专利名称：搓揉式洗涤方法及洗衣机装置的制作方法
技术领域：
本发明属于洗衣机技术领域，更进一步涉及一种采用搓揉波轮与搓揉桶体进行搓揉方式洗涤衣物的方法及其洗衣机装置。
在现有的洗衣机中多采用直桶式及滚筒式，直桶式仅依靠旋流间歇运动冲刷衣物，并且使用大量洗涤液，带来很多负效应，由于以上因素造成洗涤度不均，衣物磨损率大等缺陷。滚筒式因不能调速，带来单一且又较弱的洗涤力度，使洗涤时间增加，功耗增大。
本发明的目的在于克服以上现有两种洗衣机在技术上的缺陷，提供一种搓揉式的洗涤方法。
本发明的另一目的在于提供一种实施上述洗涤方法的洗衣机装置。
搓揉式洗涤方法的步骤为将被洗涤衣物放入机桶内，(1)选择最佳洗涤液使用量最佳洗涤液使用量为浸湿全部衣物并稍有余量。(2)打开电源，波轮盘转动，通过搓揉波轮将外力直接作用于衣物上，使衣物产生瞬时形变及运动，并为向波轮外运动的衣物储备能量，再将衣物抛出波轮外。实现将大小可调的外力直接作用于衣物上的方法。(3)通过搓揉式桶体对被抛出的衣物，加以诱导并给以反作用力，使其再产生形变，并按一定方式促使衣物再次返回到波轮内，完成均等循环运动。实现连续产生均等形变的方法。(4)通过对衣物外部产生形变的方法，达到衣物之间柔性摩擦去污力的产生，实现主要搓揉式洗涤方法，以及断续加水，连续搓揉，断续排污的脱污方法和最后加入大量水的漂洗方法。
下面对搓揉式洗涤方法做进一步说明。
一、选择最佳洗涤液使用量，使衣物全部被浸湿并稍有余量，有以下优点1．使用少量洗涤液它是大量洗涤液的0.2倍左右，即使将少量洗涂液的相对浓度(与大量的相比)提高3倍，仍然减少百分之四十的洗涤剂使用量。由于高浓度的洗涤液直接接触衣物及其上面的污垢，增强化学去污能力。并克服了使用大量洗涤液其中部分不能直接接触衣物及其上的污垢。未经产生化学反应随同污水被排放的浪费。这不但造成洗涤费用的增加，而且增加了对江河、地下水资源的污染度，采用最佳洗涤液使用量的方法为衣物洗涤提供了节水的途径。
2．减少使用大量洗涤液在衣物洗涤中所带来的负效应A．缓冲剂的负效应由于水的流动、分离、漂浮、包容衣物及缓冲阻力作用将极大地减少衣物间的形变力度(下文转述)，使衣物之间的柔性摩擦去污力减小，其表现为缠绕团内部清洗度差。B．衣物随水旋转的负效应处在旋转流的外围衣物，以每秒3.7米左右的速度长时间连续冲击硬质回转体桶壁及摩擦筋条，造成该部衣物磨损率增大的结果。C．运用大量水作为衣物旋转运动的载体所带来的负效应增加了功的耗费。
二、将大小可调的外力直接施加在衣物上将提高衣物瞬时形变力度，又促使衣物提高相应的运动速度，并为运动中的衣物储备更大的能量，以便再次产生较大的形变力度，有利提高洗涤效率，有利于为各种原料制作的衣物提供洗涤力度的选择。
三、使所有被洗涤衣物每次形变的力度近似，所发生的形变次数接近，并能以均等循环的方法运动，有利提高衣物洗涤均匀度。
