专利名称：加热器分离型线纱染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线纱染色机。
目前，传统毛线或棉线纤维纱用的染色机，基本构造为在具有盖体的染缸内侧壁安装一加热器，并以隔板与染缸内部隔开，如此，在染缸张挂欲作染色的纤维纱线后，在缸内注入染色剂溶液，由加热器加热染色剂溶液，并由一电动泵循环此染色剂溶液在缸内发生循环流动搅拌，以染色线纱。
在此种传统染色机中，由于缸内的加热器阻挡的缸内染色剂溶液的流动均匀性，导致染色不均一，有所谓花纱的缺陷，即某些位置的纱已染好，但是，部分位置仍有染色不足的现象，而需经更多的染色剂溶剂才能使染色均一，故染色剂及助剂的使用量增多，染色处理后的染色剂废水量多，及浪费多量的染色剂及其助剂。
鉴此，本实用新型的目的是提供一种加热器分离型线纱染色机，它使加热器与缸体分离，未达到染色剂溶液的流动均一，而可提高染色效率及减少染色剂及助剂溶液用量、且水流不受阻力，顺利流动而加速加热。
本实用新型的目的是这样实现的一种加热器分离型线纱染色机，包括染缸体及加热器，其特征是加热器安装在染缸体外，其出口端与染缸体的顶端相连通，而下端与电动泵的出口端相连通，该电动泵的入口端与染缺体的底端相连通。
所述电动泵具有正、反转机构。
由于采用上述方案提高染色效率，减少染色剂及助剂溶液用量，又减少废水处理成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的染色剂自上方向往下流状态图；图2为本实用新型的染色剂自下方向往下流状态图3为本实用新型
图1的俯视图；如
图1所示，本实用新型的染色机1主要由染缸体101及装置在此染缸体101外侧的加热器102所构成，染缸体101为一六面体型中空收容室，其中左端侧枢接一可开启的门103；上、下两端分别形成染色剂液进、出口室104a、104b，分别与加热器102的两端导管连通，另外，在染色剂溶液进、出口室104a、104b，即染缸体101的上、下端安装有整流网105a、105b及染缸体101的前、后(由纸面向内方向)两侧壁固定以复数水平杆106a、106b、106c作为张挂纤维纱卷用。
加热器102在中空壳体107内安装，如加热管1071等热量产生器；在加热器102的上端出口即与染色剂溶液进口室104a相通；在其下端则与一电动泵108的出口相通，而电动泵的进口端则与出口室104b连通。
事先将欲作业染色的纤维纱卷，例如毛线卷、棉纱等或人造纤维卷，电门103进入并张挂在染色缸体101内一对水平杆上后，将门103关闭；而后，可将调剂好的染色剂及助剂溶液注入染色缸101内，并经电动泵108的动作，将染色缸101底部的染色剂及助剂溶吸入加热器102内，经过电热丝的加热后送入染色缸体101顶端的进口室104a，并经多孔状整流网105a的分流，进入染色缸体101。在经过另一段设定的时间后，由电脑控制的电动泵108反向转动，如图2所示，染色剂亦反向，自下方往上方流动进入加热器102内，再由下方进入染色缸体101内，如此，染色剂及有画剂溶液在染色缸体内正向、反向往后循环不息，直到将纤维纱染色完成；经排放染色缸体101的染色剂溶液后，即可打开门103，取出已染色好的纤维纱卷；这些有关染色温度的控制、染色完成等步骤皆已由电脑控制，且非本实用新型的范围。
利用本实用新型的构造，由于所有染色缸体101内的染色剂溶液皆经加热器102加热后，再用泵抽入染色缸体101内，故温度平均；然而，习用加热器安装在染色缺体内的侧壁，故缸体内染色剂溶液的温度各处不同。另外，本实用新型中的加热器阻挡了缸体内染色剂溶液的流动，故流速均匀。由于本实用新型可产生此二种功效，故所染成的纤维纱线确保不会产生花线缺陷，此外，经试制品的试验，发现在染成10磅重的棉纱时，仅需235公升的染色剂溶液即可完成，但是，习用染色机则需280公升。
权利要求1.一种加热器分离型线纱染色机，包括染缸体及加热器，其特征是加热器安装在染缸体外，其出口端与染缸体的顶端相连通，而下端与电动泵的出口端相连通，该电动泵的入口端与染缺体的底端相连通。
2.按权利要求1所述的加热器分离型线纱染色机，其特征是所述电动泵具有正、反转机构。
专利摘要本实用新型涉及一种线纱染色机。它的加热器安装在染缸体外,其出口端与染缸体的顶端相连通,而下端与电动泵的出口端相连通,该电动泵的入口端与染缸体的底端相连通。从而,提高染色效率,减少染色剂及助剂溶液用量,又减少废水处理成本。
文档编号D06B3/04GK2400471SQ9924945
公开日2000年10月11日 申请日期1999年11月2日 优先权日1999年11月2日
发明者黄茂扬 申请人:黄茂扬