专利名称：蒸纱箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织工业生产中对纺成纱线进行热湿定形处理以稳定其捻度的一种设备——蒸纱箱。
纱线热湿定形即蒸纱是纺织厂的重要工序之一，是利用热湿条件稳定纱线捻度的工艺过程。加捻后纱线中的纤维具有抗加捻的内应力，使纱线捻度不能稳定。提高温度和回潮率可减弱纤维大分子间的作用力，消除抗加捻内应力，使纱线捻度稳定，防止其松弛时产生扭结起圈，避免出现纬缩等织疵。热湿定形的温度高低和时间长短对定形纱线的织造质量及其织物染整时的质量有着密切的关系。
目前国内纺织厂普遍使用的纱线热湿定形设备多数是圆柱形铸铁蒸纱锅。蒸纱时，将装有被处理纱线的布袋或金属筐送进设备内，关紧其密封门，通入蒸汽。蒸纱过程中没有相对湿度的自动控制系统，一般采用人工控制，稍有疏忽就可能造成蒸汽压力过高或蒸纱时间过长，导致被处理纱线变质事故，蒸过的纱线较潮湿，还需将被蒸纱线送进烘箱烘干，很不方便。搬动纱线时，劳动强度也较高。
国际上同类蒸纱设备，具有代表性的是美国特种织物服务公司(SpecFab Services Inc)生产的“ST-2”和“HW”型，它们具有一定的代表性，最近几年我国已相继引进数台，该类设备采用电子温控仪表，分别控制箱内干球温度和湿球温度，通过表格查找相应湿度值，从而达到控制箱内温度和相对湿度的目的。它还可以任意设定预热、蒸纱、烘干等时间，能自动地控制纱线湿热定形全过程，箱内还装有轴流风机进行闭合的热湿空气强制循环，加速箱内纱线快速定形。不足之处是箱内风速不均匀，如
图1所示。箱内右侧板壁19的中心有一安装轴流风机20的圆孔，当风机转动时，在箱内形成一条如
图1中箭头所示的空气流动带，可见箱内上下部和四个角落的空气不易流通，在空气流通区域纱线热湿定形就快，处于其他部位的纱线的热湿定形速度就较慢，由此造成箱内不同部位的纱线接受蒸汽处理的不一致。
本实用新型就是为解决上述问题而作出构思的，目的是建立能自动控制蒸纱过程、提高蒸纱质量的新型蒸纱箱。
本实用新型在现有的自动控制温湿度蒸纱箱的基础上进行了改进设计。
所构思的蒸纱箱由电气控制柜、箱体和纱线承载部件即蒸纱车三部分组成，总体结构如图2所示。电气控制部分包括有在箱体内设有温湿度传感器，对温湿度采样后送至采用微电脑制成的温、湿度仪表与设定值比较，由计算机判断后输出连续电流讯号来无级调节气动阀门的开启百分比位置，控制蒸气流量，达到高精度地控制箱内温湿度，其特征如下。
箱体部分的特征是湿热空气由安装于箱内一侧板壁的离心风机强制通风循环，风机吸口设有一块带有多孔的通风网板，风机转动时，热湿空气就均匀地从网板的网孔内流动，同时箱内壁另一侧送风口装有若干块进风量可以任意调节的条板来均匀送风面积(见图3)，从而达到箱内空气流通均匀，使箱内任何部位的纱线接受蒸汽处理一致。
在本蒸纱箱箱体的顶部，设有三扇风门，根据蒸纱工艺的需要，它能自动地打开风门，排放热湿空气，吸进冷空气，达到烘干纱线的目的(见图4)。
本实用新型的优点(1)能直接设定、显示和记录箱内温度和相对湿度。
(2)能任意设定预热、蒸纱、烘干和降温时间。
(3)采用无级调节能量技术，有很高的温湿度控制精度。
(4)由于采用上下风量任意调节和网板网孔回风方法，达到了箱内热湿空气的均匀流动，保证了纱线热湿定形效果的一致性。
