抗皱纤维混纺针织物的染整工艺的制作方法
【专利说明】抗皱纤维混纺针织物的染整工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明具体涉及一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺。
【背景技术】
[0003]随着时代的发展，科技进步对人们生活质量与文化品位的影响力日益提高，人们的着装理念随之发生了较大的转变，人们外出的时间越来越多，展转于不同的地点，因此适宜旅行的功能的毛精纺面料越来越成为商务人士或旅行人士的一种消费需求。
[0004]织物在染整工艺中的退浆前处理时，存在于助剂槽中粉化学浆料浓度很高，这些化学浆料都是高分子聚合物，其粘度高、易凝聚，易引起浆料反沾到布面的现象。另一方面，纺丝油剂在退浆处理时，添加的除油助剂通常不能对织物上的油污进行很好的润湿、渗透、如花、分散、增溶、洗涤灯作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。传统的染整工艺需要通过精炼工序去除杂质，工艺步骤繁杂，耗能耗时。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明提供一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺。
[0006]技术方案:一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤:浆纱一退浆一精练一染色一阜洗。
[0007]所述浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为:预湿槽温度40-800C ;预湿压榨力50-78KN ;供浆温度为35_55°C，浆纱速度32_38m/min，上浆率7%?9%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为:接枝淀粉94wt% ?96wt%,平滑剂 1.2wt% ?1.8wt%,渗透剂 0.6wt% ?1.3wt%,抗静电剂 0.8wt%。
[0008]所述退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加9_13g/L氧化退浆液、4-8g/L螯合分散剂、350-410g/L 液碱。
[0009]所述染色:以浴比为1:6配置染液，先加入38_46°C水，然后在水中加入螯合分散剂、均染剂以及PH值缓冲剂，以1.7-2.20C /min的升温速度将染液加热至145°C后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至74_83°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
[0010]所述的染色条件具体为:pH值6-7，染料用量5% 0.w.f，螯合分散剂2_4g/L，匀染剂 0.8-3.5g/L，pH 值缓冲剂 3-5g/L。
[0011 ] 所述精练:烧碱I?2g/L,精练剂I?3% ο.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L ;浴比1:8?12，温度90?100。。，时间30min。
[0012]所述皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
[0013]有益效果:本发明在织物进行退浆后，直接进行染色，通过在染液中添加分散染料、均染剂以及缓冲剂，提高了乳化和分散浆料的能力，减少了工艺时间和能源消耗。通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，织物的沾色牢度从1-2 级提高到3-4级，布面同色性好。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0015]具体实施例一:
一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤:浆纱一退浆一精练一染色一皂洗。
[0016]所述浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为:预湿槽温度40°C ;预湿压榨力50KN ;供浆温度为35°C，浆纱速度32m/min，上浆率7%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为:接枝淀粉94wt%，平滑剂1.2wt%,渗透剂0.6wt%，抗静电剂0.8wt%。
[0017]所述退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加9g/L氧化退浆液、4g/L螯合分散剂、350g/L 液碱。
[0018]所述染色:以浴比为1:6配置染液，先加入38°C水，然后在水中加入螯合分散剂、均染剂以及PH值缓冲剂，以1.70C /min的升温速度将染液加热至145°C后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至74°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
[0019]所述的染色条件具体为:pH值6，染料用量5% 0.w.f，螯合分散剂2g/L，匀染剂
0.8g/L，pH 值缓冲剂 3g/L。
[0020]所述精练:烧碱lg/L，精练剂1% 0.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L ;浴比1: 8，温度 90°C，时间 30min。
[0021]所述皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
[0022]具体实施例二:
一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤:浆纱一退浆一精练一染色一皂洗。
[0023]所述浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为:预湿槽温度80°C ;预湿压榨力78KN ;供浆温度为55°C，浆纱速度38m/min，上浆率9%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为:接枝淀粉96wt%，平滑剂1.8wt%’渗透剂1.3wt%，抗静电剂0.8wt%o
[0024]所述退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加13g/L氧化退浆液、8g/L螯合分散剂、410g/L 液碱。
[0025]所述染色:以浴比为1:6配置染液，先加入46°C水，然后在水中加入螯合分散剂、均染剂以及PH值缓冲剂，以2.20C /min的升温速度将染液加热至145°C后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至83°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
[0026]所述的染色条件具体为:pH值7，染料用量5% 0.w.f，螯合分散剂4g/L，匀染剂
3.5g/L，pH 值缓冲剂 5 g/Lo
[0027]所述精练:烧碱2g/L,精练剂3% 0.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L ;浴比1:12，温度100。。，时间30min。
[0028]所述皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
[0029]具体实施例三:一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤:浆纱一退浆一精练一染色一皂洗。
[0030]所述浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为:预湿槽温度60°C ;预湿压榨力64KN ;供浆温度为39 °C，浆纱速度34m/min，上浆率8%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为:接枝淀粉95wt%，平滑剂1.5wt%,渗透剂 0.9wt%Jjt静电剂 0.8wt%。
[0031]所述退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加llg/L氧化退浆液、6g/L螯合分散剂、380g/L 液碱。
[0032]所述染色:以浴比为1:6配置染液，先加入43°C水，然后在水中加入螯合分散剂、均染剂以及PH值缓冲剂，以1.90C /min的升温速度将染液加热至145°C后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至79°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
[0033]所述的染色条件具体为:pH值7，染料用量5% 0.w.f，螯合分散剂3g/L，匀染剂
2.5g/L，pH 值缓冲剂 4g/L。
[0034]所述精练:烧碱1.6g/L，精练剂2% 0.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L ;浴比1:11，温度 94°C，时间 30min。
[0035]所述皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
[0036]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于:包括以下步骤:浆纱一退浆一精练一染色一阜洗。
2.根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于:所述浆纱:在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为:预湿槽温度40-80°C ;预湿压榨力50-78KN ;供浆温度为35-55°C，浆纱速度32_38m/min，上浆率7%?9%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为:接枝淀粉94wt%?96wt%，平滑剂1.2wt% ?1.8wt%，渗透剂 0.6wt% ?1.3wt%，抗静电剂 0.8wt%。
3.根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于:所述退浆:织物浸轧退浆液，退浆液添加9-13g/L氧化退浆液、4-8g/L螯合分散剂、350-410g/L液碱。
4.根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于:所述染色:以浴比为I: 6配置染液，先加入38-46 °C水，然后在水中加入螯合分散剂、均染剂以及pH值缓冲剂，以1.7-2.20C /min的升温速度将染液加热至145°C后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至74-83°C保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
5.根据权利要求4所述的含抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于:所述的染色条件具体为:pH值6-7，染料用量5% ο.w.f，螯合分散剂2-4g/L，匀染剂0.8-3.5g/L，pH值缓冲剂3-5 g/Lo
6.根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于:所述精练:烧碱I?2g/L，精练剂I?3% ο.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L ;浴比1:8?12，温度90?100。。，时间 30min。
7.根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于:所述皂洗:将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
【专利摘要】本发明公开了一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤：浆纱—退浆—精练—染色—皂洗。本发明在织物进行退浆后，直接进行染色，通过在染液中添加分散染料、均染剂以及缓冲剂，提高了乳化和分散浆料的能力，减少了工艺时间和能源消耗。通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，织物的沾色牢度从1-2级提高到3-4级，布面同色性好。
【IPC分类】D06M11-50, D06P1-16, D06P1-44, D06L1-14, D06M11-38, D06M15-11
【公开号】CN104790212
【申请号】CN201510192090
【发明人】仝进峰
【申请人】南通碧曼家纺有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月22日