带有覆盖层的清洗片的制作方法

专利名称：带有覆盖层的清洗片的制作方法
技术领域：
本发明涉及用以清洗和翻新织物而不留下水痕的制品。
背景技术：
按照传统的解释，术语“干洗”用以描述使用无水溶剂清洗织物的工艺方法。干洗是一种古老的技术，使用溶剂清洗的首次记录是19世纪60年代在联合王国。典型地，干洗工艺用于诸如用水洗泡易产生收缩或是认为太贵重或太容易被损坏以致于不能使用水洗工艺的毛料服装。各种烃类和卤碳溶剂传统地被用于浸渍干洗工艺，而控制和回收这种溶剂主要地限制了传统的干洗在商业部门的实施。
在典型的干洗工艺去除污物和污渍方面，还有一个消费者对于可称为织物“翻新”组合物和方法的需求。于是，表面上粘着棉绒，头发或其它固体碎片的织物，吸附着臭味的织物，或变得褶皱和其它失去其新鲜外观的织物，常被提交传统的商业干洗工艺处理，主要是要求恢复其新貌。
曾经试图提供家用的干洗系统。一种家用的清洗和翻新服装的系统包括一个含有各种流体或胶质清洗剂的载体薄片和一个塑料袋。服装和薄片一起被放在袋子里，而后在一个传统的衣物干燥机中翻滚。在当前的一个商业实施例中，在一个包装内提供了多个单一用途含有胶质清洗剂的扁平薄片和一个多用途的塑料袋。不幸的是，这样一种家用工艺，在由织物表面上去除棉绒和其它固体碎片方面是次优化的。现在还意外地发现当这种工艺在使用流体的水基清洗剂时，可能会在某些织物与载体薄片相接触的局部区域留下难看的水痕(“水印”)。这种水痕的形成可能对使用者是所关心的，特别是在某些丝质织物上，斑痕可能会有油斑的样子。
本发明为在一个家用工艺中清洗和/或翻新的织物上带走和移去棉绒和其它颗粒物质提供了改进的工艺。重要的是，该发明还使被处理的织物上水痕的出现减至最低限度或消灭。这些优点是由这里所使用的覆盖层所获得的。
背景技术：
1997年1月9日Weller等人公开的WO97/00993A1；1997年1月9日Tyerech等人公开的WO97/00990A2；1997年1月22日Telesca等人公开的GB2,302,553A；1997年2月5日Weller等人公开的GB2,302,878A；和1997年2月5日Sidoti等人公开的GB2,302,879A都涉及在干燥机内的织物清洗。1985年8月6日授予S.H.Sax等人的美国专利4,532,722涉及一种在干衣机内使用的织物整理装置。在1977年3月22日发出的H.Castrantas等人的美国专利4,013,575中描述了一种含有过酸的干洗组合物。干洗工艺公开在1997年1月7日发出的Roetker的美国专利5,591,236；1996年8月20日发出的Siklosi和Roetker的美国专利5,547,476；1991年5月29日Leigh等人公开的EP429,172A1；和1993年8月24日发出的Smith等人的美国专利5,238,587中。涉及织物干洗组合物和工艺以及褶皱处理的其它参考文献包括GB1,598,911；和美国专利4,126,563，3,949,137，3,593,544，3,647,354，3,432,253和1,747,324；和德国的申请第2,021,561，2,460,239，0,208,989和4,007,362号。还公开了清洗/预去斑组合物和方法，例如，在美国专利第5102,573；5,041,230；4,909,962；4,115,061；4,886,615；4,139,475；4,849,257；5,112,358；4,659,496；4,806,254；5,213,624；4,130,392和4,395,261号中。用在干衣机中的片材基片公开于加拿大专利1,005,204中。美国专利3,956,556和4,007,300涉及用于在衣物干燥机中整理织物的穿孔的基片。美国专利4,692,277公开了在流体清洗剂中1，2-辛二醇的使用。还可以参见美国专利3,591,510；3,737,387；3,764,544；3,882,038；3,907,496；4,097,397；4,102,824；4,336,024；4,594,362；4,606,842；4,758,641；4,797,310；4,802,977；4,943,392；4,966,724；4,983,317；5,004,557；5,062,973；5,080,822；5,173,200；EP0,213,500；EP0,261,718；GB1,397,475；WO91/09104；WO91/13145；WO93/25654和Hunt，D.G.与N.H.Morris发表的“PnBand DPnB Glycol Ethers”，HAPPI，1989年4月，pp.78-82。
发明概述本发明包括一种用于处理织物的制品，它具有a)一个有吸收性的载体基片；和
b)一种可释放地吸附在所说的基片内的液体清洗/翻新组合物；所说的基片的全部(优选地)或部分地覆盖以；c)一个纤维状的覆盖层，该覆盖层可以透过液态和/或气态的所说的清洗/翻新组合物，所说的覆盖层具有至少约7密耳(0.18mm)或其以上的最小的(未经压缩的)厚度，优选地至少约8密耳(0.2mm)。
在一个优选的模式中，覆盖层基本上包围和封裹着所说的基片。在一个非常优选的模式中，基片为平面薄片的形式，在使用中基片通过在离散的部位粘结在所说的覆盖层上从而相对于覆盖层保持其初始的构型。
在这里所使用的清洗/翻新组合物包括水和任选地选自有机溶剂，有机表面活性剂，辅助清洗剂及其混合物的一种物质。在一个优选的模式中，清洗/翻新组合物包括水和一种表面活性剂，特别是一种非离子的表面活性剂，例如，乙氧基化醇或乙氧基化烷基酚表面活性剂。
因此本发明提供了以片状形式制造的制品，该制品特别适合于在热气衣物干燥机中清洗和/或翻新织物，它包括(a)一个芯部件，它包括一个片状有吸收性的载体基片；(b)一种液体清洗/翻新组合物(优选地由约10克到约30克)，组合物至少包括约95％重量的可释放地吸附在所说的芯部件内的水；(c)一个可渗透的封裹着所说的芯部件外表面的覆盖层。
在一个优选实施例中，清洗/翻新组合物含有最高达约2％重量的非离子的表面活性剂。
本发明还提供了一种全面的用于处理织物的非浸渍的清洗/翻新工艺，它可选择地包括一种预去斑操作，其全部的步骤包括(a)可选择地由一个分配器向所说的织物离散的污染部位涂敷污渍清洗组合物；(b)可选择地与步骤(a)同时或相连接地以一个凸形清洗装置的处理部件或安装在所说的分配器上的分配器端部与织物的污渍部位相接触并对所说的装置或所说的端部施加Z-方向的力；(c)将织物和根据本发明的制品一起放入一个密封的袋子内，袋子优选地为排气型的；
(d)将袋子放入一个衣物热气干燥机中(或可提供热和滚动的类似的装置)并运作干燥机使之加热和滚动；和(e)由袋子内取出织物。
在可选择的步骤(b)中，优选地在待处理织物的污染部位的下面放置一个污物接收器，如以下更为全面地公开的。
为便利消费者提供了成套的部件，包括(a)多个根据本发明的制品，制品包括一个包裹在这里所描述的覆盖层内的片状有吸收性的基片，所说的基片可释放地含有一种含水的清洗/翻新组合物；(b)一个可重复使用的密封袋，优选地为排气型；(c)可选择地，一个凸形清洗装置；(d)可选择地，一个污渍清洗组合物的独立的部分，优选地在一个分配器里，该分配器带有一个配料端部；(e)可选择地，一个可重复使用的收集盘；和(f)可选择地，一个或多个有吸收性的污物接收器。
在这里，除非特殊地申明，所有的百分率，比值和比率都是以重量计算的。所有被引用文献的相关部分在此引入作为参考。
附图简述

图1为这里的制品(1)在组装前的分解视图。
图2为组装后的本发明的清洗/翻新制品片状形式的透视图。
图3为未被固定地放置在有凹槽的，可排放气体的密封袋上的制品的透视图，其中袋子处于折叠前的状态。
图4为位于袋子内的制品的透视图，其中袋子正准备接受在衣物热气干燥机中进行处理的织物。
图5为袋子凹槽壁的部分视图及其相对于封闭盖片的配置。
图6为一个无凹槽的可排气的袋子的视图，其中袋子含有一个未被固定的本发明的清洗/翻新制品。
图7表示在使用本发明的制品处理织物之前应用一个拱式凸形的清洗底板用手压的方法处理织物局部的污渍(207)。在该图中，示出一个托盘被放置在待处理的织物的下方，但任何一种硬表面如桌面都是适合的。在一个优选的形式中，将一个有吸收性的污物接收器直接地放在待处理织物上的污渍部位的下方。
发明详述用于组装本发明的织物清洗/翻新制品的单个的材料是在市场上可以买到的。在这里用以描述这些材料的术语具有其传统的含义。为清晰起见，这里所使用的某些术语在文中加以定义。
如图1所示，本发明的一个制品(1)可以组装成一个叠层制品，它包括一个最上层的纤维薄片(1a)，一个作为芯体的有吸收性的载体薄片(1b)和一个最底层的纤维薄片(1c)。上层薄片和底层薄片一起构成制品优选实施例中的“覆盖层”。
组装后的叠层制品(1)示于图2。图2还示出了环绕制品周边延伸的粘结部分(1f)。该粘结部分的目的在于保证在制品按照本发明的方式使用时使有吸收性的载体芯相对于覆盖层保持其初始的形状。简言之，已发现如果带有芯体的有吸收性的薄片在使用中没有粘结在覆盖层所提供的“外套”上，则载体薄片在覆盖层内将会被揉皱并聚集凝块。这将影响清洗/翻新组合物向待处理的织物的输送。
另外，还发现将覆盖层跨越载体薄片的整个表面紧密地粘结在载体薄片上并不是很好的。将覆盖层紧密地粘结在载体薄片上会使一些流体透过覆盖层传输。因此，载体薄片只是在离散的部位粘结在覆盖层上。在如图2所示的一个实施例中，这种粘结仅只围着制品的周边。在另一个实施例中，使用了跨越制品表面在离散部位的点式粘结。可以使用其它各种粘结方式。优选地，粘结的部位应不超过制品面积的约50％，较为优选地不超过制品面积的约10％，最为优选地不超过制品面积的约1％。
覆盖层-这里所使用的覆盖层不同于载体基片薄片，因为与载体薄片相比覆盖层对于流体的清洗/翻新组合物是相对地不具有吸收性的。覆盖层是由疏水性纤维制成的，不会吸附，有“灯芯”效应或反而会促进流体的传输。流体可以穿过覆盖层纤维之间的孔隙间隙，这主要发生在对制品施加超压的时候。因此，在通常的使用条件下覆盖层提供了一个物理屏障，使因装载清洗/翻新组合物而潮湿的有吸收性的载体不致与待处理的织物直接接触。再者，覆盖层应允许气化的清洗/翻新组合物由载体穿过覆盖层的传输并进入密封的袋子从而到达待处理的织物上。
这里的覆盖层是由一种纤维状的，可渗透的无纺的或纺织的织物构成。这种无纺或纺织织物的覆盖层优于卫生巾领域熟知的成形加工的薄膜型覆盖层。例如，成形加工的薄膜覆盖层通常用液压成形工艺制做，这种工艺对聚合物薄膜特别适合，如聚乙烯。尽管聚乙烯可在这里使用，由于它的低熔点，在使用中干燥机的高温可能使其软化和/或熔化。如果这里所使用的制品须由密封袋子中分离出来并落入热的干燥机滚筒内这一问题就显得特别实际。虽然可以使用尼龙，聚酯或其它耐热的聚合物薄片制做成形薄膜上部薄片，但这种加工显得有一定的困难从而变得较为昂贵。
现在还应确认这里的覆盖层需具有提供有效的物理屏障作用的厚度。如果覆盖层太薄，尽管是用疏水性纤维制做的，在拟定的使用条件下流体可能透过覆盖层。于是，应该确定覆盖层的厚度优选地须至少约为7密耳(0.18mm)，优选地由约0.2mm到约0.6mm。还应确定覆盖层所使用的纤维优选地为疏水性的和优选地具有高于约240℃的熔点。
这里所使用的纤维状覆盖层可以很容易地用非-抗热纤维如聚乙烯制做。但是，可以确认优选的纤维状覆盖层能够使用尼龙(特别是尼龙-6)，聚酯和类似的抗热纤维制作，这些纤维甚至可以耐受在目前的工艺中无意的错误使用。这种柔软的，象布一样的，可渗透的上层薄片是由无纺和纺织织物制作技术中的传统的材料制成的，且其制作的方式和本发明无关。可用于覆盖层的无纺织物在市场上可由某些公司买到，如Reemay Inc.，Hickoy，TN。这些覆盖层也可以从本方法中待处理的织物上收走固体的灰尘碎屑，浮动的棉绒和其它的纤维，从而有助于在这种处理的过程中增强织物的清洗/翻新的外观。
