一种喷水织机变径式喷头的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及织机设备领域，特别地，是一种用于喷水织机的变径式喷头。
【背景技术】
[0002]喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引玮介质，通过喷射水流对玮纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的玮纱引入梭口。由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。喷水织机的水流集束性好，加之水对玮纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的玮纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。
[0003]喷水织机喷射的初期，喷射的水流牵引玮纱的头端飞向投玮端，由于喷头的口径是永远不变的，因此整个喷射投玮过程，水流都是以相同的直径牵引玮纱的，这就形成一个问题，玮纱的投玮的尾端由于只需飞行很小的一段路径，因此只需消耗水流很小的动能就可以完成了，这样的引玮方式不利于喷水织机对于节约水源的环保要求。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种喷水织机变径式喷头，该喷水织机变径式喷头能够节约喷水织机引玮所需要的水量。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]该喷水织机变径式喷头包括喷管，所述喷管的喷口侧的内壁上环设有环形囊体，所述环形囊体由气态或者液态的工质通过压力控制装置控制其膨胀或者收缩，所述环形囊体在喷管喷射水流的过程内完成体积递增的形变。
[0007]作为优选，所述喷管由喷管芯和同轴套在喷管芯外侧的喷管套组成，所述喷管芯和喷管套之间气密形成一环形的压力腔，所述喷管芯的喷口侧的内壁上开有环形缝隙，所述压力腔连通所述环形缝隙，所述喷管芯的外壁上由一橡胶套封闭所述环形缝隙，所述喷管套上开有连通所述压力腔的工质进口，所述工质进口上设置有限流阀，所述橡胶套构成所述环形囊体，所述限流阀构成压力控制装置。
[0008]作为优选，所述喷管套与所述喷管芯内部的接触面构成固定橡胶套两端的夹紧面。
[0009]作为优选，位于所述环形缝隙至喷口的喷管芯内壁的内径逐渐递增。
[0010]作为优选，所述工质来自喷水织机自身的带压力的水。
[0011]本发明的优点在于:
[0012]喷管喷射水流时，所述橡胶套位于所述环形缝隙的区段完成了内径不断的递减过程，橡胶套的内径控制喷射水流的直径，这样就可以根据按玮纱飞行的路径的多少，控制牵引玮纱飞行水量的多少，玮纱飞行路径越短的位置，水流的直径越少，达到节约喷水的目的。
【附图说明】
[0013]图1是本喷水织机变径式喷头实施例二的结构示意图。
[0014]图2是本喷水织机变径式喷头实施例二中环形囊体直径变化后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0016]实施例一:
[0017]参阅图1，在本实施例中，该喷水织机变径式喷头包括喷管，所述喷管的喷口侧的内壁上环设有环形囊体，所述环形囊体由气态或者液态的工质通过压力控制装置控制其膨胀或者收缩，所述环形囊体在喷管喷射水流的过程内完成体积递增的形变。
[0018]所述环形囊体由环形的橡胶圈构成，所述压力控制装置可采用气压或者液压泵配合压力控制器构成。
[0019]实施例二:
[0020]参阅图1，在本实施例中，所述喷管由喷管芯100和同轴套在喷管芯100外侧的喷管套200组成，所述喷管芯100和喷管套200之间气密形成一环形的压力腔400，所述喷管芯100的喷口侧的内壁上开有环形缝隙，所述压力腔400连通所述环形缝隙，所述喷管芯100的外壁上由一橡胶套300封闭所述环形缝隙，所述喷管套200上开有连通所述压力腔400的工质进口 210，所述工质进口 210上设置有限流阀220，所述橡胶套300在喷管喷射水流的过程内完成内径C递减的形变。
[0021]所述工质进口 210在喷管喷射时注入带压力的工质，所述工质因所述限流阀220的作用使所述压力腔400内的压力线性递增，所述橡胶套300内径因膨胀而缩小，喷管喷射的水流直径也因此递减，当喷管停止喷射后，所述压力腔的工质回流出所述限流阀220，所述橡胶套300内径因收缩而扩大，循环上述过程，形成连续的工作动作。
[0022]上述的喷水织机变径式喷头，所述喷管套200与所述喷管芯100内部的接触面构成固定橡胶套300两端的夹紧面。
[0023]上述的喷水织机变径式喷头，位于所述环形缝隙至喷口的喷管芯100内壁的内径D逐渐递增。
[0024]上述的喷水织机变径式喷头，所述工质来自喷水织机自身的带压力的水。
[0025]参阅图1和图2，在喷管喷射水流牵引玮纱的过程中，所述橡胶套300位于所述环形缝隙的区段完成了内径C不断的递减过程，橡胶套300的内径C控制喷射水流的直径，这样就可以根据按玮纱飞行的路径的多少，控制牵引玮纱飞行水量的多少，玮纱飞行路径越短的位置，水流的直径越少，达到节约喷水的目的。
[0026]所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种喷水织机变径式喷头，包括喷管，其特征在于:所述喷管的喷口侧的内壁上环设有环形囊体，所述环形囊体由气态或者液态的工质通过压力控制装置控制其膨胀或者收缩，所述环形囊体在喷管喷射水流的过程内完成体积递增的形变。
2.根据权利要求1所述的喷水织机变径式喷头，其特征在于:所述喷管由喷管芯(100)和同轴套在喷管芯(100)外侧的喷管套(200)组成，所述喷管芯(100)和喷管套(200)之间气密形成一环形的压力腔(400)，所述喷管芯(100)的喷口侧的内壁上开有环形缝隙，所述压力腔(400)连通所述环形缝隙，所述喷管芯(100)的外壁上由一橡胶套(300)封闭所述环形缝隙，所述喷管套(200)上开有连通所述压力腔(400)的工质进口(210)，所述工质进口(210)上设置有限流阀(220)，所述橡胶套(300)构成所述环形囊体，所述限流阀(220)构成压力控制装置。
3.根据权利要求2所述的喷水织机变径式喷头，其特征在于:所述喷管套(200)与所述喷管芯(100)内部的接触面构成固定橡胶套(300)两端的夹紧面。
4.根据权利要求2所述的喷水织机变径式喷头，其特征在于:位于所述环形缝隙至喷口的喷管芯(100)内壁的内径逐渐递增。
5.根据权利要求1所述的喷水织机变径式喷头，其特征在于:所述工质来自喷水织机自身的带压力的水。
【专利摘要】本发明提供一种喷水织机变径式喷头，包括喷管，所述喷管的喷口侧的内壁上环设有环形囊体，所述环形囊体由气态或者液态的工质通过压力控制装置控制其膨胀或者收缩，所述环形囊体在喷管喷射水流的过程内完成体积递增的形变，本发明环形囊体在喷管喷射纬纱的过程中完成了内径不断的递减过程，环形囊体的内径控制喷射水流的直径，这样就可以根据按纬纱飞行的路径的多少，控制牵引纬纱飞行水量的多少，纬纱飞行路径越短的位置，水流的直径越少，达到节约喷水的目的。
【IPC分类】D03D47-32
【公开号】CN104711749
【申请号】CN201510160500
【发明人】蔡国强
【申请人】苏州市晨彩纺织研发有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月7日