四、以促使衣物产生形变，实现衣物之间柔性摩擦去污力的产生，湿性衣物外部形变和衣物(柔软性、弹性)之间的柔性摩擦力，是衣物在特殊运动中，其外部形态变化和内部产生柔性摩擦去污力的统一体，二者不可分离。经过长期多次试验，发现形变和柔性摩擦力有一定规律，形变诸因素与洗涤均匀度及洗涤效率也有一定规律1．衣物之间的柔性摩擦去污力的大小与发生形变的力度大小成正比例关系。
2．形变的力度与形变发生前衣物所受到的作用力大小及衣物在形变发生前的运动中所储备的能量大小均成正比例关系，与形变发生过程的时间长短成反比例关系。
3．影响洗涤均匀度的因素有形变力度、形变次数、形变的覆盖度，以上各值越接近相等，衣物运动轨迹越接近相同，则洗涤均匀度越高。
4．影响洗涤效率的因素形变力度越大，洗涤液在满足的情况下，相对较少，浓度较高，单位时间内产生的形变次数越大，其效率越高。
5．产生形变的方法与方式以挤压力、离心作用力、摩擦力、牵拉力、冲击力、衣物运动惯性力的方法，及翻滚、抛射、上升、降落、旋转、滚动、循环运动的方式，均可产生形变。
五、断续加水，连续搓揉，断续排污，有以下优点1．有利将似掉非掉或已掉又粘附在衣物上的污垢再次摩擦剥离下来，随污水排出，提高衣物洗净度。
2．有利将洗涤液中残存在衣物上的洗涤剂，再度稀释、经挤压、冲击、排出衣物，防止残留物对衣物造成斑点和腐蚀。
3．有利节水。
本发明的洗衣机装置包括搓揉式波轮盘及搓揉式筒体，搓揉式筒体下部设有衣物导向盘，在衣物导向盘的上方桶壁上，纵向或横向分段设有向心凸出的衣物导向大筋条和小筋条，衣物导向盘下部设有为放置搓揉式波轮的腔形壳体，波轮盘通过波轮轴上的轴套固定于壳体下端底面上的中心孔内，并通过联接轴与外部动力传动机构相联接，搓揉式波轮包括一个盘体，盘体中间有一突出的分流防缠凸起，凸起周围布有径向等分排列着凸起的防缠主筋条和副筋条数条，并以弧线、直线形延伸到盘缘。盘体是一可绕轴线旋转的内凹旋转壳体，沿波轮盘体中心轴线穿过凸体有三个在同一轴线上直径不同的贯通孔，下孔为盘体轴伸入孔，轴孔上有一键槽，中孔为锁紧螺钉伸入孔，上孔为螺钉沉头沉入孔。在盘体下底面轴孔以外有防布屑缠绕的防缠环，环外均匀排列防缠叶片，在防缠环外有多个穿透盘底的漏水小孔，盘体外壁靠近缘处同径向等分排列着反冲泵叶片，盘体外缘的下方有与衣物导向盘口相配合的凹槽环，主筋条和副筋条断面均以光滑圆弧及直线过渡。波轮盘可平置或倾斜置于筒体底部的轮盘置放腔壳体内，波轮盘口和衣物导向盘口在同一平面内。
附
图1为本发明装置波轮盘实施例1的示意图。
附图2为本发明装置波轮盘实施例2的示意图。
附图3为本发明装置波轮盘实施例3的示意图。
附图4为本发明装置波轮盘实施例4的示意图。
附图5为本发明装置波轮盘平置于筒体底部的示意图。
附图6为本发明装置波轮盘斜置于筒体底部的剖面图。
附图7为本发明装置波轮盘下底面的结构示意图。
附图8为本发明装置波轮盘纵截面的结构示意图。
附图9为本发明装置向心导向筋条的结构示意图。
下面结合附图对本发明装置做进一步的描述。
本装置包括波轮盘1，筒体5，筒体下部设有衣物导向盘6，衣物导向盘6下部设有为置放搓揉式波轮的桶壁外壳体7，轮盘1通过轮盘轴上的轴套固定于外壳体7底面上的中心轴孔上，附图5中，搓揉式波轮盘1平置于筒体底部外壳体7内，附图6中搓揉波轮盘斜置于筒体底部外壳体7内。