这种无纺的或纺织的纤维状薄片材料可以用于一个平展的单层或多层地作为用作这里有吸收性的载体芯的覆盖层。在另一个实施例中，带有清洗/翻新组合物的有吸收性的芯体被包裹在一个聚酯或聚酰胺纤维的已轧制成环形或卷曲的覆盖层里，以提供三维的块体。优选地，该覆盖层还可以由一个非卷曲形状的第二个覆盖层包裹。
这些纤维状的，优选地抗热的和，最优选地疏水的覆盖层从而为这里的制品提供了不同的实施例。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，根据制造者的需要可以采用适当的组合。如果需要，覆盖层可以配置棉绒，纤维或颗粒状固体可以通过的可见的窗口，从而进一步将这些外来的物质截留在制品自身之中。
这里的一种典型的纺粘的纤维状覆盖层是可以在市场上由Reemay公司买到的并具有如下的特性。(a)织物类型-无纺，半-毛面的，100％纯净的增白均聚物，纺粘聚酯。(b)织物类型-6.0旦尼尔的直的，三叶形(tri-lobal)连续纤维，共聚物聚酯。织物性质指标范围a)单位重量，平均每卷盎司/码20.540.52到0.59b)厚度 8密耳 7-8密耳c)织物表面上起出绒毛的程度如Reemay公司基于0-5等级的滑板/刮板法所测得的，5为没有起毛的程度。
带面 2.5 5.0 1.8喷射面 3.4 5.0 2.6载体-在本工艺中的在干燥机内使用时，清洗和/或翻新组合物是和一个有吸收性的载体基片共同使用的。载体可释放地包含着组合物。“可释放地包含”意味着作为这里的清洗和/或翻新织物工艺的一部分，组合物可以有效地由载体释放到被弄赃的织物上。这种释放主要是由组合物从载体基片通过气体可渗透的覆盖层的挥发作用而产生的，或者是由气体和流体的组合的传输，尽管大量的流体传输在这里须用覆盖层使其减至最低限度。
载体可以为任何所需要的形式，如粉末，小片，碎屑或类似物。但是，高度优选的载体为在整个工艺过程中基本上保持其结构完整性的整体的垫片或薄片。这种垫片或薄片可以是，例如，以周知的制作无纺薄片，纸巾，纤维状棉胎，绷带芯，手巾和卫生巾和类似物的方法，用如同木纸浆，棉花，粘胶，聚酯纤维及其混合物制成的。纺织布垫片也是可以使用的，但从价格考虑不如无纺垫片优越。整体的载体垫片或薄片可以由天然的或合成的海绵，泡沫塑料，和类似物制成。
载体应设计成在本发明工艺的运作条件下是安全和有效的。载体在工艺过程中必须是不易燃的，不会对清洗或翻新组合物或被清洗的织物产生有害的影响。通常，无纺聚酯-基底的垫片或薄片是十分适合于这里的载体的。
这里所使用的载体最优选的是不起毛的。这里的“不起毛”意味着载体可以抗拒可见的纤维或微小的纤维脱落到拟清洗的织物上，即，在一般说法中所熟知的“绒毛”的脱落。关于一个载体不起毛的性质合格与否可以很容易和充分地进行判定，即将其在一块深蓝色毛布上摩擦并直观地检查布上残留的绒毛。
这里所使用的薄片或垫片载体不起毛的性质可以用不同的方式做到，包括但并不局限于用单股纤维制做载体；采用熟知的通常用于无纺材料中的粘合技术，例如，点粘结，印花粘合，粘合剂/树脂饱和粘结，粘合剂/树脂喷洒粘结，线圈结合和用带粘合剂的纤维粘结。
载体的尺寸不能过大以致给使用者造成不便。典型地，载体的尺寸宏观地应足以提供至少约360cm2的表面积(载体的两个侧面)，优选地在约360cm2到3000cm2的范围之内。例如，一个一般的矩形载体的尺寸可以是(X-方向)由约20cm到约35cm，和(Y-方向)由约18cm到45cm。
载体预定要容纳足够数量的清洗/翻新组合物以便有效地达到其预期的目的。载体对于这种组合物的负载量根据其预定的使用情况而有所不同。例如，单一用途的垫片或薄片的负载量需要比多用途的这种垫片或薄片为小。对于一种给定类型的载体，清洗或翻新组合物的负载量主要地因薄片或垫片的厚薄或“厚度”(Z-方向按干燥时计算)。为了说明，在这里所使用的典型的单一用途的聚酯薄片的厚度，应在约0.1mm到约0.7mm的范围内而单位重量为由约30g/m2到约100g/m2的范围内。这里的典型的多用途聚酯垫片的厚度在约0.2mm到约1.0mm的范围内和单位重量为由约40g/m2到约150g/m2的范围内。开-孔的海绵薄片的厚度在约0.1mm到约1.0mm的范围内。自然，前述的尺寸可以有所不同，只要载体可以有效地提供所需数量的清洗或翻新组合物。
在这里一种优选的载体是由无粘合剂(或可选择的低粘合剂)的水缠结的有吸收性的材料制成，特别是纤维素，粘胶纤维，聚酯的混合物构成的材料并且可选择的双组分纤维的材料。这种材料可以在市场上由Dexter，Non-Wovens Division按HYDRASPUN品牌购得，特别是Grade 10244和10444。这些材料形式的制做与本发明无关，且已在文献中公开。参见，例如，在这里引入作为参考文献的1991年4月23日Viazmensky等人的美国专利5,009,747和1994年3月8日Viazmensky等人的专利5,292,581。在这里所使用的优选的材料具有如下的物理性质。
Grade 可选择10244 指标 的范围单位重量gm/m255 35-75厚度微米 355100-1500密度gm/cc 0.155 0.1-0.25干拉伸 gm/25mmMD 1700 400-2500CD 650100-500湿拉伸 gm/25mmMD*700200-1250CD*300100-500亮度％ 80 60-90吸水性能力 ％ 735400-900(H2O)干Mullengm/cm21050 700-1200*MD-机器的方向；CD-横切的方向。
如美国专利5,009,747和5,292,281所公开的，水缠结的工艺提供了包括纤维素纤维，和优选地至少约5％重量的合成纤维构成的无纺材料，并需要有小于2％的湿强力试剂以便达到改善湿强度和湿韧性的目的。
意想不到的是，该水缠结的载体不仅仅是被动地吸收这里的清洗/翻新组合物，而且实际上帮助优化了清洗的效能。不受理论限制，可以推测或是由于这种载体纤维是混合物，可能在向污染的织物输送组合物上更为有效。无论原因如何，确实使清洗效能得到了改善。
还发现这种水缠结的载体材料由于其回弹能力而提供了一种额外的，意想不到的好处。在使用中，这里的制品设计成基本上在打开的形状下运行的。但是，制品可能是以折叠起来的薄片包装和出售给消费者的。已经发现由传统材料制成的载体薄片在使用中趋于回复其非所要求的折叠的外形。事实上，这里所使用的覆盖层材料似乎激化了这种沿着已有的折叠线重新折叠的趋势。尽管用于形成这里的载体薄片的水缠结的材料在使用中较其它载体材料回复折叠的倾向为小，试验表明，该覆盖层在预期的试验条件下发生重新折叠的多达60％。在一些情况下，特别是对于某些类型的织物这可能是有问题的，因为沿着成锐角的折叠线可能发生流体的穿过，这可能是由于压力迫使流体的组合物穿过纤维状的覆盖层。
但是，现在可以看出，通过配置孔口或在载体薄片上设置窗口，即使在使用本发明的式样的覆盖层这种重新折叠的趋势基本上得到减少。因此，在实施本发明的一个优选的模式中，在载体薄片上设置了许多孔，缝，或其它窗口以帮助制品在使用时减少重新折叠。孔或窗口的数量和布置可以由常规的试验确定。下面的实施例I给出了对于这里所描述的制品的大小和清洗/翻新组合物的负载量来讲是合适的圆孔的尺寸和数量。
组合物-可以向本工艺的使用者提供用于本发明的可选择的预-去斑清洗操作中和制品上的各种组合物。关于熟知的织物处理组合物的一个问题是其在织物的表面上留下可见的残余的倾向。由于本工艺不包含传统的浸渍或漂洗的步骤，在这里这种残余是有问题的和优选地予以避免的。因此，这里所使用的组合物应该，最优选地，基本上不包含各种聚丙烯酸酯-基的乳化剂，聚合物抗静电剂，无机助洗剂盐和其它形成-残留物的材料，除非是低水平的占最终的组合物的约0.1％-0.3％和优选地为0％。在组合物中使用的水优选地是蒸馏的，除去离子的或无形成残留物材料的。换句话说，按照本发明的实践，这里的组合物应配制成能在待处理的织物上基本上不会留下可视的残留物。
于是，本发明的一个优选的方面是提供了基本上不在待处理的织物上留下可见的残留物的清洗/翻新组合物。这就意味着优选的组合物配制成含有可能最高含量的挥发物，优选为水，典型地约为95％，优选地约为97.7％，和含量约为0.1％到0.7％的表面活性剂。一种优选的预去斑组合物还包括含量低但有效的如丁氧基丙氧基丙醇(BPP)的清洗溶剂，典型地约为1％到4％，优选地约2％。如此配制的这种组合物以相稳定的水溶液形式存在，而不是以悬浮液或乳状液的形式存在。因此，这种组合物不需要使用另外的乳化剂，增稠剂，悬浮剂，胶化剂，和类似物，所有这些都可能促使在织物上形成不希望有的可见残余物。
实际上，作为一种综合的目标，任何用于提供预去斑清洗和全面的清洗和/或翻新功能的化学组合物所包含的成分对其拟定的用途应是安全和有效的，并如上所述，优选地不会在织物上留下不能接受的可见残留物。传统的洗衣用洗涤剂通常配制成能以在棉花和棉花/聚酯混纺织物上提供良好清洗作用的，这里的组合物也必须是配制成能安全和有效地清洗和翻新织物，如毛，丝，粘胶纤维，醋酸粘胶纤维，和类似物。另外，这里的组合物包含有特殊选择和配制以使拟清洗的织物脱色或在其上污物区产生短效的，不牢固的染料的迁移减至最低限度的成分。在这方面，应该承认在浸渍干洗工艺中通常使用的溶剂可以由某些织物上使部分的一定类型的染料脱去。但是，在浸渍工艺中由于在织物表面上是较均匀地除去染料的，这种去除还是可以容许的。相反，现在可以看到这种清洗成分在织物表面上的特定部位的高浓度聚集可能导致不能接受的局部染料去除。这里的优选的组合物是配制成减少或避免这类问题的。
本组合物的染料去除性质可以利用摄像或光度测量法，或用一种简单但有效的目视分级试验与技术已公开的清洗剂相比较。数字评分单位可以帮助目视分级，如果需要还可进行数据的统计处理。于是，在这样的试验中一件带色的衣服(通常是丝的，丝对于染料的脱去较多数毛的或粘胶纤维织物更为敏感)利用一种有吸收性的白纸手巾衬垫清洗/翻新组合物进行处理，用手施加压力，传输到白手巾上的染料的数量可以用肉眼估测。根据控专门小组，数字单位可为由(1)“我认为我看到了手巾上有点染料！”；(2)“我知道我看见了手巾上的一些染料！”；(3)“我看到了手巾上有许多染料！”；到(4)“我知道我看见了手巾上有非常多的染料！”。
除了以上的考虑以外，这里所使用的组合物有效地配制成易于配送的并且性质不能很粘稠以致难于进行去斑-清洗。但是，不是对本发明进行限制，这里所公开的优选的组合物能以进行去斑清洗工艺，在使用这里所描述的装置时这是既有效又令人愉快的。含水的污斑清洗组合物(a)漂白剂-这里的组合物可以有选择地包括按重量计约0.25％到约7％的过氧化氢。如果需要，优选的去斑清洗剂将包含约0.5到3％的过氧化氢。应该了解这里能以使用除H2O2以外的过氧化物源。因此，可以使用洗涤剂技术中所熟知的各种过酸，过酸盐，过漂白剂和类似物。但是，这些材料是昂贵的，难于制成液态产品，在以目前的方式使用时可能在织物上留下残余物而且不比H2O2有特殊的好处。
(b)溶剂-这里的组合物可以含有按重量计由约0％到约10％的丁氧基丙氧基丙醇(BPP)溶剂。优选的去斑清洗剂可含有1-4％的BPP。
(c)水-这里的优选的，低残留组合物可以含有由约90％，优选地由约95.5％到约99％按重量计算的水。
(d)表面活性剂-这里的组合物可选择地包括按重量计算的由约0.05％到2％的表面活性剂，如MgAES，NH4AES，氧化胺，乙氧基化醇或烷基酚，烷基硫酸盐，及其混合物。如上所述，对于某些类型的染料和织物在使用表面活性剂时优选地限定在所述范围的下端。典型地，BPP溶剂表面活性剂的重量比的范围在约10∶1到约1∶1。一种优选的组合物含有2％BPP/0.4％MgAE1S/0.04％C12二甲基氧化胺。另一个优选的组合物含有4％BPP/0.4％AS。
