，套在复合芯轴外面，穿过冷却器与复合芯辊形成环形间隙，并夹于塔底牵引辊的两辊之间，调节塔顶的牵引辊和塔底的牵引辊的速度使其同步，再接通外加热器的电源，从外面对外层的聚丙烯圆织筒和中内层复合筒进行加热，直至中层的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜熔化成熔体，即可将内、外两层的塑料与熔融的中层复合成一体，然后经冷却器将三层复合膜却至室温，即制得内复合聚丙烯圆织筒。
采用本方法制得的内复合聚丙烯圆织筒，通过热封法制袋，其成品的气密性好、强度高、用料省、堆码性能好。是一种新型的包装袋，它可以满足各种包装要求的产品的包装。
下面将结合附图对本发明所述的方法详细的阐述。
附
图1是内复合聚丙烯圆织筒的生产工艺流程示意图；附图2是内复合聚丙烯圆织筒生产设备中的复合塔的正视示意图；附图3是内复合聚丙烯圆织筒生产设备中的复合塔的侧视示意图。
参照附图1、2、3，一种用热塑性塑料筒膜连续生产内复合聚丙烯圆织筒的制造方法。是利用现有的挤出机(1)(2)、聚丙烯圆织机(4)和复合塔(8)设备，用现有的共挤出工艺制出的两层复合筒膜(3)从运行着的聚丙烯圆织机(4)下穿进去，置于正在编织着的聚丙烯圆织筒内，形成三层膜的结构，然后一起进入复合塔，复合塔用外加热方式进行加热复合，复合好的成品经冷却器冷至室温，即可制得三层塑料的内复合聚丙烯圆织筒。
本方法的关键技术是将复合筒膜(3)从运行的圆织机(4)下部穿到正在编织着的聚丙烯圆织筒(5)内，随着不断地编织就连续地穿入圆织筒内，直至编织结束。其穿入的方法有三种，它是一、是在聚丙烯圆织机(4)上已织成的一段圆织筒(5)时，将复合筒膜(3)穿入到圆织筒(5)的内部，用胶粘带把复合筒膜(3)贴在聚丙烯圆织筒(5)内；二、是在聚丙烯圆织机(4)尚未织出圆织筒(5)时先将复合筒膜(3)从聚丙烯圆织机(4)下部穿进去，将复合筒膜(3)向上牵引，与聚丙烯编织用扁丝一起夹于聚丙烯圆织机上部的夹辊(6)间；三、任意取一段宽度与复合筒膜(3)平折径相近的废膜，与聚丙烯扁丝一起先夹于聚丙烯圆织机(4)上部的夹辊(6)间，再向下牵引从聚丙烯圆织机(4)的下部穿出来，用胶粘带将废膜贴在复合筒膜(3)上。自后，随着聚丙烯圆织筒(4)的连续编织，复合筒膜(3)即可连续地穿入聚丙烯圆织筒(5)的内部，并与聚丙烯圆织筒(5)一起卷成卷。
本发明的生产过程如下先采用共挤出工艺通过挤出机(1)内加入熔融指数为0.3-2.0的高密度聚乙烯，机筒温度为165°-175℃，共挤出模头温度为170°±2℃，和通过另一台挤出机(2)，用熔融指数为0.3-2.0的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，机筒温度为150°-165℃，共挤出模头温度为170℃±3℃，两种塑料经吹胀拉伸制造出总厚度为0.04-0.06MM的有内外两层的复合筒膜(3)，生产线速度为8-12米/分，卷成卷后备用。将此两层复合筒膜(3)放卷，从正在运行中的四梭聚丙烯圆织机(4)下部穿进去，穿入的方法如前述的三种方法之一，置于正在编织着的圆织筒(5)中间，即成为已套进复合筒膜(3)的聚丙烯圆织筒(5)半成品，其生产速度为0.9-1.1米/分，此半成品再卷成卷后备用。最后将已套进复合筒膜(3)的聚丙烯圆织筒(5)的半成品卷放卷，使其经复合塔(8)的顶部的牵引辊(7)，经其牵引后通过导辊(9)(10)、导板(11)、悬吊辊(12)、带槽夹辊(13)，悬吊杆(14)套在复合芯轴(15)外面，穿过冷却器(17)与复合芯轴(15)形成环形间隙，并夹于塔底牵引辊(18)的两辊之间，调节塔顶的牵引辊(7)和塔底的牵引辊(18)的速度使其同步，再接通外加热器(16)的电源，从外面对外层的聚丙烯圆织筒(5)和中内层复合筒(3)进行加热，直至中层的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜达110°±3℃熔化成熔体，即可将内、外两层的塑料与熔融的中层复合成一体，然后经冷却器(17)将三层复合膜却至室温，即制得内复合聚丙烯圆织筒。
