专利名称：通过式皮革熨平压花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种皮革熨平压花机，特别是一种具有可转动的多压花辊装置的通过式皮革熨平压花机。
现有的通过式皮革熨平压花机是由可上下抬动的压力辊与设在压力辊上方的定位不变的压花辊构成的。使用时，依靠油缸抬起压力辊与压花辊靠紧，当输入需压花的皮革进入两辊之间时，即被压上花纹。当需要压制不同的花纹时，则必须用辅助设备将原压花辊拆下，再更换具有新花纹的压花辊。因此延误了生产时间，也容易在操作中碰坏花辊，造成不必要的损失。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种装有多根压花辊的支承转盘；压力辊的位置固定不变，压花辊可通过倒L形压力臂的下压力与可更换不同花纹的压花辊来给皮革压花的通过式皮革熨平压花机。
本实用新型是这样实施的通过式皮革熨平压花机是在一根心轴上固定两个可装2-6个压花辊的支承转盘，支承转盘的旋转心轴的两端由两侧的两个倒L形压力臂上的轴孔支承。心轴上又设一个蜗轮，蜗轮与一根固定在一条倒L形压力臂上的装有手轮的蜗杆相啮合。两个倒L形压力臂通过两根销轴与机架相连接，倒L形压力臂可以以此销轴为轴心转动的。两个倒L形压力臂的竖杆末端各设一销轴与油缸的活塞杆相连接，而油缸是固定在机架上的。此机的压力辊是固定在机架上的，所以是不能移动的，压力辊是通过电动机、链轮来驱动的。
当启动油缸的活塞杆伸出或回缩时，可驱动倒L形压力臂的横臂下压或上移。倒L形压力臂下压时，使压花辊与压力辊相贴紧。则压花辊即随压力辊的旋转而旋转。若有皮革处于压花辊与压力辊之间，即在皮革上压上花纹。
为使压花辊与压力辊的相对位置在压花时不应变动，就必须给待压花的压花辊定位。为此在压花辊的旋转轴承外设一个具有矩形凸块的轴承包，而在压花辊两端转轴下面的机架上各设一个可与矩形凸块相配合的有矩形凹槽的定位块。当压花辊旋转至压力辊的上端压花位置时，启动油缸活塞杆伸出，于是倒L形压力臂下压，将压花辊向压力辊靠近，直到压花辊两端的轴承包矩形凸块卡入定位块的矩形凹槽中为止。此时压花辊再也不会前后移动，使压花操作稳定。
具有多花辊的通过式皮革熨平压花机有可设置2-6个压花辊的支承转盘，该支承转盘是可更换的。在装机时，装配有2-6个压花辊的支承转盘即可压制6种花纹的皮革；若装配有3个压花辊的支承转盘即可压制3种花纹的皮革；一般的生产经验认为设有4个压花辊的熨平压花机在生产上已足够满足生产上的需要，但在熨平压花机上设置4个以上的压花辊的支承转盘在技术上是可行的，而过多的压花辊会使整机显得累赘，制造成本也会相应提高，其实用性也不强。所以设2-4个不同花纹的压花辊，在通过式皮革熨平压花机上是最适宜的，足够生产多种花纹的皮革制品了，同时也不会使生产成本过高。
操作时，启动油缸使油缸活塞杆伸出，驱使倒L形压力臂下压，则可将压花辊压紧下方的压力辊，同时压花辊轴承包上的矩形凸块卡入定位块的矩形凹槽中。开动电动机，压力辊旋转，当输入需压花的皮革时，此皮革即进入压花辊与压力辊的两辊之间，就可在皮革上压出花纹来。