(e)任选的成分-这里的组合物可以包含少量的各种任选的成分，包括漂白稳定剂，香料，防腐剂，和类似物。如果使用，适当地考虑留在被清洗的织物上的残留物，这种可以选择的成分按重量计一般占组合物的约0.05％到约2％。
(f)螯合剂-含有H2O2的组合物通常还包含一种螯合剂。螯合剂选自其自身在含水的H2O2中是稳定的和通过与螯合游离的金属离子能使H2O2稳定的成分。这些螯合剂已在市场上过氧化氢的货源中通常以低过氧化物稳定的剂量(0.01-1％)出现。已知的有各种可使H2O2稳定的膦酸盐螯合剂。氨基膦酸盐对这一目的是特别有用的。各种氨基膦酸盐可按商品名DEQUEST由MonsantoCompany，St.Louis，Missouri买到。有代表性的，但不作为限制的，例子包括乙二胺四(亚甲基膦酸)，二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)，和其可溶于水的盐。氨基三(亚甲基膦酸)或其可溶于水的盐(如DEQUEST 2000)是一种优选的螯合剂。
预去斑组合物的pH值的范围有助于为过氧化氢提供稳定性并通常在由约3到约8的微酸碱范围内，优选地约为6。
有机溶剂-在这里优选的清洗(特别是包括去斑清洗)溶剂为丁氧基丙氧基丙醇(BPP)，它可以在市场上以约相同数量的异构体混合物大量地买到。该异构体及其混合物在这里是有用的。该异构体的结构如下n-C4H9-O-CH2CH2CH2-O-CH2CH2CH2-OH

虽然这里的仅具有BPP，水和表面活性剂的去斑清洗组合物运行得十分有效，它们也还可以任选地包含其它成分以进一步增强其稳定性。水溶助长剂如甲苯磺酸钠和异丙基苯磺酸钠，短链醇如乙醇和异丙醇，和类似物，可以出现在该组合物中。如果使用，通常按这里的稳定的组合物的重量计算，该成分一般占约0.05％到约5％。
表面活性剂-非离子表面活性剂如乙氧基化C10-C16醇，例如，NEODOL23-6.5，可以用于该组合物中。可以在这里用作清洗剂并能稳定含水组合物的烷基硫酸盐表面活性剂为C8-C18伯(“AS”；优选的C10-C14钠盐)，以及支链和无规的C10-C20烷基硫酸盐，和C10-C18仲(2，3)烷基硫酸盐，其分子式为CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3和CH3(CH2)y(CHOSO3-M+)CH2CH3，其中，x和(y+1)为至少约为7，优选地至少约为9的整数，和M为水增溶阳离子，特别是钠，以及不饱和硫酸盐如油基硫酸盐。这里使用的烷基乙氧基硫酸盐(AES)表面活性剂通常描述为具有分子式R(EO)xSO3Z，其中R为C10-C16烷基，EO为-CH2CH2-O-，x为1-10并且可能包括通常以平均值报告的混合物，例如，(EO)2.5，(EO)6.5等，和Z为阳离子如钠、铵或镁(MgAES)。也可以使用C12-C16烷基二甲基氧化胺表面活性剂。一种优选的混合物包含按重量比约为10∶1的MgAE1S/C12二甲基氧化胺。其它能改善相稳定性和可选择地用在这里的表面活性剂包括多羟基脂肪酸酰胺，例如，C12-C14N-甲基葡糖胺。AS稳定的组合物优选地占这里的组合物的重量的0.1％-0.5％。MgAES和氧化胺，如果使用，按重量计可以占组合物的0.01％-2％。可以类似的含量使用其它表面活性剂。
注意到前述的考虑，下面将说明可以用在这里的液态组合物中的各种其它成分，但这并不是对其进行限制。一般来讲，去斑清洗组合物的配制在清洗能力上比清洗/翻新组合物稍微“强些”，虽然根据配制者的需要这是可以改变的。
其它可以选择的成分-除水之外，优选的BPP溶剂，可选择的H2O2和上面公开的表面活性剂，在这里使用的液态组合物可以包含各种可选择的成分，例如香料，防腐剂，增白剂，用于粘度控制的盐，pH调节剂或缓冲剂，和类似物。下面将说明关于这里使用的清洗组合物的优选范围，但不是对其进行限制。
成分 配方范围％(重量)BPP(溶剂)0.05-5表面活性剂 0-2香料 0.01-1.5水 余量pH的范围由约6到约8。其它在这里可以选择地使用的溶剂或助溶剂含有各种二醇醚，包括在各种商标下可买到的材料如Carbitol，甲基Carbitol，丁基Carbitol，丙基Carbitol，和己基Cellosolve，和尤其是甲氧基丙氧基丙醇(MPP)，乙氧基丙氧基丙醇(EPP)，丙氧基丙氧基丙醇(PPP)，和所有MPP，EPP和BPP各自的所有异构体和混合物，以及丁氧基丙醇(BP)和类似物，和它们的混合物。如果使用，这些溶剂或助溶剂通常占这里的含水组合物重量的约0.5％到约2.5％。可选择地用于预去斑清洗步骤的非含水(少于50％的水)组合物可以包含相同的溶剂。
以下是用于本工艺中在干燥机内清洗/翻新步骤的优选的组合物。成分％(重量) 比例(％重量)水 99.0 95.1-99.9香料0.5 0.05-1.5表面活性剂×0.5 0.05-2.0乙醇或异丙醇0 可选择地到4％溶剂(如BPP) 0 可选择地到4％*特别是如这里所公开的乙氧基化醇。织物翻新组合物也可包含阴离子表面活性剂。这种阴离子表面活性剂在洗涤剂领域中是熟知的。市场上可买到的如TWEEN，SPAN，AEROSOLOT和各种磺基琥珀酸酯在这里都是特别有用的。
另外，在专利文献中公开的各种清洗组合物，如上面所引用的-WO 97/00993A1；WO 97/00990A2；GB 2,302,553A；GB 2,302,878A；和GB 2,302,879A可用于这里的制品。
香料-可以确认高分子量，高沸点，恶臭味的化学品会残留在织物上，至少是在一定程度上。这种臭味可以用香料予以克服或“掩盖”。因此，应该注意到香料应至少选择某些具有足够高的沸点在工艺过程中不致完全丢失的香料化学品。众所周知的品种繁多的醛，酮，酯，缩醛等香料化学品都具有高于约50℃，优选地高于约85℃的沸点。这些成分可以投送到在这里的工艺过程中用载体基片处理的织物上，从而减少使用者对臭味的感受。不作为限制的具有相对高沸点成分的香料的例子包括各种香精油，香树脂，和由各种源得到的树脂，这些树脂并非限制地包括橙油，柠檬油，广藿香，秘鲁香脂，乳香香树脂，苏合香，岩蔷薇树脂，肉豆蔻，山扁豆油，苯偶姻树脂，芫荽，薰衣草和薰衣花。还有其它香料化学品包括苯基乙基醇，松油醇和混合松油萜烯，芳樟醇，乙酸里哪基酯，香叶醇，橙花醇，2-(1，1-二甲基乙基)-环己醇乙酸酯，橙萜烯和丁子香酚。当然，在了解由于排气会产生一些损失的前提下，低沸点材料能够被包括进去。
密封袋-组合物被装在包裹在覆盖层内的载体垫片上，做成的制品置于袋子中以便在被加热运行的衣物干燥机或类似物中使用，作为干洗的可供选择的方法或“织物翻新”方法将臭味由织物上去掉。在袋子中所产生的温暖，潮湿的环境中以“蒸汽蒸馏”的工艺方法使臭味成分挥发并使织物及其上的赃东西变温。让织物潮湿可使先前形成的褶皱松开，但已经发现过湿的织物在干燥机操作过程趋于终了的干燥阶段中可能生成新的褶皱。适当地选择工艺过程中所使用的水的数量，和重要地，在现在的方式下使袋子适当地排气可以使褶皱减至最低限度。另外，如果袋子不排气，由织物上去掉的挥发性的臭味物质可能令人讨嫌地重新附着在织物上。
因此，根据技术公开的工艺，本工艺方法可以在一个密封的袋子内实施。但是，在一个极优选的方式中，本发明的工艺方法优选地使用一个排气密封袋。袋子优选地设计成多用和可重复使用的，并特别适合于消费者在任何传统的热气衣物干燥装置中使用如在家庭和商业洗衣/清洗部门所能见到的。袋子被设计成能够排放在以这里所描述的方式使用时由袋子内发出的水和其它蒸气(包括臭味物质)。由袋子放出的气体因而通过干燥机装置的气孔排尽。
如以下所要更全面地描述的，优选的排气袋配置有一个气体-排放封盖，其上具有一个或多个缝隙，在使用中气体通过缝隙由袋内放出。在一个优选实施例中，这一缝隙的大小被选择成能以在指定的运行条件下控制气体由袋子的排放。在使用其它缝隙尺寸和运行条件时，利用以下公开的原则可以确定为进行清洗/翻新功能封存在袋内的气体和由袋中排放的气体之间的均衡。
另一个可供选择的方法，袋子可以配置以可提供气体排放的一系列的孔或其它窗口。但是，这种排放不如气体排放封盖有效。
在一种模式中，本发明使用了一种带有一个敞开端，一个封闭端和具有内外表面的柔软的侧壁的气体-排放密封袋，所说的袋子的敞开端具有一段伸出所说的敞开端之外的一个侧壁以提供一个柔软的盖片，所说的盖片具有附着其上的第一紧固装置，所说的盖片可折叠地伸过对面的侧壁外表面的一部分，所说的盖片通过将所说的位于盖片内表面上的第一紧固装置与位于所说的对面侧壁上的第二紧固装置啮合从而固定在袋子的对面侧壁的外表面上，所说的第一和第二紧固装置在这样啮合时形成一个紧固件，从而为袋子的敞开端提供了一个封盖。所说的第一和第二紧固装置应配置成在啮合时可沿所说的封盖提供气体-排放，特别是在封盖的侧边。这里的袋子最优选地由薄膜制成，薄膜抗热最高至少可达约204℃-260℃。尼龙是制作袋子的优选的薄膜材料。在另一个实施例中，在袋子一个壁的边缘，基本沿着其宽度部分，被切出槽口以便于和优化气体的排放。
在另一种模式中，盖片可以被折叠塞进对面侧壁以提供封盖，并在那里用一个紧固件固定。在这种模式中，气体沿封盖和特别是沿封盖的侧边排出。在另一个模式中，侧壁尺寸相同且不设置盖片。沿侧壁内表面的一部分断续设置的紧固装置在侧壁端部压在一起时被啮合以提供封盖。在封盖没有紧固装置存在的那些区域形成一个或多个气体-排放缝隙。
虽然这里的紧固装置可由化学粘合剂构成，袋子优选地应设计成多用途的。因此，可重复使用的机械式紧固件用在这里是较好的。任何重复使用的机械式紧固件或紧固装置，只要紧固件部件的布置在袋子关闭和紧固件啮合时可以提供一个气体-排放封盖，都是可以使用的。非限制性的例子包括袋子，其中所说的第一和第二紧固装置都包括一个钩和环(VELCRO-型)的紧固件；钩形紧固件如在1991年10月22日发出的授予Thomas & Blaney的美国专利5,058,247中所描述的；袋子，其中所说的第一和第二紧固装置都包括一个钩形和绳带形紧固件；袋子，其中所说的第一和第二紧固装置都包括一个粘结紧固件；袋子，其中所说的第一和第二紧固装置都包括一个套环-形紧固件；袋子，其中所说的第一和第二紧固装置一起形成一个按扣-型紧固件；以及钩和环紧固件，ZIP LOK-型紧固件，拉链-型紧固件，和类似物，只要紧固件的位置使气体排放能以实现。可以使用其它紧固件，只要在袋子关闭时可以保持气体的排放和紧固件是足够牢固的，在袋子及其内含物在衣物干燥机中翻滚时盖片不会打开。紧固装置的位置应能沿封盖或沿侧边形成多个气体-排放缝隙，或者缝隙偏移到封盖的一端。在另一个实施例中，袋子的两侧都配置有气体排放封盖。该类型的袋子示于图6，7和8中的“信封袋子(2)”。
为用于传统的美国式自动家-用热气衣物干燥机所设计的前述类型的优选的袋子，所具有的容积的范围由约10,000cm3到约25,000cm3。
本发明还采用了一种用以清洗或翻新织物的工艺，利用将所说的织物与包括水的织物清洗/翻新组合物在前述的气体-排放密封袋中接触。这一工艺通常在一个热气衣物干燥机或类似物中在干燥机运行温度由约40℃到约150℃下进行，从而使所说的织物上的臭味由袋子通过气体-排放封盖排出。
袋子排气能力的设计应达到上述效果的一种适当的均衡。一个紧紧密封的，气体不可渗透的“密闭的”袋子将不能排空臭味并且将使织物过度地潮湿导致产生褶皱。一个过份“敞开的”袋子设计将不足以湿润织物或污垢以较重的臭味松动或除去原先存在的织物褶皱。另外，袋子必须足够地“密闭的”以便在水蒸汽的压力下翻腾并创造一个空腔容积，其中织物能在袋中自由地翻滚并暴露在蒸汽中。
