一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织品印染技术领域，特别是涉及一种高水洗牢度漂白面料短流程纤 维面料印染加工方法。
【背景技术】
[0002] 涤/棉/氨纶混纺面料中的涤纶成分采用耐洗增白剂成分，增加了面料的吸水透 气性，被誉为凉爽高贵的多组分纤维面料，吸湿排汗性能良好，放湿性能较好，不易产生静 电，热传导大，迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身，耐水洗、耐热性好，易洗涤等独特优势。 实际生产过程中由于棉、涤、氨纶多种纤维属性差异，使其前处理及染整工艺较为复杂，尤 其是染色难度大，技术要求高。
[0003] 涤/锦/棉/氨纶织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构 发生变形。如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花、黄边等 问题。
[0004] 涤/锦/棉/氨纶多组分面料为保持良好的弹性，增白温度就不能太高，否则降低 织物弹性，增白温度过低又影响分散染料的上染及六种纤维沾色牢度，因此需要选择适宜 的增白染色温度范围及高水洗增白染料，既要满足面料的弹性要求又要保证沾色牢度的达 标。
[0005] 漂白长车增白，水洗变色达不到客户要求(要求3-4级，实际2-3级)，原车间在卷 缸增白，变色到3-4级，可以达到客户要求，卷缸成本高。
[0006] 普通增白剂料的商品化质量差，粒径大，粒径的分布范围宽、粒子形状不规则，稳 定性差，特别有些品种的水洗牢度稳定性差。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种高水洗牢度漂白面料短流程 纤维面料印染加工方法。包括坯布、翻缝、乳酶冷堆、退煮漂、定型、丝光、短蒸、后整理步骤， 制备的面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身、不变黄、色牢极高的漂白品种，该面 料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，亲水耐 洗后整理赋予面料易打理特性，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
[0008] 本发明的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法技术方案为，依 次包括以下工艺步骤：坯布、翻缝、乳酶冷堆、退煮漂、定型、丝光处理、短蒸、后整理。
[0009] 轧酶冷堆工艺为：加水450L，升温50°C停止加热，加入增效助剂，然后加入生物酶 活化3分钟后使用；乳酶打卷，堆置5-6小时，水洗皂洗95°C后烘干，备退浆机生产。
[0010] 轧酶冷堆工艺选用生物酶和增效助剂，增效助剂（巴斯夫的煮炼剂88EC0)的浓度 为3-5克/升；生物酶（L-2000酶江苏宏达）的浓度为15-22克/升。
[0011] 退煮漂工艺(在退浆机TJ一 180红旗退浆设备中进行）包括以下步骤： (1)接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致，正面进布； (2) 第一格85-90°C，第二格、第三格90-95°C、第三格热碱水洗，逐格倒流，二辊轧水轧 车轧力2. 5-3Mpa，三辊轧水轧车轧力0· 3-0. 35Mpa ; (3) 第一高给液轧料，室温，进布轧车压力3. 5Kg，在高给液压力OKg，来碱浓度 160-180g/L的情况下，用130g碱化料；在高给液压力OKg.来碱浓度180g/L以上的情况下， 用120克碱水化料； 用料 用料量 NaoH 55-60g/L 分散螯合剂HF-A02 IKg 精炼剂HF-JL8 5Kg 化料方法：用碱化料，碱和助剂化到一缸料，通过比例泵1:4加料； 液位自控38-40CM; (4) 履带温度100-102°C，履带时间50分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转 以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不超过40cm ; (5) 第 5-7 格 90-95°C热水洗，第 8 格 85-90°C，第 9 格 80-85°C，第 10 格 70-80°C，流量 计水流量：每小时1. 5立方，11格、12格室温水洗，流量计600 土 50L/h，逐格倒流，控制水 量； (6) 第二高给液轧料，室温11格轧车压力3 Kg.第二高给液压力OKg，高给液轧液槽 PH 值=9-10. 用料 用料量 H2O2 6-7g /L 稳定剂HF-WOl 3Kg 精炼剂 HL-JL8 2. 5Kg/ 分散螯合剂HF-A02 IKg 流量液位自控〇. 3-0. 35 L/小时，履带温度93-98 °C，时间30分钟； (7) 14-16 格 90-95°C，17 格 85-90. 18 格 70-80°C热水洗，18 格与 14、15、16、17 四格逐 格倒流，每小时1. 5立方； (8) 两辊轧水轧车压力2. 5-3Kg ;张力架张力2. 5-3. 5Kg内调节；上顶张力架3Kg。三 辊轧车压力3-3. 5Kg ; (9) 落布烘干机压力：0· 03-0. 35MPa ; (10) 两接机缝头时，两布边线头不得超过一厘米。
[0012] 定型工艺中， 温度：205°C， 车速：50米/分， 超喂：10%， 幅宽：成品客户要求幅宽。
[0013] 丝光处理工艺条件： 车速 50m/min, 丝光浓碱 NaOH 200-220g/L, 回收喊 55_60g。
[0014] 短蒸工艺(在退浆机TJ一 180红旗退浆设备中进行）包括以下步骤 a、 接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致，正面进布； b、 第一格85-90°C，2格-4格90-95°C、3格热碱水洗，逐格倒流，二辊轧水轧车轧力 2. 5-3Mpa，三辊轧水轧车轧力0· 3 -0· 35Mpa，轧车压力自压辊； c、 第一高给液轧料，室温，进布轧车压力3Kg，当高给液压力OKg，来碱浓度160-180g/ L时，用130g碱化料；当高给液压力OKg.来碱浓度180g/L以上时，用120克碱水化料； 用料 标准 增白剂 16 g/L H202 6-7g/L 精炼剂HF-JL8 5Kg 分散螯合剂HF-A02 IKg 稳定剂HF-WOl 3Kg NaOH 3-4 g 化料方法：用水400L，依次加入分散螯合剂HF-A02、精炼剂HF-JL8、双氧水、稳定剂 HF-WOl、增白剂、加水500L，搅拌均匀加到液位液位自控38-40CM ; d、 履带温度100_102°C，来汽压力0. 3-0. 4MPa，履带时间1分钟，进布口微冒汽为准， 上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm; e、 第 5-7 格 90-95°C热水洗，8#85-90°C，9#80-85°C，第 10 格 70-80°C，流量计自动水流 量,每小时1. 5立方； f、 两辊轧水轧车压力I. 5-2Kg ;张力架张力2. 5-3. 5Kg内调节，三辊轧车压力2. 5-3Kg。
[0015] g.两接机缝头时，两布边线头不得超过一厘米。
[0016] 后整理工艺为：预烘干温度80°C -90°C，控制落布烘干；焙烘温度时间为160°C 2 分钟。
[0017] 本发明的有益效果为： 1)生物酶常温堆置以及退煮漂实现多组分面料的柔软、蓬松手感。
[0018] 2)低温工艺节能减排，并消除面料加工过程中的潜在褶皱，有利于染色工序的顺 利生产。
[0019] 3)优化染料、增白剂选择，提高面料的沾色和耐