在竖直搓揉式桶体的中下部，纵向或横向排列着向桶心方向凸出的衣物向心导向筋条17，数条大筋凸出高度较大，数量较少，小筋凸出高度较低，数量较多。紧靠向心导向筋条的下部为衣物导向盘6。平置式圆形桶体的衣物导向盘6，该盘为从桶壁同一水平面开始，由纵向向下经一段圆弧过渡后，所形成的旋转曲面环形盘体。非圆型桶体上的衣物导向盘，当部分桶壁在距中心位较远时圆弧从桶壁过渡的开始点应向上提高一段，在经不同弧线过渡后所行成的由非圆形变为圆形的曲面环盘体。斜置式衣物导向盘是从竖直桶体不同点又以不同的弧线过渡到倾斜的圆形的曲面环形盘体。以上几种衣物导向盘，实为桶体的过渡形式，但均有向心、向下、汇聚、收拢、光滑特征，它比桶体上部较小，收拢段靠近边缘与所配波轮口在同一平面内。导向盘的收拢口有一凹形槽环。凹形槽环以下是置放搓揉式波轮与波轮背面冲击泵叶片相配合的收拢形壳体，壳体最小端为一个园盘形桶底，桶底中心有一为波轮轴套伸入的圆孔，在中心孔以外并有一排放污水孔。
在附图1，附图2中，搓揉式波轮盘锥形壳体的侧面壁和波轮盘口平面夹角为0°～70°，在附图3中，搓揉式波轮盘的壳体为曲面壁，曲面的弦线与盘口平面夹角为0°～50°，在附图4中，波轮盘是平面圆盘形。其壳体盘中有分流、防缠、曲面构成的凸起2。凸起2四周径向布有防缠主筋条3数条，主筋条3之间分布副筋条4多个，主筋条和副筋条的纵、横断面均以光滑圆弧过渡。沿盘体中心轴线穿过凸体有三个在同一轴线上直径不同的贯通孔，下孔为盘体轴孔5，轴孔5上有键槽9，中孔为锁紧螺钉伸入孔10，上孔为螺钉沉头沉入孔11，在盘体下底面轴孔以外有防布屑缠绕的防缠环12，环外均匀排列防轴缠叶片13，在防缠环外穿透盘底布有多个漏水小孔14，盘体外壁靠近缘处同径向排列着反冲泵叶片15，盘体外缘下方有与桶壁衣物导向盘相配合的凹槽环。
下面对本发明方法及装置结合描述如下
首先投放衣物，并注入最佳量洗涤液，浸湿衣物并稍有余量。衣物在重力作用下，经导向盘向搓揉式波轮腔内运动汇集、挤压，又由于衣物量大，在轮腔内已堆满衣物的情况下，造成导向盘上仍有部分衣物堆积，但均有下滑之势。本装置中各机型均按其结构性能各自设置了3～5档搓揉波轮旋转转速，并间歇顺逆转换方向。通过调控不同的波轮速度，可为不同原料制成的衣物及衣物污染程度的差别，提供不同强弱洗涤力度的选择。
在附图6中，斜置式搓揉洗衣机选择弱档时，倾斜安装在桶底的锥形波轮以每分钟50转左右的速度旋转，轮内的凸出主筋条将波轮腔内的衣物向一边呈似螺旋形托起升高并抛出，同时造成波轮腔内低位与下降的一端将腾出相应的空间，实施滚筒机部分洗涤方法。原处在导向盘最低位上的衣物因上部衣物增加，造成该部位压力增大，因导向盘向波轮方向的倾斜造成下滑的作用及轮腔内已有相应的空间，更由于该处衣物下滑挤压作用力已远远大于波轮离心作用力的结果。促使该部位衣物下滑挤入波轮腔内，再按上述方式运动，实现均等循环洗涤。衣物以波轮轴线为界，一边不断升高，另一边不断下降，形成显著的落差，造成高位衣物向低位翻滚降落。达到弱度形变与内部柔性磨擦力产生，实现纯搓揉方式洗涤。强挡时主筋条增强对衣物的冲击力及抛出的离心力，衣物被抛出波轮时，因其所储备的动能增大，故对导向盘及桶壁导向筋产生较强的冲击力，发生更大的形变，由于落差的扩大造成下落冲击力提高，牵拉作用力增强，故提高了衣物内部柔性磨擦去污力。此装置解决了滚筒机因不能调速所带来洗涤力度单一而又较弱的难题。