袋子的设计应具有充足的排气能力从而截住一部分水蒸气(特别是在干燥机操作过程的初期)但允许水蒸气的大部分在过程的末尾逸出。所说的另一种方式，气体的释放速率优选地被优化以保证气体排放和气体截留的均衡。一个优选的袋子设计采用了一种气体不可渗透的薄膜如尼龙，并象个大信封一样地带有一个封闭盖片(优选地带有一个钩-和-环的VELCRO-型紧固件)。在封闭盖片折-过的部分中的间隔的程度可以不同以提供一个气体-排放的缝隙或部分地打开以控制气体由袋内排放的速率。在另一个模式中，沿着盖片对面的侧壁的边缘切出一个槽口以进一步调整排气。示于图中的紧固件装置只是部分地沿着封盖布置，从而允许沿着封盖侧边也能产生气体排放。
下面意欲在以本发明的方式制造和使用气体-排放袋子方面给设计师以帮助，但不是对其进行限制。
袋子的尺寸-图4表示一个带槽口的袋子的全面的尺寸即，到折叠线的长度(7)27 5/8英寸(70.2cm)；袋子的宽度(8)26英寸(66cm)，以及盖片到折叠线(11)底部为23/8英寸(6cm)。在下面的试验报告中，认为该袋子在其敞开时的尺寸为“26英寸×30英寸”(66.04cm×76.20cm)。
图5给出带槽口的袋子更多的各部件详细的配置。在这一实施例中，袋子左侧边和右侧边的所有尺寸都是相同的。这里的尺寸是袋子在敞开时的，全部长度(包括盖片)约30英寸(76.2cm)和宽度约26英寸(66cm)。由袋子侧边到位于盖片(5)内侧的紧固装置(3)的最外边的距离(9)约为2英寸(5cm)。在该实施例中，壁(2a)内侧上的紧固装置(3)包括一个VELCRO-型带的环部分，带的宽度(13)约为0.75英寸(1.9cm)，其总长度约为22英寸(55.9cm)。紧固装置(6)同样地位于壁(2b)的外侧并包括一个VELCRO-型带的3/4英寸(1.9cm)的钩部分。距离(9)可以减少或增加以减少或增加在袋子封闭和紧固件已啮合时盖片边缘处的排气。盖片最上边的边缘和槽口底边之间的距离(10)约为27/8英寸(7.3cm)。袋子的侧边和槽口侧边之间的距离(14)约为0.25英寸(0.64cm)。盖片最上边的边缘和折叠线(11)之间的距离(15)约为23/8英寸(6cm)。盖片最上边的边缘和附着在盖片上的VELCRO-型带(3)前面的边缘之间的距离(16)约为3/8英寸(0.95cm)。折叠线(11)和槽口最下边的边缘之间的距离(17)约为1/2英寸(1.27cm)。该距离也可改变从而减少或增加气体的排放。其范围通常为0.25-1.5英寸(0.64-3.81cm)。VELCRO-型带(6)的最上边的边缘和槽口底部边缘之间的距离(18)约为3/4英寸(1.9cm)。VELCRO-型带(3)的最底部边缘和折叠线(11)之间的距离(19)约为11/4英寸(3.17cm)。
图6给出一个前述的包括侧壁(2a)和(2b)的总体大小的无槽口信封式袋子的更为详细的尺寸。再有，每个VELCRO-型带(3)和(6)的宽度约为3/4英寸(1.9cm)和长度约为22英寸(55.9cm)。每个带都布置在侧壁内部，到制成的袋子侧壁和盖片的每个侧边约为2英寸(5cm)。侧壁(2b)的上部边缘到袋子盖片部分上的紧固件带子(3)的底部边缘之间的距离(12)约为21/2英寸(6.35cm)。紧固件带子(6)的底部边缘到侧壁(2b)上部边缘之间的距离(20)约为2.25英寸(5.7cm)。紧固件带子(6)的上部边缘到侧壁上部边缘之间的距离(21)约为13/8英寸(3.5cm)。折叠线(11)和紧固件带子(3)之间的距离(22)约为2英寸(5cm)。紧固件带子(3)的上部边缘和作为侧壁(2a)的延伸的盖片最上边的边缘之间的距离(23)约为0.25英寸(0.64cm)。距离(24)约为35/8英寸(9.2cm)。和前述的带槽口的带子一样，紧固件的配置和长度可进行调整从而减少或增加排气。
这里所使用的，在热气洗涤干燥机或类似物内装有织物的，优选的抗热气体-排放袋子的制作优选地采用抗热薄膜，以提供所需的抗拒因衣物干燥机有时过热所造成的内部的自-密封和外表面变形时的温度。另外，袋子应能抵抗这里用于清洗或翻新组合物中的化学试剂。适当地选择袋子的材料可以避免诸如袋子熔化，袋子中被熔化出的洞，和袋子壁和壁之间被封住等难于接受的后果。在一个优选地模式中，紧固件也是由抗热材料制成的。如图4和6中所示，在一个实施例中，1到3密耳(0.025-0.076mm)抗热的Nylon-6薄膜被叠置并密封在一个密封袋上。可以利用标准的脉冲加热装置进行密封。在另一种模式中，一个尼龙片简单地被叠置一半并沿其两边进行密封。在又一个实施例中，袋子可以利用吹气操作进行制作。组装袋子的方法可以不同，这依赖于制造者可能有的装备而且对本发明的实施不是关键的。
密封袋的尺寸可以不同，这依赖于预期的最终的用途。例如，可以提供一个足以容纳一或二件丝质套衫的相对较小的袋子。另一方面，可以供应一个较大的袋子用以处理一位男士的一套衣服。典型地，这里的袋子将具有由约10,000cm3到约25,000cm3的内部容积。在这一尺寸范围内的袋子足以在大多数美国-式家用干燥机中放置合理的织物荷载(例如，0.2-5千克)而不致大得堵塞干燥机排气道。某些较小的袋子可用于相对较小的欧洲和日本的干燥机。
这里的袋子优选地是柔软的，并且优选地是足够耐久的以耐受多种使用。袋子还优选地具有足够的挺度使其在使用中能够翻腾，从而允许其内含物在使用时可自由地在袋子里翻滚。典型地，这种袋子是由厚度为0.025mm到0.076mm(1-3密耳)聚合物薄片制成。如果需要袋子具有更大的刚度，可以使用稍微厚些的薄片。
除了热稳定的“只含尼龙”的袋子，这里的密封袋也可用复合挤压尼龙和/或聚酯或尼龙和/或聚酯作为外和/或内层包围一个低耐热的适合的内核如聚丙烯进行制作。在另一种模式中，袋子的制作是由一个由一种抗热材料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的无纺外“壳”和一个形成一个气体屏障的聚合物内层构成。无纺的外壳可防止袋子溶化并给使用者提供了触觉上的效果。无论构成如何，目的在于在温度高达至少约400-500°F(204℃-260℃)的热应力条件下保护袋子的完整性。在没有过度加热的环境下，袋子可以由聚酯，聚丙烯或任何适合的聚合物材料制成。
气体排放评估-从其最广泛的意义来讲，这里所使用的优选的气体-排放密封袋应设计成在用于这里的工艺中的衣物干燥机或其它热气装置运行的过程中能够至少排放引入袋子中全部潮气重量的约40％，优选地至少约60％，直至约90％，优选地不高于80％。(当然，大部分，如果不是全部，有机的清洗溶剂，如果有，也将和水一起被排放出。但是，由于水构成这里的清洗/翻新组合物的很大的主要部分，在水蒸气排放时测量和报告排放情况是很方便的。)对热气衣物干燥机和类似装置有知识的人应该了解在整个操作过程中排气速率通常不是恒定的。所有的干燥机在操作过程开始时都有一个升温期，根据制造商的说明这可能是不同的。大多数干燥机在其操作过程的最后有一个冷却期。在升温和冷却期间由密封袋可以产生一定的排气，但其速率通常小于干洗过程中主要阶段的排气速率。再者，甚至在过程的主要阶段，许多现代的干燥机都设有恒温调节器装置，它使干燥机中的气体温度周期地升高或降低，从而防止过热。因此，一个平均的，而不是恒定的，干燥机运作温度在目标范围内通常达到由约50℃到约80℃。
另外，本密封袋的使用者在干燥机操作过程完成之前可以选择停止干燥机装置的运行。一些使用者愿意保持还稍微有点潮湿的织物从而很容易地熨烫，吊挂干燥，或进行其它最后的操作。
除了所使用的时间段，对于任何给定形式的气体-排放封盖来讲，气体-排放平衡(VVE)将主要地取决于干燥机内所达到的温度-该温度如上所述通常记录为平均的“干燥机气体温度”。事实上，在密封袋内所达到的温度在这点上是比较重要的，但是难于精确地测量。因为由于袋子壁薄和由传统的衣物干燥机所赋予的翻滚动作使热通过袋壁的传输非常有效，根据平均干燥机气体温度度量VVE是一个合理的近似。
另外，可以理解由密封袋的气体-排放不会如此之快以致含水的清洗/翻新组合物没有机会使待处理的织物潮湿和使其上的污物/臭味松动和移去。但是，在这里这是没有现实意义的，因为由装置的翻滚动作所赋予的使组合物由其载体基片向织物输送，其速率使组合物因过早的气化和排放而过早地损失并不是一个主要的因素。实际上，这里的优选的袋子设计成为可以防止这种过早地排放，从而允许清洗/翻新组合物的流体和气体在袋子里保持一个时间段，这段时间足够长使其能完成在待处理的织物上的预期的功能。
下述的气体-排放平衡试验(VVET)更为详细地说明了前述的观点。可以使用大些或小些的密封袋子，这取决于干燥机滚筒的容积，织物荷载的大小，和类似的情况。如上所述，但是，在每种情况下密封袋应设计成达到一定的气体排放或VVE“得分”的程度，VVE得分为至少约40％(40 VVE)，优选地至少约60％(60 VVE)，最高达约90％(90 VVE)。
气体-排放评估试验材料信封式或“标准的”，即，控制用于VVE评估的密封袋。载体基片(15英寸×11英寸38.1cm×27.9cm)HYDRASPUN由Dexter生产的带有(10444)或不带(10244)粘合剂的载体基片薄片毛质套衫RN77390，12288式，重量约224g.丝质套衫RN40787，0161式，重量约81g.粘胶Swatch45英寸×17英寸(114.3cm×43.2cm)，重量约60g.小袋5英寸×6.375英寸(12.7cm×16.2cm)用以容纳载体基片和水去离子的水重量是不同的以建立VVE。织物的预处理1.将毛，丝，和粘胶材料在高热的设置下置于一个涡流干燥机(LEC7646DQO型)内10分钟，其加热循环范围由约140°F-165°F以除去由外界环境带来的潮气。2.随后由干燥机中取出织物并置入密封的尼龙或塑料小袋(最小3密耳厚)中将由大气中带来的潮气减至最低限度。试验过程1.将量得的由0到约40g.的不同重量的水在进行排放袋试验之前最少30分钟加在载体基片上。将基片折叠，放入一个小袋中并密封。2.对每件织物分别进行称重并将干重量记录下来。还要记录下干载体基片，容纳基片的干的小袋，和拟进行评估的干密封袋的重量。3.每件服装连同含有水的基片(已由其小袋中取出并已打开)被放入拟进行气体排放评估的袋子中。4.在不挤出空气的情况下将袋子密封并放入涡流干燥机，在高温设置下运行30分钟，在干燥机的每个标准运行模式中带有翻滚。5.在30分钟终了时将袋子由干燥机中取出，为每件织物，载体基片，袋子和小袋称重以衡量所得到的，相对于干的状态的水重。(由于干燥机加热密封袋可能丢失的很少的重量在计算时被忽略了。)6.每件服装所得到的重量按加入载体基片中的总的水分的百分比进行记录。7.余下的未进行测量的水分除以总的水分作为由干燥机的袋子排放的百分比记录下来。8.在对一系列总的施加水分情况进行评估时，可以看出上述的约15-20g.的水的排放百分比基本上变得恒定，而这就是用于特定袋子排放设计的气体-排放均衡值，或VVE。
考察一系列在不同初始水分含量的VVET结果可以看出在低初始含量时水分不成比例地被服装荷载，自由空间，和尼龙袋子所吸收，从而水和挥发性的臭味的排放仅只在VVE值达到之后才真正开始。因为这仅仅在开始注入约15-20g.或更多的水时发生，可以看出，一个大于约40的VVE是需要的，以避免服装过分地湿润，导致如这里所说的讨嫌的褶皱的湿定型。
去除臭味和褶皱这里的整个过程可选择地包括一个在织物上孤立的，严重污染的区域上的去斑步骤。在这一局部污渍去除步骤之后，织物整体可以在气体-排放密封袋中进行清洗/翻新。后者的步骤对织物的整体外观和翻新程度提供了显著的改善，特别是与未经处理的织物相比，臭味和褶皱几乎不存在了。
