编织机或绞线机的制作方法
【专利说明】编织机或绞线机
[0001]优先权申请DE 10 2012024232.8的全部内容在此通过引用结合至本申请中。
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于编织或绞合线状材料的编织机或绞线机。本文中，线状材料可为，例如，金属材料，如铜、钢或铝线或不同合金成分构成的金属导体，或非金属材料，如天然纤维或合成纤维，在这些情况下，将几股此种纤维编织在一起，即，使它们彼此缠绕形成辫状结构。然而，该线状材料也可以为，例如，此类辫状结构，此种情况下将几股这样的辫状结构编织在一起，即，通过将它们彼此缠绕形成为线缆或绳。
[0003]简单说来，本发明对以下编织机进行描述。然而，这不是对本发明的限制。本发明还可应用于绞线机。
【背景技术】
[0004]在当前考虑的编织机类型中，通过旋转转子进行编织，该旋转转子通常有一个或多个弯头(bow)，该弯头以两个轴末端支撑于单一部件的或多部件的转子轴上。该转子中填入有至少两根线状材料(相同类型或不同类型)，且这两根材料被引导经过转子弯头，使得这两根材料缠绕在一起。然后将由此生产的辫子结构自转子弯头引导离开。
[0005]待编织的两根线状材料和由其制成的辫子被分别在线轴上供应至编织机或者缠绕至线轴上。为了获得不同缠绕形式的线状材料，用于线状材料的线轴或者用于制备的辫子的线轴或者保持静止或者与转子以相同的旋转频率沿着相同的方向进行旋转。此处，线轴可设置于编织机内部，特别是在转子的轴向末端之间，或者在编织机外部。通过将线轴合适地设置，可获得所谓的单缠绕、双缠绕或其他的多缠绕编织机。
[0006]本发明在下文基于具有单个转子弯头的双缠绕编织机进行描述，该双缠绕编织机具有设置于机器外部并保持静止的用于线状材料的线轴，以及用于制备的辫结构的线轴，该线轴在该机器内部支撑于转子上但不随之旋转。这也不是对本发明的限制。本发明还可适用于具有其他设置的线轴和/或转子弯头的编织机。
[0007]对于常规的编织机，转子弯头以高旋转频率在周围空气中旋转，该空气也存在于机器的内部空间中。因此转子以及可能的线状材料-如果后者没有被引导于转子弯头的内部或在管道中-它们必须不断克服空气阻力。因此其中所需的机械动力取决于空气密度和转子弯头的线性速度，该功率随速度的平方上升。因此，高的编织速度以及转子弯头的高旋转频率也都需要高功率，这转化为大规模的摩擦热，因为有空气摩擦，且应以较大的努力将摩擦热从编织机上散发出去。因此，要非常努力才能提高生产力。
[0008]高旋转频率的另一问题是增加噪声并增加转子弯头的振动，因为在转子弯头旋转过程中转子弯头和邻近的机器部件之间的流动相关的边界条件周期性地变化。
[0009]为了避免这些问题，特别是在编织机运行过程中发热和产生噪声的问题，DE2241826建议在密封空间内执行至少一部分的编织过程，且在该密封空间中已经产生至少一部分真空。由于减少了空气摩擦，在该部分真空中转子弯头产生了较少的噪声和较少的摩擦热。同样地，减少的空气阻力导致编织机消耗更少的能源。
[0010]在此文中，DE 2241826建议，出于经济的原因，仅将编织机的某些零件设置于基本气密的密封空间中，该空间中的空气已被抽出。在示例性实施例中，两个外部部分或者转子轴以及其上的转动头支撑于圆柱形、气密外壳的正面开口上，这些区域中的气密性通过环形空气密封件来实现。
【发明内容】
[0011]本发明的根本问题是提供一种改进的编织机，其具有减少的能量消耗，并且噪声小振动少。
[0012]该问题通过权利要求1所述的编织机来解决。本发明的其他有利实施例包含于从属权利要求中。
[0013]本发明基于以下认识:现有技术中使用的环形空气密封件在高旋转频率下会变得非常热一该密封件中轴部分抵靠外壳被密封，且其具有彼此相互接触并相对于彼此旋转的部件，这使得它们更快磨损，且由此编织机的作业人员在接触该密封件时也有被灼伤的风险。而且，产生的摩擦力会耗能因此这是不经济的。另一方面，“无摩擦的”密封系统是复杂且昂贵的。
[0014]此外，该空气密封件引起的发热及磨损随着空气密封件的直径增加而增大，因为旋转部件的外边缘的圆周速度增加，因此空气密封件的部件的速度相对于彼此增加，产生的摩擦热也相应增加。
[0015]关于本发明的编织机，至少可免除此种大直径的空气密封件，或者此种空气密封件可被完全免除使用。
[0016]本发明基于编织线状材料的编织机，该编织机有转子，该转子具有单个零件或多个零件的转子轴，该转子轴被至少一个电机驱动，该编织机至少部分设置于密封空间中，该密封空间中充满有比周围空气密度低的介质。
[0017]根据本发明，该编织机中的转子轴完全设置于密封空间的包围中，或者该转子轴的至少一部分的直径较小并且至少一部分的直接较大并且仅在至少一个较小直径的部分中贯穿密封空间的包围结构。
[0018]这样，可避免使用大直径的具有彼此接触且彼此相对旋转的部件的空气密封件，以及避免由此导致的高温和在编织机操作期间的空气密封件的大量磨损。
[0019]在本发明的编织机中，特别是转子轴不能在该转子轴的最大直径的点贯穿该密封空间。
[0020]在本发明特别优选的实施例中，转子轴根本不贯穿包围的密封空间。这样，上述的关于空气密封件的问题可至少关于转子轴完全避免。
[0021]在本发明另一特别优选的实施例中，编织机没有任何包括彼此接触且彼此相对旋转的部件的密封件，且该密封件用于相对于环境密封成密封空间，。这样，对于整个编织机上述的关于这类密封件的问题可完全避免。
[0022]在下文中，描述了几种设计方案，它们可用于实现本发明的目的。
[0023]在本发明特别优选的实施例中，转子仅在其一个轴向端被驱动旋转。这样，不用在转子另一轴向端进行驱动，特别是电机和/或扭力传动设备。在转子两端都省略驱动也是有可能的，因为减少了空气阻力，因此转子弯头可设计为具有大的截面积，如果不是这样将导致编织机的耗能显著增加。转子的非驱动轴向末端的旋转运动将被相应的更稳定的转子弯头本身来传输。
[0024]在本发明的该实施例中，转子优选具有至少一个转子弯头，其在至少一个轴向末端的区域相对于其中间部分被增强，特别是增加了截面积。以此方式，转子弯头在那些面积被有意增强，由此其承受最大扭矩。
[0025]在本发明实施例中，该转子优选具有至少两个转子弯头。这导致在操作过程中扭矩分布在几个，优选同样设计的部件上。这里，该至少两个转子弯头优选相对于转子的旋转轴彼此等角距地设置，即，如果例如明确地设置有两个转子弯头，则它们关于转子的旋转轴径向上彼此相对设置。由于减少了空气阻力，因此这不会导致编织机的耗能的显著增加。
[0026]在本发明特别优选的实施例中，转子轴在转子的两个轴向末端分别被一个电机驱动。以此种方式，可实现整个转子的一致的驱动，而不会使得电机的两个轴向末端必须通过移动部件连接。
[0027]在本发明的另一优选实施例