波轮在旋转时，从波轮外缘与衣物导向盘的缝隙中有向上冲击的水流以防止衣物夹入其缝中。波轮上的水流又经过波轮壳体上的小孔，流入处负压状态的波轮置放腔壳体，形成循环水流。该机保留了原有直桶机以旋流冲刷洗涤的功能，可达一机多用的效果。以下各机构均有此装置和功能，不再叙述。
在附图5平置式主筋条对衣物的冲击力、挤压作用力和离心作用力促使衣物在轮内产生形变，并为衣物储备一定的动能。使衣物向波轮上方外缘方向运动，当衣物脱离波轮时，沿波轮旋转方向的切线方向运动，趋直线运动，并带有一定的能量。
在实施例1、2装置洗涤中，弱档洗涤时，搓揉式波轮以每分钟120转左右的速度旋转，波轮上的主筋条对衣物产生较强的冲击力，使衣物产生较大的形变力度，在离心作用力下，衣物又从轮腔低位向轮缘高位运动，在被波轮抛出时所储备的能量较大，脱离波轮后开始冲击呈现似回转曲面形的衣物导向盘，产生一定程度的形变，处于运动中的衣物在其间消耗部分能量，接着又冲击纵向回转体的桶壁，呈现螺旋上升运动。虽然光滑桶壁阻力不大，但回转体形体带来一定的向心阻力，使衣物运动速度减缓，但在后抛衣物的冲击力及向上挤压推动作用力下，该部分衣物再次向上及向前运动，当遇到桶壁上的纵、横、大型向心凸出的衣物导向筋条时，在向心大筋条的诱导下改变原来的运动方向，脱离桶壁沿主导向筋条向桶心方向运动。以上运动中均产生不同程度的形变。此时沿桶壁部位的衣物高度已远远高于轮心上的衣物，形成较大的落差。处在高位大筋条处的衣物在重力作用下呈现向桶心方向翻滚降落(波轮转速高时为抛射降落)，再次冲击处于低位的波轮或波轮上的衣物，又产生了形变。波轮再次将这部份衣物抛出，完成既有水平旋转又有横向滚动的循环的运动，发生连续均度的形变，实现搓揉式洗涤方法。达到所有衣物洗涤度的均匀性能。若使用强档时，各种作用力增强，形变力度增强，去污力增强。实现洗涤力度的可调性。
在实施例3、4装置洗涤中，弱档洗涤时，波轮以每分钟70转左右的速度旋转，波轮上的防缠高凸主筋条对衣物产生较弱的冲击力，使衣物产生较弱的形变力度，在旋转波轮的离心作用力下将部分衣物抛出波轮，或推向波轮的边缘处。旋转的高凸主筋条对轮边轮外衣物产生断续挤压、抛出、托高作用力又促使衣物产生形变。由于波轮上高凸主筋条的弧线呈向中心方向倾斜升高形状，使大量衣物处在向心倾斜的高凸筋条和垂直的桶壁之间。该部位衣物堆积形状的纵截面呈向心倾斜的倒置斜锥形体。由于桶体壁上纵向分布很多小凸出的向心筋条，起到阻止衣物滑动，促使衣物滚动的作用，由于波轮和高凸主筋条的不断旋转运动，将推动倒置斜锥体团衣物产生纵向滚动运动，使衣物团内部得到形变，实现搓揉式方法洗涤。