使用这里的气体-排放袋子工艺的这一步骤去除臭味的一项评估包括将被试验的织物暴露在含有大量的香烟烟雾的空气中。在另一个模式中，或者和烟雾一起，织物可暴露在人工合成的汗液化学成分中，如可由IFF公司可以买到的。随后请有经验的专家们以任何适合的标准对气味进行鉴定。例如，为了分级可以建立和使用一种0(没有探测到味道)到10(强烈的臭味)的等级。建立这种试验是一种惯例，根据配制者的需要可以安排其它各种方案。
例如，拟进行“烟薰”的服装用衣架吊在烟柜里，烟柜的气流被关闭，通气孔被堵塞。六支去掉过滤咀的香烟被点燃并放在服装下面的烟灰盘里。柜子被关闭并保持到香烟着掉大约一半。随后服装被翻转180°使其全部表面继续接受烟薰。随后继续进行烟薰直到全部香烟燃尽。随后服装被封闭在密封的塑料袋中并将其摆放一夜。
在持续约一天以后，将服装利用排放袋在清洗/翻新工艺中进行处理。在干燥机操作过程结束时将服装迅速地由密封袋中取出，并进行臭味强度评级。分级工作由一个专家小组进行，小组通常有两位受过训练的臭味和香味分类者。臭味强度分给定的0-10级，其中10为完全是原来的强度和0是没有探测到臭味。级别1为探测到微量的臭味，该级被认为是大多数使用者可接受的低度的臭味。
在清洗衣物的组合物中没有香料成分的情况下，残留的臭味强度的分级是清洗或去掉臭味化学品程度的直接标识。在试验加香料的组合物时，分级专家也可以为香味强度和特点(还是0到10的分级)打分，而这时给出的臭味强度将表示残留的香料掩盖以及减少或去除任何留下的臭味化学品的能力。
在服装的臭味于清洗/翻新工艺之后被迅速分级之后，将服装吊在敞开的屋内一小时并再次定级。该一小时读数给出了最终效果的评估，这是在服装冷却和在干燥机操作过程的处理中所接受的水分干燥之后的结果。最初自袋中取出时的定级反映的是潮湿-衣服的气味和袋子内的一种较高的热挥发物的强度。可以在24小时和，可选择地，在试验需要时在以后的选定的时间进一步进行服装定级。
同样，织物褶皱可由熟练的定级者用肉眼评估。例如，很容易褶皱的丝质织物，可以直观地评估使用气体-排放袋时现在的工艺所能达到的去除-褶皱的程度。可供选择地可以使用其它的单件或多件织物。以下是实验室的一个试验。
去皱试验材料如上所述的VVET。去-离子的水，重量范围(0-38g.)织物的预处理丝织物被放在一个有盖的盒，篮，或筒里以模拟在穿着之后所能观察到的常规条件。这种存放条件使服装被严重褶皱(轮廓分明的褶痕)并需要一个潮湿的环境使褶皱松开。试验过程1.一件丝质织物放入一个拟进行试验的密封袋里。2.在进行试验之前至少30分钟，将水(0-38g.)施加在载体基片上，并放入一个小袋里密封。3.将丝质服装连同含水基片(已由其小袋中取出并打开)放入试验用的密封袋中。4.将袋子密封并在高温(48°-74℃循环)下放入一个涡流干燥机(LEC7646DQO型)30分钟。5.30分钟结束时，干洗袋立即由干燥机中取出并将丝质服装放在一个衣架上。6.随后对丝质服装与经过相同服装预处理的对比服装相比较地进行直观定级。
在前述形式的实验室试验中，这里的在干燥机内，非浸渍的清洗/翻新工艺通常可提供的臭味(香烟烟雾和/或汗臭)等级为烟味在0-1的范围和稍高一点的汗臭味，从而表明可较好地去除臭味成分而不是那些足够高分子量不易由织物上“蒸汽气化”的成分。同样，充分去除褶皱的织物(丝)被判定为稍微，或不需熨烫即可穿着。
清洗设备-如图7所示，在本工艺中可选择的去斑清洗步骤中采用的一种优选的清洗设备作为其底部部件具有一个清洗曲面，即，它通常是一个凸出的拱式的形状。在另一个实施例中，设备可以有一个圆形外凸的底部。总之，拱形设备使人想起老式的，侧面扁平的，拱形书桌吸墨器，但是具有许多凸出物，即，由其操作面向外延伸的硬毛或硬毛般的细丝。该设备作业面的拱形外凸的形状较圆形外凸的清洗设备有许多优点。第一，拱形的形状可有效地和直接地将向下(Z-方向)的力作用于织物局部的污染面积上。第二，外凸(特别是拱形)的形状可防止使用者有害地用设备进行一种左右(X-Y方向)的擦拭动作。这避免了因左右“摩擦”(X-Y平面)的动作造成的纤维/织物损伤。第三，清洗部件优选的拱式外形与圆形外凸设备相比更便于将许多凸起物放在和粘结于拱式外凸设备上。这是由于部件可以更为容易地放置在拱形设备的外凸的表面上和，从而可以更为容易地以粘结或其它方式附着其上。因此，该外凸的拱形设备在便于商业规模制作方面优于外凸的圆形设备。但是，每种类型的设备都可用于本工艺的预去斑清洗步骤。
设备的远端面可以是任何形状，例如，凹的，凸的，平的，拱形的等等，以构成一个用手把握设备的装置。在图7所示的一个优选实施例中，手柄包括一个由所说的底部部件的远端面向外伸出的杆，优选地由远端面的中心伸出，以及最优选地其中所说的杆基本上垂直于远端面。为便于把握，杆的远端优选地以一个球形物结尾，其大小适宜于使用者手握。
通过使用基本上垂直于外凸的操作底部部件的杆形手柄，进一步鼓励使用者以所希望的摇摆动作使用该设备而不是用摩擦动作，由于杆相对于设备的进行操作的拱形处理面的垂直性摩擦动作是不方便的。因此，设备的整体形状连同其外凸的底部和把握杆直接地鼓励进行正确的使用。可选择地，作为提示，在设备上可附以简单的操作说明，如“摇，不要擦”。
在一个实施例中，设备的工作面包括由处理设备表面向外伸出的作为“作业部件”的许多“凸出物”或“凸起”，例如，球形头，纤维或硬毛状细丝或类似的结构。这种部件与拟进行斑点清洗(“预去斑”)的织物相接触以提供机械清洗动作。优选地，所说的作业部件垫以一个弹性的海绵底层，该底层固定在拱形底部部件的外凸表面上。该弹性底层还起到一个减震垫的作用以缓冲硬毛对织物表面的冲击，从而进一步帮助降低对织物表面的有害影响，并使机械力更为均匀地分布。
该清洗设备可以具有所需要的任何尺寸。图7中所示的尺寸便于手握使用。在该实施例中，带有外凸的，通常为矩形形状的拱形底部部件的长度约为2.25英寸(57.15mm)；其宽度约为1.25英寸(31.75mm)；和约为0.625英寸(15.8mm)的厚度。圆柱状杆由拱形底部远端垂直地向外延伸到球形头底部的长度约为1.4英寸(35.6mm)，其直径约为0.75英寸(19mm)。位于杆端部作为手(或手掌)支托的球形头在其最宽处的圆周约为5.25英寸(133mm)。杆和球形头一起构成设备的手柄。由球形头的顶部中心到外凸的底部前表面的中心点所量得的设备的总高度约为27/8英寸(7.3cm)。位于工作面凸出物下面的未经压缩的海绵层的厚度可以是不同的，通常约为0.1英寸(2.54mm)。细丝状凸出物层的未经压缩的厚度同样可以不同并通常约为0.1英寸(2.54mm)。
图7中所示的拱形设备的另一个实施例中，带有外凸的，通常为矩形形状的拱形底部部件的长度约为2英寸(5cm)；其宽度约为1.25英寸(3.2cm)；和约为5/16英寸(0.8cm)的厚度。杆在其中点处的宽度约为1英寸(2.54cm)，其中点处的厚度约为0.75英寸(1.9cm)。杆由拱形底部远端垂直地向外延伸到球形头底部的长度约为1.25英寸(3.2cm)。作为手(或手掌)支托的球形头在其最宽点处的周边约为5.75英寸(14.6cm)。杆和球形头一起构成设备的手柄。由球形头的顶部中心到外凸的底部前表面的中心点所量得的设备的总高度约为3英寸(7.6cm)。海绵层和凸起物的尺寸与以上给出的相同。
用于整个工艺中的预去斑清洗操作的织物清洗设备的外凸的底部，杆和手掌支托可以用注塑或其它合适的工艺由聚合物如低-和高-密度聚乙烯，聚丙烯，尼龙-6，尼龙-6，6，丙烯酸类聚合物，缩醛，聚苯乙烯，聚氯乙烯和类似物制成。高密度聚乙烯和聚丙烯在此范围之内并可优选地用在这里。优选地采用无-增白剂材料。
该设备的作业部件可由天然的或合成的硬毛，天然的或合成的海绵，有吸收性的垫如棉花，粘胶纤维，再生的纤维素，和类似物，以及这里所述的HYDRASPUN织物，和它们的混合物制成。各种有用的材料都是在清洗技术中关于传统的刷子和牙刷(见美国专利第4,637,660号)和各种清洗器皿方面的所熟知的。海绵，衬垫，和类似物的厚度通常为由约1mm到1.25cm并可粘结在设备的外凸前表面上。优选地，海绵，衬垫，硬毛垫等等是无-增白剂的和通常为在整个处理面上共同延伸的。
由设备底部的作业面向外伸出的凸起物可以是钝的或圆头的硬毛，它们可以遍布整个作业面均匀地形成或者成束状。凸起物可以是单纤维圈的形式，圈可以是圆形，卵形或是长条形的，或者可以是截环。凸起物可包括扭结的纤维束，凸出的小块，模压的手指-状附加物，动物毛，网状泡沫塑料，模压进部件表面内的皱曲状物，和类似物。由单长丝纤维制成的凸起物可以是直的扭结的或绞结的。再有，它们优选地是无-增白剂的。
在一个实施例中，作业部件可以包括多个部件。特别是，作业部件可以包括一个有吸收性的底部衬层，该设备可以是，例如，一种天然的或合成的海绵，一个有吸收性的纤维素薄片或垫，或其类似物。与该底部衬层接触并由其向外伸出的是如上所述的凸出物。该实施例的一个特定的例子为一个包括多个用单长丝纤维制成的圈状凸起物形成，这些凸起物是由一个海绵底部衬层伸出的。在该实施例中，有吸收性的底部衬层起到一个蓄水器的作用，将去斑组合物送到凸起物并从而到达待处理的织物上。
在各种可供选择的模式中，位于该设备外凸表面上的作业部件可包括一个多-层复合物，复合物包括一个海绵-状弹性衬垫材料的具有许多由其上向外伸出的纤维状单元的纤维层。该复合物可用胶，对压力敏感的粘合剂或其它惯用的方式永久性地或半永久性地固定在作业部件上，并且，一般地基本上与整个设备的拱形面一起延伸。该复合物可由传统的材料制成，如用厚度约0.5-20mm的海绵，泡沫塑料或其它有吸收性的底部衬垫材料和如同具有长为由约0.05mm到约20mm纤维的油漆工衬垫的一层纤维制成。
这里的凸起物的构成通常象一个垫层或衬底，上面带有许多由其上沿Z-向伸出的凸起或圈。材料的方便和惯用的来源包括绒毛地毯-型材料，油漆工衬垫-型材料，和类似物。在这些实施例中处理部件每cm2可包括数千凸起物。对于圈状的凸起物，通常每cm2有10-500，优选地约60-150圈。凸起物的来源，形式和数量根据制造者的判定进行选择，而且前面的叙述无意作为对本发明的限制。
凸起物优选地由作业部件表面向外伸出的距离至少约0.1mm，优选地约0.1英寸(2.54mm)。虽然对其长度没有上限，但基本上没有功能上的理由要求凸起物的延伸超过约1.25cm。
凸起物可由塑料，橡胶或任何其它方便的弹性材料制成，这些材料在有清洗组合物时是稳定的。纤维状凸出物可由天然的或合成的纤维制成。纤维直径的范围通常由0.1密耳(0.0025mm)到20密耳(0.5mm)。再有，这是一个选择的问题而不是进行限制。
一个优选实施例包括一个厚度为约1.5mm到7.0mm的海绵层，上面带有许多由其上向外延伸的纤维状凸起，所说的凸起包括无-增白剂的长约0.10英寸(2.54mm)和约45+旦尼尔，即，约2.7密耳(大约76微米)的尼龙6，6纤维。这种纤维可采用填絮或其它技术粘结到海绵衬底上。
在另一个实施例中，凸起物为由作业面向外延伸的许多坚硬的成卵形圈分布的纤维。这种成圈的纤维可包括，例如，7密耳(0.18mm)单丝纤维圈的聚丙烯，其伸出至少约0.03英寸(0.76mm)，典型地由衬底材料表面向外约2.0mm到约1.5cm。圈的直径在其最宽点约为1.3mm。一种适合于所说的成圈凸起物Number 200，UnshavedLoop，Part No.DM32M000-QY可由Aplix Inc.买到。该材料包括一个尼龙衬底，由其表面上每平方英寸伸出420圈(每cm265圈)。