当需要更换花纹时，可启动油缸活塞杆回缩，将倒L形压力臂上移，使压花辊轴承包上的矩形凸块与下方的定位块凹槽脱开，则压花辊与压力辊分开。再转动手轮，驱使蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动心轴旋转，则装在心轴上的多花辊支承转盘也随之旋转，即将一种需用的压花辊转至压力辊的上方，再启动油缸，使活塞杆伸出，于是倒L形压力臂下压，使压花辊轴承包上的凸块卡入定位块上的凹槽内。开动电动机，驱动压力辊旋转，开始新花纹的压制工作。
采用多花辊皮革熨平压花机的效果是一台通过式熨平压花机上装有多种花纹的压花辊，所以在更换花纹时，不再需要动用辅助设备来拆、装压花辊。而仅仅是启动油缸、转动手轮、开关电动机即可完成压花生产的动作。显得生产操作的快捷又省力，其生产效率与经济效益必然相应提高，生产成本必然随之下降。
下面将参照附图对本实用新型所述的装有多花辊的通过式皮革熨平压花机作详细的阐述。
附
图1是通过式皮革熨平压花机的双花辊机的正视结构示意图；附图2是通过式皮革熨平压花机的双花辊机的侧视结构示意图；附图3是通过式皮革熨平压花机的压花辊轴承包凸块与机架上的定位块的结合结构示意图；附图4是通过式皮革熨平压花机的三压花辊支承转盘的结构示意图；附图5是通过式皮革熨平压花机的四压花辊支承转盘的结构示意图。
附图6是原通过式皮革熨平压花机的结构示意图。
参照附
图1、附图6通过式皮革熨平压花机是在一根心轴4上固定两个可装2-6个压花辊1的支承转盘2，支承转盘2的旋转心轴4的两端由两侧的两个倒L形压力臂6横臂上的轴孔支承。心轴4上又设一个蜗轮3，蜗轮3与一根固定在一条倒L形压力臂6横臂上的装有手轮17的蜗杆5相啮合。两条倒L形压力臂6的横臂通过两根销轴13与机架8相连接，倒L形压力臂6可以以此销轴13为轴转动的。两条倒L形压力臂6的竖杆末端各设一销轴与油缸7、11的活塞杆相连接，而油缸7、11是固定在机架8上的。此机的压力辊10是固定在机架8上的，所以是不能移动的，压力辊10是通过电动机12、链轮9来驱动的。
当启动油缸7、11的活塞杆伸出或回缩时，可驱动倒L形压力臂6的横臂下压或上移，倒L形压力臂6横臂下压时，使压花辊1与压力辊10相贴紧。则压花辊1即随压力辊10的旋转而旋转。若有皮革处于压花辊1与压力辊10之间，即在皮革上压上花纹。
参照附图3为使压花辊1与压力辊10的相对位置在压花时不应变动，就必须给待压花的压花辊10定位。为此在压花辊1的旋转轴承外设一个具有矩形凸块的轴承包16，而在压花辊1两端转轴下面的机架8上各设一个可与矩形凸块相配合的有矩形凹槽的定位块17。当压花辊1上的轴承包14旋转至压力辊10的上端压花位置时其轴承包14的位置转至为轴承包16的位置。启动油缸7、11活塞杆伸出，于是倒L形压力臂6横臂下压，将压花辊1向压力辊10靠近，直到压花辊两端的轴承包16上的矩形凸块卡入定位块17的矩形凹槽中为止。此时压花辊1再也不会前后移动，使压花操作稳定。
参照附图4、附图5具有多花辊的通过式皮革熨平压花机有可设置2-6根压花辊1的支承转盘2，该支承转盘2是可更换的。在装机时，装配有2根压花辊1的支承转盘2即可有压制2种花纹的皮革；装配3个压花辊1的支承转盘2即可压制3种花纹的皮革；据一般的生产经验，熨平压花机上设置4个以上的压花辊1的支承转盘2在生产技术上是可行的，但会使整机显得累赘，制造成本也相应提高，其实用性也不强。所以一般以设置2-4个不同花纹的压花辊1最为适宜。这种通过式皮革熨平压花机已足以满足生产多种花纹的皮革产品的需要，同时也不会使生产成本过高。