该倒置斜锥体团因随波轮上凸筋断续作用，又产生时竖起、时倒塌运动，运动中产生形变，又由于波轮的离心作用力，将原从高位置倒塌降落到轮心附近的衣物再次抛出或推向轮缘，产生横向滚动运动，实现所有衣物均等纵向形变与横向循环运动。满足连续均等形变洗涤的条件。实现搓揉洗涤效果。强挡时高凸筋冲击力、抛出能量、挤压、托高力、纵向滚动力、倒塌降落冲击力、横向滚动力均增大，使所有形变力度增大，使洗涤力度增强，实现洗涤力度的可调性。
本装置均采用断续加水、连续搓揉、断续排污的脱污方法。最后按直桶式漂洗。本机保留直桶式一切性能，也可按直桶式方法洗涤。
与现有的洗衣机相比，本发明的方法采用将大小可调的外力直接作用于衣物上，使衣物产生连续均等的形变，实现搓揉式洗涤的方法，其优点为1 以搓揉式洗涤方法洗涤衣物，提高衣物洗涤均匀度，减少衣物的磨损率，提高洗涤效率。
2 具有滚筒机性能，因洗涤力度可调性的实现，故优于滚筒式洗衣机。
3 克服了直桶式因洗涤方法上的缺陷所造成的洗净度不均，衣物磨损率高等缺陷，同时保留了直桶式洗涤功能。故优于直桶式洗衣机。
4 该机既具有滚筒机性能，同时又具有直桶式洗衣机的性能，故可一机多用，实现了一机多能的效果。
5 具有节水，节约洗涤济，节约时间，降低功耗的性能，降低了综合洗涤费用。
6 因具有节水性能，有利国家水资源的保护。
7 因减少洗涤济的使用量，将减少所排放污水对环境的污染度，利于国家环境保护。
8 因该机结构简单，生产成本低于滚筒机，略高于直桶机。又由于性能的优越，将受到群众的欢迎。
9 生产厂家无需增添设备，在原有的设备基础上稍加改进，短期内可投入生产，工厂易于实施。
10 因本发明具有多种平置式、斜置式，故可组成系列产品。将会成为现有洗衣机更新换代的产品。
权利要求
1．搓揉式洗涤方法，首先将洗涤衣物放入桶体内，其特征在于(1)选择最佳洗涤液使用量最佳洗涤液使用量为浸湿全部衣物稍有余量，(2)打开电源，波轮盘转动，通过搓揉波轮，将外力直接作用于衣物上，使衣物产生瞬时形变及运动，并为向波轮外运动的衣物储备能量，再将衣物抛出波轮外，实现将大小可调的外力直接作用于衣物上的方法，(3)通过搓揉式桶体，对被抛出的衣物加以诱导并给以反作用力，使其再产生形变，并按一定方式促使衣物再次返回到波轮内，完成均等循环运动，实现连续产生均等形变的方法，(4)通过衣物外部产生形变的方法，达到衣物之间柔性摩擦去污力的产生，实现主要搓揉式洗涤方法，以及断续加水，连续搓揉，断续排污的脱污方法和最后加入大量水的漂洗方法。
2．根据权利要求书1所述的搓揉式洗涤方法实现的洗衣机装置，包括搓揉式波轮盘及搓揉式筒体，其特征在于筒体下部设有衣物导向盘，衣物导向盘的上部桶壁上设有纵横向衣物导向筋，衣物导向盘下部设有放置搓揉波轮的外壳体，波轮盘放置于筒体下部外壳体内并通过联接轴与动力传动机构相联接，搓揉波轮盘包括一个盘体，盘体中间有一突出的分流防缠凸起，凸起周围布有防止缠绕的主筋条和副筋条，凸起周围布有穿通盘底的漏水小孔，盘体是一可绕轴线旋转的内凹旋转壳体，壳体外壁布有反冲泵叶片。