可以理解，这里的设备根据制造者的需要可由各种塑料，玻璃，木材等材料制成并具有各种整体的形状，装饰等等。如果需要，可由透明的或半透明的材料制成。在设备是空的并形成一个预去斑组合物储存器的情况下这可能是有帮助的，因为使用者可直观地判断“充满”的程度。当然，设备优选地使用不受清洗组合物中各种成分影响的材料制成。设备的尺寸完全可以选择的。可以想象稍大些的设备(例如，200-1000cm2的外凸的作业面积)将适合于在商业清洗部门安装和使用。在家用时，设备准备手-握使用，其尺寸通常略小些。通常，家用的外凸作业面的表面积的范围由约4cm2到约200cm2。根据制造者的需要这是可以改变的。
虽然根据制造者的需要作业部件的表面积是可以调整的，对于手握，家用的设备所具有的作业面的表面积在由约5cm2到约70cm2是合适的。
污渍接收器-一个污渍接收器可选择地用于这里的可供选择的预去斑操作。该污渍接收器可以是任何能够吸收用于预去斑操作中的液态组合物的具有吸收性的材料。可以使用一次性纸巾，抹布如BOUNTYTM牌的抹布，清洁布，等等。但是，在一个优选的模式中，污渍接收器被特殊地设计成能够由污渍区将液态组合物“吸取”或“汲取”掉。接收器的一个优选的类型包括一个无纺衬垫。在一个优选实施例中，整体的无纺织物是一个由约72％的木纸浆和约28％双组分人造短纤维的聚乙烯-聚丙烯(PE/PP)构成的有吸收性的结构。其厚度约为60密耳(1.524mm)。可选择地，但优选地，在其远端面具有一个屏障薄膜以防止清洗液通过进行预去斑操作的表面上。接收器的结构由其上部，流体接收层到其底层形成一个毛细管梯度。该梯度是由控制整个材料的密度和使部件的分层成为上层具有较低的毛细吸力和在下层中具有较大的毛细吸力实现的。下层的毛细吸力来自上层具有高于下层的人造短纤维的含量(这些纤维较木纸浆纤维具有较高接触角的表面和相应地对水的较低的亲和力)。
特别是，这里的有吸收性的污渍接收器制品可以利用在制作无纺热粘结气流成网结构(“TBAL”)技术中所熟知的方法很方便地制作出来。作为总的建议，TBAL制作过程通常包括将敷设一个有吸收性的纤维如相对短的(4-5mm)木纸浆纤维的网，其中搀合有相对长的(30-50mm)双组分纤维，在加热以进行热粘结时将缓慢地溶化。在遍布于木纸浆纤维中搀和着的双组分纤维从而将整个衬底“粘接”在一起。与传统的TBAL-型结构不同，在这里的污渍接收器的上层和下层中的双组分纤维的配置是不均匀的。与之相反，形成污渍接收器的纤维的上层(接收流体层)中的双组分纤维比木纸浆(或其它纤维素)纤维中的相对地较多。因为双组分纤维是由相对疏水的合成聚合物制成，污渍接收器的上层纤维与下层纤维相比更趋向于疏水，因为下层含有高比例的木纸浆而更倾向于亲水。污渍接收器中上和下纤维层之间在疏水性/亲水性上的这一差别有助于从以这里所公开的方式进行处理的织物中将水(例如，这里的含水组合物)和污渍物质汲取出来。
为更详细地说明前述内容，在一种模式中，该污渍接收器最上(流体接收)层(面对被污染的服装放置)为按重量计算的约50％双组分纤维和约50％木纸浆，其单位重量约50g/m2(gsm)。下层的配料为80/20(按重量)木纸浆和双组分短纤维，其单位重量约150gsm。这些比例可以改变，只要上层较下层更为疏水。例如，可以使用上层的双组分纤维/木纸浆为60/40，70/30，等等。下层可以使用木纸浆/双组分纤维为90/10，65/35，70/30，等等。
控制棉绒的粘合剂喷雾-一种热交联乳状液粘合剂可选择地用以喷射在污渍接收器制品的上层上，以帮助控制棉绒和增加强度。许多可供选择的树脂可用于此一目的。因此，最上层的表面可以用交联乳状液粘合剂(由Air Products供应的Airflex 124)以每平方米约3到6克的浓度喷射。该粘合剂相对于木纸浆对水不具有大的亲和力，从而不会对上层的相对疏水性产生重大影响。冷或热卷边，声波粘接，热粘接和/或缝合也可用在接收器的所有边缘上以进一步减少粘上棉绒的趋向。
衬垫薄片-在如此制作时，形成污渍接收器的双-层有吸收性的结构足够坚固即可这样进行使用。但是，为防止流体穿透到桌面或使用者选用的其它作业面上，优选地在下层的最底面粘上一个流体不可渗透的屏障薄片。该衬垫薄片同时改善了整个污渍接收器制品的整体性。下层的最底层表面可以用通常的方法挤压涂上一层0.5-2.0密耳(0.013mm-0.05mm)，优选地0.75密耳(0.019mm)的PE或PP薄膜层。该薄膜层应设计成没有小孔的以防止任何不希望有的流体组合物渗漏到接收器外。该衬垫薄片可以根据制造者的需要印上使用说明，模压和/或用颜色。污渍接收器是在干燥机的外边使用的。但是，由于接收器可能无意地被放入干燥机并承受高温，衬垫薄片优选地由一种抗热薄膜如聚丙烯或尼龙制成。
单位重量-这可能根据规定/预期拟吸收的清洗/翻新溶液的数量而有所不同。优选的污渍接收器结构每克无纺织物可有约4-15克水的水平吸收能力。一般的一个90mm×140mm的接收器可吸收约10-20克的水。由于在典型的污渍去除过程中使用了很少的流体，实际上只需要很小的吸收能力。因此一个实用的单位重量范围约为10g到约50g。
尺寸-优选的接收器的尺寸约为90mm乘140mm，但也可使用其它的尺寸。形状也是可以改变的。
纤维-通常可用2-3旦尼尔(0.0075-0.021mm)聚乙烯/聚丙烯PE/PP双组分短的和标准的木纸浆(锤磨的)纤维制作优选的接收器。其它普通的短纤维如聚酯，丙烯酸，尼龙和那些双组分纤维可以用于合成的成分。再有，在选择这些纤维及其尺寸或旦尼尔的时候需要考虑毛细吸力的要求。较大的旦尼尔数如同对表面疏水性一样有损于毛细吸力。有吸收性的木纸浆纤维可以用棉花，大麻，粘胶纤维，和其它的代替。如果需要，下层也可用所说的“超吸附者”的有吸附力的胶凝材料(AGM)，这种材料应用在手巾和卫生巾领域中是熟知的。下层可以按重量计含有1％到20％这种AGM材料。
厚度-污渍接收器的整个厚度(不受约束地量得的)约为60密耳(1.524mm)，但可大大地改变。其下限可能由形成吸附能力效果的需要所限制。25密耳到200密耳(0.6mm-5.1mm)为一个合理的范围。
毛细吸力/密度-污渍接收器的总体密度影响吸附速率和流体容量。通常含有木纸浆的吸附制品的密度(不受约束地量得的)范围约0.12-0.15g/cc+/-0.05。这里的优选的双-层污渍接收器也具有同样范围的密度，但可调整到这个范围之外。较高的密度增加劲度；较低的密度降低总体的强度并使棉绒的粘结更为可能。毛细吸力取决于纤维的类型，纤维的尺寸，和结构的密度。织物具有很多种类，其自身显示出很大范围的毛细吸力。需要建造一个其表面毛细吸力大于待处理的污染服装的接收器。
颜色-白色是优选的颜色，因为在将其由进行处理的织物移去时可以很好地显示出污渍。但是，对于颜色没有其它的功能上的限制。
压制-优选的污渍接收器结构可压制产生任何所需要的形状或边印(logo)。
可选择的无纺(NW)类型-虽然TBAL污渍接收器结构在进行密度控制，良好的厚度感觉，良好的吸收性，良好的弹性，等方面是优选的，其它可合理地使用的NW的类型是水缠结的、热压粘制的和其它良好的垫层-制作方法(包括热粘结湿敷设和其它)。
制作-优选的双-层污渍接收器的制作是利用传统的TBAL方法进行的。在一种模式中，下边富含-木纸浆纤维层首先制作，上边富含-合成纤维层在其上制作。可选择的粘合剂喷雾在任何合适的时间施加在上层上。制成的双-层结构被收集在滚压机中(将总体结构稍加压实)。总之，双层结构(未经约束的)的厚度约为60密耳和密度约为0.13-0.15g/cc。该密度可有微小的变化，这取决于粘合剂喷雾的使用速率。可选择的衬垫薄片是由将片状结构和衬垫膜薄片一起穿过压区-滚压机而贴上的。再有，使用了惯用的方法。如果需要，和作为节省成本，上层和下层的相对厚度可以变化。因此，由于木纸浆比双-组分纤维稍贵些，制造者可以决定制作一个相对厚些的下层，和相对略薄的上层。于是，结构的上/下层厚度比可在0.2∶1，0.3∶1，0.5∶1，等等的范围内选择，而不是约为1∶1。如果需要较大的吸收性，比例可以反过来。这些考虑在制造者的判断之内。
希望双层污渍接收器可以很廉价地制作从而在一次使用之后即可抛弃。但是，结构足够坚固因而可以多次重复使用。在任何情况下，使用者在放置制品时应将待处理织物的“清洁的”区域放在污染区域之下以避免来自污渍接收器的旧的污染物返回到织物上。
另一种非常优选的用在这里的接收器类型由有吸收功能的材料(“FAM’s”)构成，这种材料为具有可控毛细管尺寸的吸-水泡沫塑料的形式。FAM-型泡沫塑料的物理结构和所得到的高毛细作用提供了非常有效的吸水性，而同时FAM的化学组成通常使其变得非常亲油的。因此，FAM明显地可同时提供亲水性和亲油性(FAM泡沫塑料可以加工成显示其亲水性。疏水的和亲水的FAM在这里都可使用。)为进行预去斑清洗，服装或织物的污染区被放置在一段FAM上，接着用水性或非水性清洗液处理，同时使用这里的清洗设备以提供机械的摇动。用设备反复摇动和溶液的清洁效果起到使污物松动并转移到FAM上。与进行去斑的同时，FAM毛细管的吸收效果使清洗液和污物碎片进入FAM，大量的碎片留在其上。在该步骤终了时污物以及差不多所有的清洗液已经由待处理的织物上移去并传输到FAM上。这使织物上只留下潮湿，和极少的清洗液/污物碎片的残余，后者可能导致织物上产生不希望有的环。
用在这里的污渍接收器的FAM-型泡沫塑料的制造不是本发明的一部分。FAM泡沫塑料的制作在专利文献中有广泛地描述见，例如1993年11月9日授予DesMarais，Stone，Thompson，Young，LaVon和Dyer的美国专利5,260,345；1993年12月7日授予DesMarais，Stone，Thompson，Young，LaVon和Dyer的美国专利5,268,224；1992年9月15日授予Young，LaVon和Taylor的美国专利5,147,345和1994年6月7日授予的美国伙伴专利5,318,554；1992年9月22日授予DesMarais，Dick和Shiveley的美国专利5,149,720及其伙伴专利1993年3月30日发出的美国专利5,198,472和1993年10月5日发出的美国专利5,250,576；1994年10月4日授予DesMarais的美国专利5,352,711；1993年3月4日公布的PCT申请93/04115，和1994年3月8日授予DesMarais和Stone的美国专利5,292,777；1995年2月7日授予Dyer，DesMarais，LaVon，Stone，Taylor和Young的美国专利5,387,207；1996年3月19日授予Goldman和Scheibel的美国专利5,500,451；1996年8月27日授予DesMarais的美国专利5,550,167。
FAM对于这里的流体预去斑清洗组合物的采集和吸附与其它大多数类型的有吸收性的材料相比是优秀的。例如，FAM在100cm水的吸收压力下每克泡沫塑料具有约6g(H2O)的能力。相反，纤维素木纤维结构在约80cm水以上时基本上没有能力。因为在现工艺中所使用的预去斑剂流体的体积相对地低(通常为几毫升)，所使用的FAM的数量可能很小。这意味着位于织物的污染区下面的FAM衬垫即使很薄也是仍旧有效的。但是，如果太薄在使用中衬垫可能褶皱。(如上所述，一个衬垫薄片可以加在FAM上以帮助保持其完整性。)用FAM泡沫塑料制作的污渍接收器衬垫可用于二种方式的任何一种。在一种模式中，使用未经压缩的泡沫塑料。未经压缩的FAM衬垫所具有的厚度的范围在约0.3mm到约15mm是有效的。在另一种模式中，可以使用在压缩状态下的FAM泡沫塑料，在流体预去斑剂与其污染物质荷载被吸入时泡沫塑料将膨胀。压缩的FAM泡沫塑料的厚度在约0.02英寸(0.5mm)到约0.135英寸(3.4mm)的范围内在这里是合适的。
