专利名称：剥纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于除去丝筒上余纱的自动剥纱装置。
背景技术：
目前，业界除去丝筒上余纱的方式主要为人工操作方式。也就是说，其是通过操作 人员的人工操作，来除去丝筒上的余纱。人工除去丝筒上的余纱的缺点是人工劳动强度大，且效率低下。另外，对于操作 人员而言，频繁的弯腰动作容易造成其腰部损伤。因此，业界急需一种除去丝筒上余纱的装置，来改善或解决上述的问题
实用新型内容为了克服现有业界采用的人工操作去除丝筒上余纱方式的缺点，本实用新型提供 一种剥纱机，其可以自动的进行丝筒上余纱的剥离操作。本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是一种剥纱机，其包括有用于 放置丝筒的丝筒固定装置，丝筒固定装置的纵向上方设置有第一、第二纵向气缸装置，其横 向设置有横向气缸装置。其中第一纵向气缸装置的下部设置有压杆；第二纵向气缸装置的 下部设置有支撑构件；而横向气缸装置的端部设置有活动倒钩装置。使用时，将丝筒放置于 丝筒固定装置内，第一、第二纵向气缸装置下压，其中第一纵向气缸装置的压杆压在丝筒的 中间位置，而第二纵向气缸装置的支撑构件则压在丝筒的两端位置。由于纱的弹性作用，使 得余纱与丝筒之间存在间隙，此时再由横向气缸装置的活动倒钩装置通过其间隙，通过后， 活动倒钩勾住丝筒，然后横向汽缸装置回拉其倒钩装置，进而拉回丝筒。由于纵向第二气缸 装置的支撑构件会挡住弹起来的余纱随丝筒一起运动，从而完成丝筒与余纱的分离。进一步的，在不同实施方式中，其中丝筒固定装置包括有本体部，其上设置有一个 V型槽，用于放置丝筒。进一步的，在不同实施方式中，其中第一纵向气缸装置是短行程气缸装置。进一步的，在不同实施方式中，其中第二纵向气缸装置是中行程气缸装置。进一步的，在不同实施方式中，其中第二纵向气缸装置的下部设置有横杆，其两端 设置有支撑构件。进一步的，在不同实施方式中，其中第二纵向气缸装置的支撑构件为V型支撑构 件。进一步的，在不同实施方式中，其中横向气缸装置还设置有一个导杆，活动倒钩装 置设置在导杆的端部。进一步的，在不同实施方式中，其中第一、第二纵向气缸装置也都设有导杆。本实用新型的有益效果是，其利用汽缸动力的方式模仿人工剥纱时的动作来去除 余纱，极大的提高了剥纱的工作效率；同时还可减少操作人员的劳动强度。另外，还可避免 因人工操作方式而带来的对操作人员的伤害。
图1是本实用新型涉及的剥纱机的结构示意图；图2是图1所示的剥纱机的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。请参阅图1、2所示，本实用新型涉及的一种剥纱机100，其包括有用于放置丝筒 200的丝筒固定装置110。丝筒固定装置110的纵向上方设置有第一、第二纵向气缸装置 120、130，其横向设置有横向气缸装置140。进一步的，丝筒固定装置110包括有本体部112，其上设置有一个V型槽114，用于 放置丝筒200。在本实施例中，涉及使用的第一、第二纵向气缸装置120、130与横向气缸装 置140都设置有一个导杆121、131、141。其中第一纵向气缸装置120为一个短行程气缸装 置，其下部设置有压杆122。第二纵向气缸装置为一个中行程气缸装置130，其下部设置有 横杆134，其两端设置有V型支撑构件132。而横向气缸装置140的活塞杆顶端设置有导杆 141，其端部设置有活动倒钩装置142。使用时，先将丝筒200横向放置在一个V型槽114内。首先是纵向方向上的两个 行程不等的汽缸装置同时下压。利用第一纵向气缸装置120为短行程汽缸装置，其下行速 度快于第二纵向气缸装置130中行程汽缸装置下行速度的特点，其压杆122先压在丝筒200 的垂直中间位置，到短行程汽缸最大行程位置处停止下压。然后中行程汽缸130下的横杆 134两端的两个V型支撑构件132继续下压到其最大行程位置停止，这样做的目的是为了防 止先压丝筒200的两端会造成其变形而打滑，进而无法达到预定的目的。进一步的，设置两个行程不等汽缸的目的是短行程汽缸120下压是为了令丝筒 200预变形到一定程度，然后中行程汽缸130下的的横杆134两端的两个V型支撑构件132 继续下压，防止其直接压两端造成丝筒200向中部凸起变形。其次短行程汽缸120下压中 部行程短的目的是为了让其与丝筒200的最后下压处位置有一定距离，给予中部的纱向上 弹起一定的空间，形成间隙方便带有活动倒钩142的横向导杆141的通过。