专利名称：绕线机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电脑刺绣机绕线机构。
绕线机构是电脑刺绣机绕底线的必备零部件。现有的绕线机构采用24V直流电刷式电机驱动，梭芯绕线量由光耦控制。然而，上述结构形式的绕线机构存在某些缺陷1、制造成本高，约300多元，不利于电脑刺绣机低成本设计潮流。2、电器系统的电机和光耦控制部分故障率高，可靠性差，维修率高，给用户带来诸多不便。人们期待着解决上述问题的技术方案尽快产生。
本实用新型是实现成本低，可靠性高和使用寿命长的目的。
为了达到上述目的，本实用新型的特征在于有一与底座相连接的主板，主板分别通过定位轴，连接轴上下连接凸轮A，凸轮B，凸轮B的桃形凸出部分装在凸轮A相应的缺口内，在凸轮A上端轴孔内装有轴套和轴套内的主轴，主轴一端套装有胶轮；主轴另一端装有挡圈和梭芯，在凸轮A上通过轴连接一满线板，满线板下端底面装有调整螺钉，一跳板簧一端装在满线板上；另一端装在小轴上，一拉簧一端连接在凸轮A上；另一端装在主板上，一勺形手柄，其下端套装在连接轴上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、绕线机构利用刺绣机自身动力传动，省去了电机，采用凸轮式结构离合，省去原光耦控制机构，所以，其成本大为降低，约40-50元，约是原机构成本的1/5-1/6。2、工作可靠，使用寿命长，故障率大为降低。
图1是本实用新型的主视图；图2是
图1的A-A剖视图；图3是
图1的D-D剖视图。
1、胶轮；2、螺母；3、轴套；4、凸轮A；5、内紧定；6、挡圈；7、梭芯；8、定位轴；9、凸轮B；10、连接轴；11、螺钉；12、垫圈；13、底座；14、挡圈；15、内紧定；16、挡圈；17、内紧定；18、手柄；19、螺母；20、调整螺钉；21、满线板；22、小轴；23、主轮；24、螺钉；25、拉簧；26、主板；27、跳板簧；28、主轴。
参见
图1、图2、图3，有一与底座13相连接的主板26，主板26分别通过定位轴8，连接轴10上下连接凸轮A4，凸轮B9，凸轮B9的桃形凸出部分装在凸轮A4相应的缺口内，在凸轮A4上端轴孔内装有轴套3和轴套内的主轴28，主轴28一端套装有胶轮1；主轴28另一端装有挡圈6和梭芯7，在凸轮A4上通过小轴22连接
形的满线板21，满线板21下端底面装有调整螺钉20，一跳板簧27一端装在满线板21上；另一端装在小轴22上，一拉簧25一端连接在凸轮A4上；另一端装在主板26上，一勺形手柄18，其下端套装在连接轴10上。
工作时，手柄18从C位推到B位，并使凸轮A4向上转动，使胶轮1压靠在主轮23上，从而带动胶轮1与梭芯7转动，梭芯7开始绕线，当底线绕满梭芯7时，满线板21底面上的调整螺钉20压在手柄18上，使手柄18回到C位，此时，凸轮B9的桃形部分脱离凸轮A4缺口，同时因拉簧25的作用，凸轮A4向下转动，恢复原位，一个工作循环结束。
权利要求1.一种绕线机构，其特征在于有一与底座(13)相连接的主板(26)，主板(26)分别通过定位轴(8)、连接轴(10)上下连接凸轮A(4)，凸轮B(9)，凸轮B(9)的桃形凸出部分装在凸轮A(4)相应的缺口内，在凸轮A(4)上端轴孔内装有轴套(3)和轴套内的主轴(28)，主轴(28)一端上套装有胶轮(1)；主轴(28)另一端装有挡圈(6)和梭芯(7)，在凸轮A(4)上通过小轴(22)连接一满线板(21)，满线板(21)下端底面装有调整螺钉(20)，一跳板簧(27)一端装在满线板(21)上；另一端装在小轴(22)上，一拉簧(25)一端连接在凸轮A(4)上；另一端装在主板(26)上，一勺形手柄(18)，其下端套装在连接轴(10)上。
专利摘要本实用新型是一种电脑刺绣机绕线机构,其特征在于:主板上下位置分别连接凸轮A和凸轮B,凸轮B的桃形凸出部分装在凸轮A相应的缺口内,在凸轮A上端装轴和套装在轴上的胶轮和梭芯,在凸轮A上装有满线板。梭芯绕满底线后,通过满线板压下手柄,使凸轮A和凸轮B脱离,从而完成绕线工作。本实用新型利用刺绣机自身动力并采用凸轮式离合结构,省去了电机和光耦控制机构,成本大为降低,且工作可靠,使用寿命长。
文档编号D05B59/00GK2405948SQ9925470
公开日2000年11月15日 申请日期1999年11月26日 优先权日1999年11月26日
发明者徐文奎, 刘延章, 李金福, 綦文德 申请人:青岛电脑刺绣机总厂