FAM泡沫塑料的制作(有时在一些文献中还称为“HIPE”，即，高内相乳状液)在此前所述的专利中有所描述。下面说明用于这里的压缩的FAM泡沫塑料的制作，其厚度约为0.025英寸(0.063cm)。这种厚度在0.025-0.027英寸(0.063cm-0.068cm)范围的压缩的泡沫塑料特别适合于这里的污渍接收器。
乳状液和由其制作的FAM泡沫塑料的制造A)乳状液的制作将无水的氯化钙(36.32kg)和过硫酸钾(189g)溶于378升水中。这形成了在构成乳状液的连续的过程中所使用的水相物流。
在包括蒸馏二乙烯基苯(42.4％二乙烯基苯和57.6％乙基苯乙烯)(1980g)，丙烯酸2-乙基己基酯(3300g)，和己二醇二丙烯酸酯(720g)的单体混合物中加入双甘油一油酸酯乳化剂(360g)，二牛油二甲基铵甲基硫酸盐(60g)，和Tinuvin 765(15g)。双甘油一油酸酯乳化剂(Grindsted Products；Brabrand.Denmark)含有约81％双甘油一油酸酯，1％其它双甘油单酯，3％多羟基化合物，和15％其它聚甘油酯，赋予约2.7达因/厘米的最小油/水界面张力值和具有一个油/水临界聚集浓度约为2.8重量％。混合后，该各种材料的混合物可放置过夜。无可视残余物的形成和所有的混合物都被回收并用作形成乳状液的连续方法的油相。
单独的油相流(25℃)和水相(53°-55℃)被送给一个动力混合装置。混合流在动力混合装置中用销钉叶轮进行彻底的混合。销钉叶轮包括一个直径约2.5cm长约36.8cm的圆轴。该轴含有6排销钉，3排有33个销钉另3排有32个销钉，每个销钉具有0.5cm的直径由圆轴的中轴向外伸出2.5cm长。销钉叶轮连接在一个圆柱形套筒中从而形成动力混合装置，并且销钉距圆柱套筒壁具有1.5mm的间隙。
由动力混合装置渗漏的一小部分被回收并进入一个再循环区参见1996年7月18日公开的PCT U.S.96/00082和1996年1月11日提出的EP0 96/905110.1。再循环区中的Waukesha泵将这一小部分送还到油和水相流进入动力混合区的入口处。
在混合和再循环装置的联合组合中灌注比例为4份水对1份油的油相和水相流。动力混合装置设有排气孔以便在完全充满装置时可使空气逸出。灌注时的流动速率为7.6g/sec油相和30.3cc/sec水相。
一旦装置的组合被充满排气孔即行关闭。随后在动力混合器中开始混合，叶轮转速为1450RPM和再循环以约30cc/sec的速率开始。随后水相的流速在约1分钟的时间段内稳定地增加到151cc/sec，而油相流速在约3分钟的时间段内降至3g/sec。再循环的速率在以后的时间段内稳定地增加到约150cc/sec。这时由动力混合器和静力混合区(TAH Industries Model Number 101-212)的回压约为14.7PSI(101.4kPa)，这代表了系统的总回压。随后Waukesha泵的速度稳定地减少，以使再循环速率为约75cc/sec。叶轮的速度随后稳定地在约10秒的时间段内增加到1550RPM。回压增加到约16.3PSI(112kPa)。
B)乳状液的聚合由静力混合器流出的乳状液被收集进入一个圆形的聚丙烯管里，该管直径为17英寸(43cm)和高约7.5英寸(10cm)，并具有一个Celcon塑料的同心的塞子。塞子的底部直径为5英寸(12.7cm)，顶部直径为4.75英寸(12cm)和高为6.75英寸(17.1cm)。装有乳状液的管放在室内保持在65℃的温度下18个小时以产生聚合作用并形成泡沫塑料。
C)泡沫塑料的清洗和脱水固化的FAM泡沫塑料由熟化管中取出。这时的泡沫塑料有残余的水相(含有未溶解的乳化剂，电解质，引发剂残余物，和引发剂)约为45-55倍(45-55×)聚合的单体的重量。用一个锋利的往复式锯条将泡沫塑料切成厚0.185英寸(0.47cm)的片。随后将片材用一套两个带真空的多孔轧辊加压，带真空的轧辊将泡沫塑料中含有的残余水相物逐渐降低到聚合材料重量的6倍(6×)。这时，片材用60℃的1.5％CaCl2溶液重新浸透，随后用一套三个带真空的多孔轧辊挤压，使水相含量为约4×。泡沫塑料的CaCl2的含量在8和10％之间。
最后滚压到厚度约为0.025英寸(0.063cm)之后泡沫塑料保持受压状态。随后泡沫塑料在空气中干燥约16小时。这种干燥将水分的含量减少到聚合材料重量的约9-17％。这时，泡沫塑料片材是很适合包裹的。在这种压平的状态下，泡沫塑料的密度约为0.14g/cc。
如上所述，为用于这里的预去斑操作中使用的污渍接收器，一个FAM薄片被放在织物污染区的背面并与之紧密接触。由一个分配器头部向织物的前面分配一部分预去斑洗组合物，并用该分配器头部使其进入污渍。在另外一种情况下，用上述的外凸的清洗设备将组合物压入污渍。剩余的预去斑组合物及其污渍材料荷载穿过织物进入下面的泡沫塑料垫片中。在以同样方式使用TBAL型污渍接收器时结果相同。
虽然本发明的组合物和工艺可用于需要进行织物清洗/翻新的任何情况，如以下所详细说明的，它们对于非浸渍的家用“干”洗/织物翻新工艺是特别有用的。
工艺组成本发明的带有气体-可渗透的覆盖层的制品，气体-排放袋子，组合物和工艺过程的使用将在以下进行较详细的描述。该公开是作为说明而不是对本发明的限制。所使用的定义性术语具有以下的含义。
这里的“含水”组合物表示主要的部分是水的组合物，和可选择地含有丁氧基丙氧基丙醇(BBP)或其它清洗溶剂，前述的表面活性剂或表面活性剂混合物，水溶助长剂，香料等等，特别是以下所公开的。
“清洗”意味着由织物上将污物和污渍去掉。(“去斑”是在排气袋中进行的清洗/翻新步骤之前在污染区上的局部清洗。)“翻新”在这里表示由整个织物上去除臭味和/或褶皱，或改善其整体外观，而不是主要地去掉污物和污渍，尽管随着翻新的同时可能去掉一些污物和污渍。通常的织物清洗/翻新组合物包含着较多的水(95-99.9％，优选的大于95％直至约99％)和较通常的清洗或预去斑组合物为少的清洗成分。
关于清洗设备“与污染区相接触”表示由形成设备的作业装置的凸起，衬垫，海绵，等等的紧密附着产生的与污染区一侧的接触。如上所述，特别希望这一接触是由基本指向下方，即，沿Z-方向的垂直于污染面的力所形成，而不是沿X-和Y-方向的左右摩擦的动作，以减少对织物的损害或“磨损”。优选地，接触由这里的外凸设备伴随以摇的动作，因此设备的曲面将力分向Z-方向。关于污渍接收器“与污染区相接触”意味着对着清洗设备的织物的污染区一侧直接地紧密接触在接收器上并处于密切的传输。
图3表示一个预-制的，带槽口的密封袋在敞开形状下的一种形式，其中带有未被固定的制品(1)，第一侧壁(2a)，第二侧壁(2b)，第一紧固装置(3)，袋子的侧密封(4)和柔软的盖片(5)。在使用中，柔软的盖片(5)沿折叠线(11)折叠起来以便为袋子提供气体-排放的密封。
图4表示“信封型”带槽口的袋子的最终外形，袋中含有未被固定的制品(1)。在使用时，待清洗/翻新的织物与制品(1)一起放入袋子中，而盖片(5)沿折叠线(11)折叠使第一紧固装置(3)与相对的第二紧固装置(6)啮合将盖片紧固，从而提供一个气体-排放密封，该密封是稳定的足以经受住在一个热气衣物干燥机或类似设备内的翻滚。
图5表示一个带槽口的密封袋一角的剖视图，说明第一侧壁(2a)和第二侧壁(2b)，第一紧固装置(3)，第二紧固装置(6)，盖片(5)，和折叠线(11)的内部。袋子边缘(9)和位于第二侧壁(2b)中的槽口(11)厚度之间的距离的大小此前已做出规定。
图6说明一个无-槽口排放袋，其中含有未被固定的制品(1)。
此前给出的袋子的尺寸是用于可在通常的美国-式家-用热气衣物干燥机的筒内自由翻滚的密封袋的，该干燥机具有容积约为170-210升(家用型)的筒。所述尺寸的袋子设计成在一次使用中可处理多达约5千克的织物荷载。该尺寸可按比例地调整为大些或小些的袋子，以满足所需的VVE和保证在具有较大或较小的筒的干燥机内有效的使用。例如，为用于一般的欧洲家用衣物干燥机(或美国“公寓型”；筒容积约90升)制作的密封袋的总容积将为一般的美国干燥机所使用的容积的约60％。
总的工艺用以由织物的污染区去除污渍的优选的预去斑清洗过程包括将去斑组合物(优选地，基本上没有如上所述的可见到的残余物)施加在所说的污染区上，并在污渍上摇动这里的设备利用手的压力去除污渍。在一个优选的模式中，在这里的工艺中的预去斑步骤中去斑组合物以任何方便的方式，如喷雾，涂抹，淋泼，等等施加在织物上。在另一个模式中，预去斑工艺的实施是在摇动步骤中用浸透去斑组合物的载体薄片与污染区接触。织物和载体薄片可以方便地放入一个托盘或其它适合的接收器中，作为清洗组合物的一个密封系统。
更为详细地，这里的总的工艺可以按以下的方式实施。对工艺可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行修改。1.将织物的污染区放在用这里所描述的FAM或TBAL污渍接收器上并与之接触或，不很优选地，放在位于任何合适的表面如桌面上，盘里等的一个折叠的纸巾(例如，优选地是白色的或无-印染的商标为BOUNTY的，以避免染料由纸巾的染料传输)上。2.由一个具有可引导组合物至污渍的细喷嘴的分配器瓶施加充足的去斑组合物以浸透局部污染区--约10滴；对于较大的污渍可使用更多的去斑组合物。3.可选择地，使组合物渗入污渍3-5分钟。(这是为取得较好的清洗效果的预-处理或预-水合步骤。)4.可选择地，施加附加的组合物-约10滴，对于较大的污渍可使用更多的去斑组合物。5.用污斑去除设备或分配器瓶的分配器头部在整个污渍上进行工作。用力(Z-向力)对着污渍摇动设备约20-120秒，对较顽固的污渍可用较长的时间。不要用设备或头部摩擦(X-Y向力)污渍因为这可能损害织物。如图7所示，清洗装置上的凸起与污渍进入紧密接触，例如，通过在污渍上通常用手的压力摇动拱形设备。优选地应避免用设备左右摩擦以减少可能的织物损害。对于轻度污染接触可以持续1-60秒而对重度污染或持久性污渍可持续1-5分钟，或更长。6.可选择地，将织物抹净，例如，在纸巾之间，去除剩余的组合物。或，可用潮湿的海绵或其它有吸收性的介质抹净处理区以清洗纤维和去除剩余的组合物。7.利用气体-排放袋中的制品对整个织物实施这里所公开的在干燥机内的清洗/翻新工艺。8.在第7步以后，优选地立即将微湿的织物吊起以避免再-褶皱和使其彻底干燥。另外，织物可以熨烫。
根据本发明可选择地带有预定位清洗操作的处理织物整个表面部位的总体工艺包括以下步骤(i)可选择地，根据以上公开的工艺在织物的局部污染区实施污渍去除；(ii)将整个织物可脱开地连同这里的含有含水织物清洗/翻新组合物的制品放入气体-排放密封袋中；(iii)将袋子放入一个干燥机中以提供搅动，例如放入一个热气衣物干燥机并使干燥机进行加热和翻滚的运作以使织物潮湿及提供气体排放；和(iv)由袋中取出织物。
再有，应立即悬挂织物以彻底干燥和/或防止再褶皱。
总体工艺中的清洗/翻新步骤可以很方便地在一个翻滚装置中进行，优选地是在加热的情况下。将带有这里的制品加上含水清洗/翻新组合物和包括可选择地经预去斑过的待清洗和翻新的织物的尼龙或其它抗热气体-排放袋子封闭并在40℃-150℃的温度下放入自动热气衣物干燥机的筒内。筒可以转动，将滚动传给袋子并随着翻滚的同时搅动袋子的内容物。借助于这一搅动，织物与含有组合物的制品相接触。滚动和加热进行至少约10分钟的时间，通常由约20分钟到约60分钟。根据使用者的需要，该步骤进行的时间可以长些或短些，这取决于如象织物污染的程度和类型，污物的性质，织物的性质，织物的重量，加热的总热量，等等。在该步骤期间，大于约40％，通常40％到约80％的水分由袋中排放出来。
关于这里的工艺和组合物的去除-褶皱的功能，应该了解褶皱的产生可能受到织物的类型，织物的纺织，织物的整理等等的影响。对于有产生褶皱趋向的织物，优选地不要使这里的气体-排放袋子超载。因此，例如，一个具有运行高达约5千克织物的能力的袋子，最好仅处理最高是其能力的约60％(即，最高约3千克)的织物以进一步减少褶皱的产生。