3．根据权利要求书1所述的搓揉洗涤方法，其特征在于选择最佳洗涤液使用量的方法最佳洗涤液使用量为浸湿全部衣物稍有余量。
4．根据权利要求书1所述的搓揉洗涤方法，其特征在于通过搓揉波轮，将外力直接作用于衣物上，使衣物产生瞬时形变及运动，并为向波轮外运动的衣物储备能量，再将衣物抛出波轮外，实现将大小可调的外力直接作用于衣物上的方法。
5．根据权利要求书1所述的搓揉洗涤方法，其特征在于通过搓揉式桶体，对被抛出的衣物加以诱导并给以反作用力，使其再次产生形变，并按一定方式促使衣物返回到波轮内，完成均等循环运动。实现连续产生均等形变的方法。
6．根据权利要求书1所述的搓揉洗涤方法，其特征在于通过衣物外部产生形变的方法，达到衣物之间柔性摩擦去污力的产生，实现主要搓揉式洗涤方法。
7．根据权利要求书2搓揉式洗衣机装置，其特征在于波轮盘锥形壳体的侧面壁和波轮盘口平面夹角为0°～70°。
8．根据权利要求书2搓揉式洗衣机装置，其特征在于波轮壳体为曲面壁，曲面的弦线与盘口平面夹角为0°～50°。
9．根据权利要求书2搓揉式洗衣机装置，其特征为其壳体盘中心有分流、防缠、曲面构成的凸起。
10．根据权利要求书2搓揉式洗衣机装置，其特征为凸起四周布有防缠主筋条，主筋条之间分布副筋条多个，主筋条和副筋条纵、横断面均以光滑圆弧过渡。
11．根据权利要求书2搓揉式洗衣机装置，其特征为波轮盘底布有防缠轴环，防缠轴环外布有穿透盘底漏水小孔。
12．根据权利要求书2搓揉式洗衣机装置，其特征为波轮盘体下底部靠近缘处径向等分排列着许多反冲泵叶片。
13．根据权利要求书2所述的搓揉式洗衣机装置，其特征在于搓揉式波轮盘水平放置于桶体底部的外壳体中。
14．根据权利要求书2所述的搓揉式洗衣机装置，其特征在于搓揉式波轮盘斜置于桶体底部的外壳体内。
15．根据权利要求书2所述的搓揉式洗衣机装置，其特征在于衣物导向盘的四周上端布有纵向、横向、向心导向大筋条。
16．根据权利要求书2所述的搓揉式洗衣机装置，其特征在于衣物导向盘的四周上端布有纵向的小筋条。
17．根据权利要求书2所述的搓揉式洗衣机装置，其特征在于衣物导向盘处于桶体低位的水平面上。
18．根据权利要求书2所述的搓揉式洗衣机装置，其特征在于衣物导向盘由竖直桶体向倾斜的圆环过渡。
全文摘要
一种洗衣机技术领域搓揉式洗涤方法及洗衣机装置,其方法为:(1)将洗涤衣物放入筒体内,(2)选择最佳洗涤液使用量,(3)打开电源,使搓揉波轮盘转动,将外力直接作用于衣物上,衣物在搓揉波轮和搓揉桶壁间以均等机率循环运动,并产生形变,模拟人功搓揉原理,进行搓揉洗涤,(4)断续加水,边搓揉,断续排污,其装置包括搓揉波轮盘及搓揉筒体,波轮盘置于筒体底部,波轮盘中间有防缠凸起,凸起周围布有防缠主筋条和副筋条,本发明的方法洗涤剂用量少,去污力强,衣物洗涤净度均匀,洗涤效果高,衣物磨损率低。
文档编号D06F13/02GK1230612SQ9811292
公开日1999年10月6日 申请日期1998年7月23日 优先权日1998年7月23日
发明者赵旭, 赵慎严 申请人:赵旭