进一步的，每个汽缸都设置导杆装置的目的是防止活塞杆的旋转，影响其工作与 定位。进一步的，让第一、第二纵向气缸装置的压杆随横向倒钩装置回拉一起慢速回收 动作的目的是让V型支撑构件脱离与丝筒的接触，而转换为用横向加长杆继续保持丝筒 此时的变形状态，防止V型支撑构件触点在丝筒拉出过程中刮伤丝筒表面。进一步的，第二纵向气缸装置130下部设置两个V型支撑构件132的作用是由于 目前丝筒上的余纱大部分都是位于丝筒的中间位置，而在丝筒的两端位置一般没有余纱， 为了余纱最后都能弹起来，所以设计的下压点要避免会压着纱的位置。如此，下压点只能是 在丝筒的两端位置。而设计成V型是下压后丝筒受力平衡和避免其支撑点与横向气缸装置 140的长行程导杆141的通过出现交叉。进一步的，由于纱的弹性作用，使得丝筒上的余纱与丝筒之间存在间隙，此时再由 横向汽缸装置140的活动倒钩142通过其间隙。通过后，活动倒钩142勾住丝筒200，然后横向汽缸装置140回拉倒钩装置142，在回拉倒钩装置142的同时第一、第二纵向气缸装置 慢速回收动作，进而拉回丝筒200，由于下压中行程汽缸130下的V型支撑构件132会挡住 弹起来的余纱随同丝筒200 —起运动，从而完成余纱与丝筒的分离。进一步的，本实用新型剥纱机根据行程关系和动作步骤采用电气自动控制系统， 设计有电路元件，配置光感应式启动按钮、紧急停止手动按钮和限位计。本实用新型剥纱机利用汽缸动力的方式，模仿人工剥纱时的动作来去除余纱，极 大的提高了剥纱的工作效率；同时还可减少操作人员的劳动强度。另外，还可避免因人工操 作方式而带来的对操作人员的 伤害。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实 施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变 化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求一种剥纱机，其特征在于，其包括有用于放置丝筒的丝筒固定装置，所述丝筒固定装置的纵向上方设置有第一、第二纵向气缸装置，其横向设置有横向气缸装置；其中所述第一纵向气缸装置的下部设置有压杆；所述第二纵向气缸装置的下部设置有支撑构件；而所述横向气缸装置的端部设置有活动倒钩装置；使用时，将丝筒放置于所述丝筒固定装置内，所述第一、第二纵向气缸装置同时下压，其中所述第一纵向气缸装置的压杆压在丝筒的中间位置，而所述第二纵向气缸装置的支撑构件则压在丝筒的两端位置；由于纱的弹性作用，使得余纱与丝筒之间存在间隙，此时再由所述横向气缸装置的活动倒钩装置通过其间隙，通过后，所述活动倒钩勾住丝筒，然后横向汽缸装置回拉其倒钩装置并配合第一、第二纵向气缸装置同时慢速回收动作，进而拉回丝筒，由于所述纵向第二气缸装置的支撑构件会挡住弹起来的余纱随丝筒一起运动，从而完成丝筒与余纱的分离。
2.根据权利要求1所述的剥纱机，其特征是其中所述丝筒固定装置包括有本体部，其 上设置有一个V型槽，用于放置丝筒。
3.根据权利要求1所述的剥纱机，其特征是其中所述第一纵向气缸装置是短行程气 缸装置。
4.根据权利要求1所述的剥纱机，其特征是其中所述第二纵向气缸装置是中行程气 缸装置。
5.根据权利要求1所述的剥纱机，其特征是其中所述第二纵向气缸装置的下部设置 有横杆，其两端设置有支撑构件。
6.根据权利要求5所述的剥纱机，其特征是其中所述第二纵向气缸装置的支撑构件 为V型支撑构件。
7.根据权利要求1所述的剥纱机，其特征是其中所述横向气缸装置还设置有一个导 杆，所述活动倒钩装置设置在导杆装置的端部。
8.根据权利要求1所述的剥纱机，其特征是其中所述第一、第二纵向汽缸装置也都设 置有导杆。
专利摘要本实用新型涉及一种剥纱机，其包括有用于放置丝筒的丝筒固定装置，其纵向上方设置有不同行程的第一、第二纵向气缸装置，其横向设置有横向气缸装置。使用时，丝筒放置在丝筒固定装置内，第一、第二纵向气缸装置同时以不同的速度下压。由于纱的弹性作用，同时余纱与丝筒之间产生空隙，此时再由横向气缸装置的活动倒钩装置通过其间隙。通过后，活动倒钩勾住丝筒，然后横向汽缸装置回拉其倒钩装置并配合第一、第二纵向气缸装置同时慢速回收动作，进而拉出丝筒，从而完成丝筒与余纱的分离。本实用新型极大的提高了剥纱的工作效率。
文档编号B65H73/00GK201598069SQ200920233858
公开日2010年10月6日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者林嘉佑 申请人:台嘉玻璃纤维有限公司