这里的制品的设计可帮助减少织物上“水印”的形成。作业中的这一改善可以简单地用一件在商业上所熟知的“沙-洗的丝”织物制做的服装对照物测定。这种特定的丝织物很容易地显示出可见的水印痕迹。因此，在一个简单的试验中，一个对比的包含HYDRASPUN织物而没有覆盖层的与现类型的制品相对照以观察水印的形成。在一个简便的试验方法中，一件沙-洗的丝套衫被撕下一半，放入现类型的一个无覆盖层的HYDRASPUN 10444载体薄片连同其流体清洗/翻新组合物荷载的密封袋中，并在一个传统的家用-型热气衣物干燥机内作袋-内工艺的运行。第二半套衫使用本发明的制品以相同的方式单独进行处理。可以使用任何方便的标准，例如0为无水印，直到对比运行的情况为5(即，无覆盖层的对比制品情况下的一半-套衫上的最大水印)，目测定级。以对比运行为5作对比，使用本发明时的通常运行中水印痕迹的等级达到0-2.5的范围。
如果需要，试验中所使用的服装可用全氯乙烯/SANITONE清洗工艺由商业干洗部门清洗。如此处理的织物也可带来非常显著的水印从而在这里的制品的改善的运作与无覆盖层制品的对比中是很有用的。
以下的例子进一步说明了本发明，但无意对其进行限制。
实施例I配制了如下的一种用于排气干燥机袋子的低残渣流体织物清洗/翻新产品。
成分 ％(重量)乳化剂(TWEEN 20)* 0.5香料 0.5KATHON 0.0003苯甲酸钠 0.1水余量*聚氧乙烯(20)脱水山梨醇甘油一月桂酸酯可由ICI表面活性剂得到。
准备了一个101/4英寸×141/4英寸(26cm×36cm)的HYDRASPUN载体薄片。载体薄片的两侧覆盖以此前所述类型的8密耳(0.2mm)Reemay纤维的覆盖层材料制做的上层薄片和底层薄片。覆盖层(即，上层薄片和底层薄片二者)用Ventrod或其它标准的热密封设备粘结在载体薄片上，从而将该层状结构环绕载体薄片的整个周边粘结在一起。环绕载体薄片整个周边的边界因粘结而夹在上层薄片和底层薄片之间。如上所述，粘结的宽度保持为最小且约为0.25英寸(6.4mm)。
将这样制做的粘结层状结构折叠并放入一个小袋中。任何无渗漏的塑料小袋都是可用的。例如，可以采用一种用于食品服务工业的银箔层状类型的小袋。这种小袋在工业中是熟知的并且是由不会吸附食品味道的材料制造的。同样，这里的配制者希望避免小袋吸附用于清洗/翻新组合物中的香料。各种小袋在这里都是可用的并且在通常情况下是可以买到的。
折叠的载体薄片/覆盖层制品被放在小袋里。折叠可以是任何形式的，例如，一种手风琴-式的折叠，使折叠的薄片的最后尺寸约为13.5cm×9.5cm。这一尺寸不是决定性的但便于放入小袋之中。将23克流体产品倒在载体薄片/覆盖层上并以最少30分钟，优选地约4小时，使之吸入其中。在流体产品被引入小袋后立即将小袋密封并储存到使用之时。
如此前所述，载体薄片上可以有洞穿的孔以减少在使用中的再-折叠。实际上，孔可以穿透整个制品本身，包括覆盖层，但这不是必须的。在一个典型的模式中，对于一个总体尺寸约为27cm×37cm的制品中，每个直径约为0.5英寸(1.27cm)的16个圆孔以均匀的间隔跨过HYDRASPUN载体薄片。孔可以穿在薄片的扁平部分，在折叠线上，或在二者之上。在一个优选的模式中孔被穿在折叠线的交点上。可以相同的方式采用缝隙或其它的孔。
步骤1.选择一件准备进行清洗和翻新的织物。织物的局部污染区位于一个有吸收性的污渍接收器之上，并直接施加约0.5-5毫升(取决于污渍的大小)的实施例II，III或IV中的流体产品，利用图7所示的外凸设备，该产品缓慢地进入织物中。被处理的污渍上垫以干纸巾。在另一种方式中，产品可释放地吸附在一个载体薄片上并施加于污渍上，随后用该设备以手压的摇动动作进行处理。
步骤2.在预去斑步骤之后，将织物连同可释放地含有前述的清洗/翻新产品的薄片(已由其存放的小袋中取出并已打开)一起放入图中所示的气体-排放尼龙袋中。袋口被关闭以形成气体-排放，并将袋子及其内含物放入一个传统的热气衣物干燥机的筒内。干燥机在高温设置(气体温度的范围在约140-170°F；60-70℃)下以标准形式运行20-60分钟。在干燥机的翻滚动作停止以后，已清洗和翻新的织物由袋中取出。用过的薄片被抛弃。优选地将织物(织物优选地仍是略微潮湿的)吊在一个衣架上以彻底完成干燥工艺从而进一步避免褶皱。
实施例II这里的可选择的用以由织物的局部区域去除污渍的预去斑操作可以按以下步骤实施(a)将一个有吸收性的污渍接收器放在含有所说的污渍区域的下面；(b)由一个具有分配器喷嘴的容器向所说的污渍施加流体清洗剂(预去斑)组合物；(c)用所说的喷嘴的远端将所说的清洗组合物摩擦或压入所说的污渍中，从而使所说的污渍转移到所说的接收器中。
在该模式中，所说的喷嘴的远端可以是外凸的，凹进的，扁平的，或其它形状。容器加上喷嘴的组合在这里共同被称为“分配器”。
这里的分配器一般地具有以下的尺寸，该尺寸并不认为是对其进行限制。用在分配器的容器瓶的容积通常为2oz.-4oz.(流体盎司；59毫升到118毫升)。较大尺寸的容器瓶可以是高密度聚乙烯的。低密度聚乙烯可用于较小尺寸的瓶因为这可便于挤压。喷嘴的总长度约为0.747英寸(1.89cm)。喷嘴通常为锥形，其近端底部(在这里它和容器瓶相连接)直径约为0.596英寸(1.51cm)，而其远端头部约为0.182英寸(4.6cm)。预去斑流体流过的喷嘴内的通道直径约0.062英寸(1.57mm)。在该实施例中，通道由容器瓶往前约0.474英寸(1.2cm)的距离，随后略微扩大如同其和一个凹面相连，在喷嘴远端的头部形成出口。
一个这里所使用的带有前述的分配器和一个TBAL或FAM-泡沫塑料污渍接收器的预去斑的配方如下。成分 ％(重量)(非离子的)范围％(重量)过氧化氢 1.000 0.2氨基三(亚甲基膦酸)*0.040 0-0.06丁氧基丙氧基丙醇(BPP) 2.000 1-6Neodol 23-6.5 0.250 0-1Kathon防腐剂 0.0003可选择的**水 96.710余量pH目标值＝7；范围＝6-8*过氧化氢稳定剂**足以提供防腐功能实施例III可用作预去斑剂的，或以这里所公开的方式用于在一个热气衣物干燥机内与排气袋子放在一起的薄片衬底上的其它组合物如下所示。这种高含水的组合物对于减少清洗的织物上的褶皱是特别有用的。
成分 百分比(重量) (范围)NEODOL 23-6.51.00 0.7-1.5BPP 9.2 8.0-10.01，2-辛二醇 0.65 0-1.0香料 1.00 0.5-1.5PEMULEN TR-1 0.1250-0.2KOH 0.0630.024-0.10KCI 0.0750.02-0.20KATHON CG0.0003 0.0001-0.001水 87.887 余量(通常85-88％)除其它成分外，前述的组合物可以包含酶以进一步增强洗涤性能。可以使用脂肪酶，淀粉酶和蛋白酶或其混合物。如果使用，这些酶通常将占组合物重量的约0.001％到约5％，优选地约0.01％到约1％。可以使用商用的清洗剂酶如LIPOLASE，ESPERASE，ALCALASE，SAVINASE和TERMAMYL(均购自NOVO)和MAXATASE与RAPIDASE(均购自International Bio-Synthesis，Inc.)。
如果需要抗静电的效果，这里所使用的组合物可包含一种抗静电剂。如果使用，这些抗静电剂通常占组合物重量的至少约0.5％，通常约2％到约8％。优选的抗静电剂包括磺化聚合物系列，这些可按品牌VERSAFLEX 157，207，1001，2004和7000由National Starch andChemical Company购得。
以下的实施例更为详细地说明本发明的优选实施例，但不是对其进行限制。
实施例IV另一种用于这里的预去斑步骤的优选的，高含水的，低残留的组合物的实施例如下所示。成分阴离子组合物(％)过氧化氢 1.000氨基三(亚甲基膦酸)*0.0400丁氧基丙氧基丙醇(BPP) 2.000NH4椰子E1S 0.285十二烷基二甲基氧化胺 0.031氯化镁0.018硫酸镁0.019水溶助长剂，香料，少量的其它成分 0.101Kathon防腐剂 0.0003水(去离子的或蒸馏的) 96.507目标pH值 6.0*过氧化氢的稳定剂优选地，如上面所公开的，为减少染料损害的可能性，含有H2O2的预去斑组合物中阴离子或非离子表面活性剂的含量(以组合物的重量计)少于H2O2的含量。优选地，表面活性剂H2O2的重量比在约1∶10到约1∶1.5的范围内，最优选地由约1∶4到约1∶3。
权利要求
1.一种用于处理织物的制品，其特征在于(a)一个有吸收性的载体基片；和(b)一种液体清洗/翻新组合物，该组合物可释放地被吸收在所说的基片上，所说的基片全部或部分地覆盖以(c)一个纤维状的覆盖层，所说的清洗/翻新组合物可以透过该覆盖层；其中所说的覆盖层具有至少约8密耳的最小厚度。
2.根据权利要求1的制品，其中所说的覆盖层基本上包裹着所说的基片。
3.根据权利要求1-2的制品，其中所说的基片为薄片的形式。
4.根据权利要求1-3的制品，其中所说的基片在离散的区域被粘结在所说的覆盖层上，从而，在使用时，所说的基片相对于覆盖层能保持其原始的构型。
5.根据权利要求1-4的制品，其中载体基片为水缠结的(hydroentangled)织物。
6.根据权利要求1-5的制品，其中清洗/翻新组合物的特征在于水和一种选自有机溶剂，有机表面活性剂，辅助清洗剂，及其混合物的成分。
7.根据权利要求1-6的制品，其中清洗/翻新组合物的特征在于水和一种乙氧基化醇或乙氧基化烷基酚的表面活性剂的混合物。
8.一种用于处理织物的总体非浸渍的清洗/翻新方法，其任选地特征在于一种预去斑操作，所述方法包括的总步骤为(a)可选择地，由一个分配器向所说的织物的离散的污染区域施加一种去斑组合物；(b)可选择地，与步骤(a)同时或连续地，使织物的污染区域与一个外凸的清洗设备的作业部件或与一个附加在所说的分配器上的分配器头部相接触，并向所说的设备或所说的头部施加Z-方向的力；(c)将织物和根据权利要求1的制品一起放入一个密封袋里；(d)将袋子放入一个热气衣物干燥机，或类似的装置中，并操作所说的装置使其加热和翻滚；和(e)将织物由袋子中取出。
9.一套用具，其特征在于(a)许多根据权利要求1-7中任何一项的制品；(b)一个可重复使用的密封袋；(c)可选择地，一个外凸的清洗设备；(d)可选择地，一种去斑组合物的一个单独的部分；(e)可选择地，一个可重复使用的托盘；和(f)可选择地，一个或多个有吸收性的污渍接收器。
10.根据权利要求1-7中任何一项制做的薄片状制品，该制品特别适合于在一个热气衣物干燥机中清洗和/或翻新织物，其特征在于(a)一个芯部件，其特征在于一个薄片形式的液体吸收载体；(b)在所说的芯部件中可释放地吸收了10克到30克的液体清洗/翻新组合物，组合物的特征在于至少其重量的95％是水；(c)一个包裹着所说的芯部件外表面的可渗透的纤维状的覆盖层。
全文摘要
本发明包括一种处理织物用的制品,该制品包括:a)一个有吸收性的载体基片;和b)一种可释放地吸收在所说的基片内的液体清洗/翻新组合物;所说的基片全部(优选地)或部分地覆盖以:c)一个纤维状的覆盖层,该覆盖层是液态和/或气态的清洗/翻新组合物可以透过的,所说的覆盖层最优选地具有约8密耳(0.2mm)的最小(未经压缩的)厚度。覆盖层有助于减少待处理的织物上的水斑,并带走棉绒和固体污物。本制品对在衣物干燥机内进行的家用工艺是很有用的。
文档编号D06L1/02GK1256729SQ98805191
公开日2000年6月14日 申请日期1998年3月2日 优先权日1997年3月27日
发明者S·B·罗格斯, B·A·耶泽尔 申请人:普罗格特-甘布尔公司