洗牢度。
[0020] 4)优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量。
[0021] 5)优化亲水易去污后整理工艺，实现面料的亲水性、易去污性能，达到面料的穿着 舒适、历久常新、易打理。
[0022] 本发明采用的染整工艺、乳染与超级柔软及特殊后整的完美结合赋予面料独特的 质感，适合于不同的服装面料要求。从前处理工艺流程的的优化，到染料和助剂的筛选，再 到后整理工艺的优化，做了大量的开发实验，发挥各组分纤维的优点并克服其缺点，最终成 功使涤/锦/棉/氨纶多组分纤维混纺面料手感糯柔、悬垂好、织纹细腻、外观美、三色相 映、风格新、质地紧密且富有弹性，布面光洁平整色光柔和自然、良好的亲水易去污性能等 特点。
[0023] 退煮漂即退浆后指标如表1所示： 表1
【主权项】
1. 一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法，其特征在于，依次包括以 下工艺步骤：坯布、翻缝、乳酶冷堆、退煮漂、定型、丝光处理、短蒸、后整理。
2. 根据权利要求1所述的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法， 其特征在于，乳酶冷堆工艺为：加水450L，升温50°C停止加热，加入增效助剂，然后加入生 物酶活化3分钟后使用；乳酶打卷，堆置5-6小时，水洗皂洗95°C后烘干，备退浆机生产。
3. 根据权利要求2所述的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法， 其特征在于，乳酶冷堆工艺选用生物酶和增效助剂，增效助剂的浓度为3-5克/升；生物酶 的浓度为15-22克/升，所述增效助剂为巴斯夫的煮炼剂88EC0,所述生物酶为L-2000酶。
4. 根据权利要求1所述的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法， 其特征在于，退煮漂工艺包括以下步骤： (1) 接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致，正面进布； (2) 第一格85-90°C，第二格、第三格90-95°C、第三格热碱水洗，逐格倒流，二辊轧水轧 车轧力2. 5-3Mpa，三辊轧水轧车轧力0· 3-0. 35Mpa ; (3) 第一高给液轧料，室温，进布轧车压力3. 5Kg，在高给液压力OKg，来碱浓度 160-180g/L的情况下，用130g碱化料；在高给液压力OKg.来碱浓度180g/L以上的情况下， 用120克碱水化料； 用料 用料量 NaoH 55-60g/L 分散螯合剂HF-A02 IKg 精炼剂HF-JL8 5Kg 化料方法：用碱化料，碱和助剂化到一缸料，通过比例泵1:4加料； 液位自控38-40CM; (4) 履带温度100-102°C，履带时间50分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转 以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不超过40cm ; (5) 第 5-7 格 90-95°C热水洗，第 8 格 85-90°C，第 9 格 80-85°C，第 10 格 70-80°C，流量 计水流量：每小时1. 5立方，11格、12格室温水洗，流量计600 土 50L/h，逐格倒流，控制水 量； (6) 第二高给液轧料，室温11格轧车压力3 Kg.第二高给液压力OKg，高给液轧液槽 PH 值=9-10. 用料 用料量 H2O2 6-7g /L 稳定剂HF-WOl 3Kg 精炼剂 HL-JL8 2. 5Kg/ 分散螯合剂HF-A02 IKg 流量液位自控〇. 3-0. 35 L/小时，履带温度93-98 °C，时间30分钟； (7) 14-16 格 90-95°C，17 格 85-90. 18 格 70-80°C热水洗，18 格与 14、15、16、17 四格逐 格倒流，每小时1. 5立方； (8) 两辊轧水轧车压力2. 5-3Kg ;张力架张力2. 5-3. 5Kg内调节；上顶张力架3Kg ; 三辊轧车压力3-3. 5Kg ; (9) 落布烘干机压力：0· 03-0. 35MPa ; (10) 两接机缝头时，两布边线头不得超过一厘米。
5. 根据权利要求1所述的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法， 其特征在于，定型工艺中， 温度：205°C， 车速：50米/分， 超喂：10%， 幅宽：成品客户要求幅宽。
6. 根据权利要求1所述的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法， 其特征在于，丝光处理工艺条件： 车速 50m/min, 丝光浓碱 NaOH 200-220g/L, 回收喊 55_60g。
7. 根据权利要求1所述的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法， 其特征在于，短蒸工艺包括以下步骤 a、 接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致，正面进布； b、 第一格85-90°C，2格-4格90-95°C、3格热碱水洗，逐格倒流，二辊轧水轧车轧力 2. 5-3Mpa，三辊轧水轧车轧力0· 3 -0· 35Mpa，轧车压力自压辊； c、 第一高给液轧料，室温，进布轧车压力3Kg，当高给液压力OKg，来碱浓度160-180g/ L时，用130g碱化料；当高给液压力OKg.来碱浓度180g/L以上时，用120克碱水化料； 用料 标准 增白剂 16 g/L H202 6-7g/L 精炼剂HF-JL8 5Kg 分散螯合剂HF-A02 IKg 稳定剂HF-WOl 3Kg NaOH 3-4 g 化料方法：用水400L，依次加入分散螯合剂HF-A02、精炼剂HF-JL8、双氧水、稳定剂 HF-WOl、增白剂、加水500L，搅拌均匀加到液位液位自控38-40CM ; d、 履带温度100_102°C，来汽压力0. 3-0. 4MPa，履带时间1分钟，进布口微冒汽为准， 上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm; e、 第 5-7 格 90-95°C热水洗，8#85-90°C，9#80-85°C，第 10 格 70-80°C，流量计自动水流 量,每小时1. 5立方； f、 两辊轧水轧车压力1.5-2Kg;张力架张力2.5-3.5Kg内调节，三辊轧车压力 2. 5-3Kg ； g、 两接机缝头时，两布边线头不得超过一厘米。
8. 根据权利要求1所述的一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法，其 特征在于，后整理工艺为：预烘干温度80°C -90°C，控制落布烘干；焙烘温度时间为160°C 2 分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法。包括坯布、翻缝、轧酶冷堆、退煮漂、定型、丝光、短蒸、后整理步骤，制备的面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身、不变黄、色牢极高的漂白品种，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，亲水耐洗后整理赋予面料易打理特性，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
【IPC分类】D06C7-02, D06B7-08, D06B9-00, D06B3-10
【公开号】CN104562499
【申请号】CN201410839741
【发明人】王力民, 刘宝图, 李春光, 吕建品, 王绍东, 赵海青, 张万伟, 贾文芹, 路恩刚, 姚永旺
【申请人】华纺股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日