采用本方法制得的内复合聚丙烯圆织筒，通过热封法制袋，其成品的气密性好、强度高、用料省、堆码性能好。是一种新型的包装袋，它可以满足各种包装要求的产品的包装。
权利要求
1.一种内复合聚丙烯圆织筒的制造方法，是利用挤出机(1)(2)、聚丙烯圆织机(4)和复合塔(8)设备，用共挤出工艺制出的两层复合筒膜，其特征在于将制成的两层复合筒膜从运行着的聚丙烯圆织机下穿进去，置于正在编织着的聚丙烯圆织筒内，形成三层膜的结构，然后一起进入复合塔，复合塔用外加热方式进行加热复合，复合好的成品经冷却器冷至室温，即可制得三层塑料的内复合聚丙烯圆织筒；本方法的关键技术是将复合筒膜(3)从运行的圆织机(4)下部穿到正在编织着的聚丙烯圆织筒(5)内，随着不断地编织就连续地穿入圆织筒内，直至编织结束。其穿入的方法有三种，它是一、是在聚丙烯圆织机(4)上已织成的一段圆织筒(5)下面，将复合筒膜(3)穿入到圆织筒(5)的内部，用胶粘带把复合筒膜(3)贴在聚丙烯圆织筒(5)内；二、是在聚丙烯圆织机(4)尚未织出圆织筒(5)时先将复合筒膜(3)从聚丙烯圆织机(4)下部穿进去，将复合筒膜(3)向上牵引，与聚丙烯编织用扁丝一起夹于聚丙烯圆织机上部的夹辊(6)间；三、任意取一段宽度与复合筒膜(3)平折径相近的废膜，与聚丙烯扁丝从圆织机(4)的上部一起先夹于聚丙烯圆织机(4)上部的夹辊(6)间，再向下牵引从聚丙烯圆织机(4)的下部穿出来，用胶粘带将聚扁丝贴在复合筒膜(3)上。自后，随着聚丙烯圆织筒(4)的连续编织，复合筒膜(3)即可连续地穿入聚丙烯圆织筒(5)的内部，并与聚丙烯圆织筒(5)一起卷成卷。
2.根据权利要求1的一种内复合聚丙烯圆织筒的制造方法，其特征在于先采用共挤出工艺通过挤出机(1)内加入熔融指数为0.3-2.0的高密度聚乙烯，机筒温度为165°-175℃，共挤出模头温度为170°±2℃，和通过另一台挤出机(2)，用熔融指数为0.3-2.0的乙烯一醋酸乙烯酯共聚物，机筒温度为150°-165℃，共挤出模头温度为170℃±3℃，两种塑料经吹胀拉伸制造出总厚度为0.04-0.06MM的有内外两层的复合筒膜(3)，生产线速度为8-12米/分，卷成卷后备用；将此两层复合筒膜(3)放卷，从正在运行中的四梭聚丙烯圆织机(4)下部穿进去，穿入的方法如前述的三种方法之一，置于正在编织着的圆织筒(5)中间，即成为已套进复合筒膜(3)的聚丙烯圆织筒(5)半成品，其生产速度为0.9-1.1米/分，此半成品再卷成卷后备用；最后将已套进复合筒膜(3)的聚丙烯圆织筒(5)的半成品卷放卷，使其经复合塔(8)的顶部的牵引辊(7)，经其牵引后通过导辊(9)(10)、导板(11)、悬吊辊(12)、带槽夹辊(13)，悬吊杆(14)套在复合芯轴(15)外面，穿过冷却器(17)与复合芯轴(15)形成环形间隙，并夹于塔底牵引辊(18)的两辊之间，调节塔顶的牵引辊(7)和塔底的牵引辊(18)的速度使其同步，再接通外加热器(16)的电源，从外面对外层的聚丙烯圆织筒(5)和中内层复合筒(3)进行加热，直至中层的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜达110°±3℃熔化成熔体，即可将内、外两层的塑料与熔融的中层复合成一体，然后经冷却器(17)将三层复合膜却至室温，即制得内复合聚丙烯圆织筒。
全文摘要
内复合聚丙烯圆织筒的制造方法，是利用现有设备与工艺制出的两层复合筒膜，其特征在于将制成的两层复合筒膜从运行着的聚丙烯圆织机下穿进去，形成三层膜的结构，然后一起进入复合塔，复合塔用外加热方式进行加热复合，复合好的成品经冷却器冷至室温，即可制得三层塑料的内复合聚丙烯圆织筒。采用本方法制得的内复合聚丙烯圆织筒，通过热封法制袋，其成品的气密性好、强度高、用料省、堆码性能好。
文档编号D01D5/08GK1157348SQ9611715
公开日1997年8月20日 申请日期1996年10月31日 优先权日1996年10月31日
发明者何俊秀 申请人:何俊秀