附
图1为国际现行自动控制蒸纱箱箱体内循环空气流动示意图；图2为本实用新型总体结构示意图；图3为本实用新型蒸纱时箱体内循环空气流动示意图；图4为本实用新型在烘干排气时循环空气流动示意图；图5为插穗式蒸纱车结构示意图。
图中1．热交换器2．超温传感器3．保温材料4．温度传感器5．湿球传感器 6．蒸馏水杯7．密封大门8．控制风门电动机9．排风门 10．进风门11．仪表面板 12．离心风机13．气动薄膜阀门 14．水汽分离箱15．可调节条板 16．控制风门17．进气阀 18．排气阀19．右侧板壁 20．轴流风机以下给出实施例。
如图2所示，电气控制柜设于蒸纱箱的右侧，控制柜内设有可以直接设定、数字显示和记录箱内温度和相对湿度的温湿度仪表，同时设有4只带拨盘、分别设定预热、蒸纱、烘干和降温时间的数字显示时间继电器。蒸纱过程中，箱体内温湿度由温度传感器4和湿球传感器5采样，送至温湿度仪表与设定值比较，通过电脑判断，分别输出一个0～10mA的电流讯号，以控制产生温度和湿度能量变化的执行机构——气动薄膜阀门13，从而达到恒定温湿度的目的。
箱体部分由内、外、夹三层不锈钢板制作，内层中填有高效保温材料3，夹层中设有通风道，风道顶端设一排以蒸汽或电为能源的热交换器1。强制通风循环的离心风机12由不锈钢制作，设于箱体右侧板壁，箱内壁左侧可任意调节进风量的条板15共设8块(见图3)，通过改变条板15的倾斜角度即可调节进风量大小。箱体顶部设有烘干、冷却时使用的排风门9和进风门10，通过进气阀17和排气阀18吸进冷空气，排放湿热空气。
纱线承载部件即蒸纱车一般为插穗式(见图5)，每辆车承载96个纱穗，箱内一次可推进3辆蒸纱定形，纱重300公斤左右。
所设计蒸纱箱技术指标如下温度范围40～100℃湿度范围30～95％RH箱内风速1m／s升温时间2℃／min电源三相交流380V±10％最大功率2kW蒸汽压力≥2kg设超温保护系统。
蒸纱箱安装处的四周设有水沟，以便设备产生的露水通往室外，排风门9应由白铁管道连接并通往室外，以便排出湿热空气；本蒸纱箱应采用单独接地；热交换器1采用蒸汽时必须有蒸汽管道接入；箱体左侧壁的蒸馏水杯6内倒入蒸馏水至水杯高度的90％，以保证湿球传感器5的湿球纱套管湿润(纱套管浸入水杯6内)。
权利要求1．蒸纱箱，包括电子控制柜、箱体和蒸纱车三部分，箱体内设有温湿度传感器，控制柜内设有温湿度调节仪表，其特征在于所述箱体一侧的内壁上设有离心风机12，另一侧设若干块条板15。
2．如权利要求1所述的蒸纱箱，其特征在于其顶部设有进气阀17和排气阀18，还设有控制风门16。
专利摘要本实用新型提供了纺织生产中对纺成纱线进行湿热定形处理以稳定其捻度的蒸纱箱,包括控制柜、箱体和蒸纱车三部分,它采用温湿度传感器采样,送至电脑温湿度仪表,与设定温湿度值比较,比较后指令无级调节气动阀门控制蒸汽流量,保持箱内温湿度恒定。其特征是箱内一侧壁上设有离心风机强制通风循环,另一侧壁上设若干块进风量可任意调节的条板,顶部设进气阀和排气阀,使箱内空气流通均匀,保证了纱线定形的质量。
文档编号D06B5/00GK2306240SQ9723485
公开日1999年2月3日 申请日期1997年6月20日 优先权日1997年6月20日
发明者夏志明 申请人:上海市纺织科学研究院