操作时，启动油缸7、11使油缸活塞杆伸出，驱使倒L形压力臂6横臂下压则可将压花辊1压紧下方的压力辊10，同时压花辊轴承包16上的矩形凸块卡入定位块15的矩形凹槽中。开动电动机12，压力辊10旋转，当输入需压花的皮革时，此皮革即进入压花辊1与压力辊10的两辊之间，就可在皮革上压出花纹来。
当需要更换花纹时，可启动油缸7、11活塞杆回缩，将倒L形压力臂6横臂上移，使压花辊轴承包16上的矩形凸块与下方的定位块15凹槽脱开，则压花辊1与压力辊10分开。再转动手轮17，驱使蜗杆5旋转，蜗杆5驱动蜗轮3旋转，蜗轮3带动心轴4旋转，则装在心轴4上的多花辊支承转盘2也随之旋转，即将一种需用的压花辊1转至压力辊10的上方，其轴承包14的位置转至轴承包16的位置，再启动油缸7、11，使活塞杆伸出，于是倒L形压力臂6的横臂下压，使压花辊轴承包16上的凸块卡入定位块15上的凹槽内，即可开动电动机12，驱动压力辊10旋转，开始新花纹的压制工作。
采用多花辊皮革熨平压花机的效果是
一台通过式熨平压花机上装有多种花纹的压花辊，所以在更换花纹时，不再需要动用辅助设备来拆、装压花辊。而仅仅是启动油缸、转动手轮、开关电动机即可完成压花生产的动作。显得生产操作的快捷又省力，其生产效率与经济效益必然相应提高，生产成本必然随之下降。
权利要求1.通过式皮革熨平压花机是由压花辊、压力辊、油缸构成的，其特征在于在一根心轴(4)上固定两个可旋转的装有压花辊(1)的支承转盘(2)；心轴(4)两端设在两条倒L形压力臂(6)的横臂轴孔中；两条倒L形压力臂(6)的竖杆末端与油缸(7)、(11)的活塞杆相连接；压力辊(10)是固定在机架(8)上的。
2.根据权利要求1所述的通过式皮革熨平压花机，其特征在于心轴(4)上设一个蜗轮(3)，蜗轮(3)与一根固定在一条倒L形压力臂(6)横臂上的装有手轮(17)的蜗杆(5)相啮合。
3.根据权利要求1所述的通过式皮革熨平压花机，其特征在于压花辊(1)转轴的两侧设有具矩形凸块的轴承包(16)，并在压花辊(1)两端转轴下面的机架(8)上各设一个可与轴承包(16)的矩形凸块相配合的有矩形凹槽的定位块(15)。
4.根据权利要求1所述的通过式皮革熨平压花机，其特征在于具有多花辊的通过式皮革熨平压花机的心轴(4)上装的压花辊支承转盘(2)是可更换的，支承转盘(2)上可装的压花辊(1)2-6根。
专利摘要通过式皮革熨平压花机是在一根心轴上固定两个可装2—6根压花辊的支承转盘,心轴上还设有一个蜗轮,蜗轮与一根固定在一条倒L形压力臂上的装有手轮的蜗杆相啮合,两条倒L形压力臂的横臂上设一销轴,销轴与机架相连接,两条倒L形压力臂的竖杆末端与油缸的活塞杆相连接,油缸固定在机架上,压力辊是固定在机架上,由电动机通过链轮来带动。采用多花辊的通过式皮革熨平压花机的效果是更换花纹时,不再需要动用辅助设备来拆,装压花辊,而仅仅是启动油缸,转动手轮即可完成更换花辊的动作,快捷又省力。
文档编号C14B1/00GK2394918SQ9922878
公开日2000年9月6日 申请日期1999年6月30日 优先权日1999年6月30日
发明者韩昭江, 连元良, 张金国 申请人:连云港皮革机械厂