针刺或水刺的制法制成不织布或水针布，但是在实际制造时，该基材I或该基材6的织物层61的材料不限于同一种材料的纤维，也可以混合不同材料的纤维制成织物。例如，使用预定的比例混合聚酯超细纤维与聚酰胺超细纤维织造出该基材I或该基材6的织物层61。另外，在实际制造时，该基材I的材料也不限，除了能选用前述材料制成的织物及由聚氨酯树脂所组成的片材作为该基材I外，也能以环保聚氯乙烯制成的片材作为该基材I。
[0078]值得一提的是，上述的第三较佳实施例至第八较佳实施例，皆能够在该仿毛绒层2的表面形成如第二较佳实施例所述的立体图样23，使该仿毛绒层2的表面同时具有多数绒毛体22及该立体图样23，借以增添该仿毛绒合成皮的外观变化。
[0079]<仿毛绒合成皮的制造方法>
[0080]参阅图1、图2与图10，本发明仿毛绒合成皮的制法的较佳实施例包含下列步骤:
[0081]步骤101是调配一种发泡液，并将该发泡液搅拌均匀。借此能使后续经加热发泡形成的发泡体20具有均一的紧密度，且能避免该发泡体20产生厚度不均或结合性较差的情形。
[0082]步骤102是将该发泡液施加于一层基材I上，该发泡液能借由涂布或含浸方式结合于该基材I上，涂布方式使用一个涂布装置，以刀式涂布、刮式涂布，或以一个具有可调整涂布间隙的滚轮进行滚轮式涂布，使该发泡液能够以预定的厚度均匀地涂覆于该基材I上。另外，含浸方式是先将该基材I含浸在该发泡液中，随后以一个滚压轮或一个间隙滚压轮调整该基材I吸附的发泡液量，含浸方式所形成的仿毛绒层2的基底部21是自该基材I外延伸进入该基材I内部，而充填于该基材I内的孔隙结构中，因此，相较于涂布的方式，该仿毛绒层2与该基材I之间的结合会更为紧密。
[0083]该发泡液结合于该基材I上的方式，除了涂布及含浸的处理方式，在实际制造时，也可借由其他方式进行结合，如使用一个喷枪将该发泡液喷涂于该基材I上，或是使用一台印刷机将该发泡液印刷至该基材I的表面。
[0084]步骤103是经加热使结合在该基材I上的发泡液发泡，以形成一种发泡体20，而用于使该发泡液形成该发泡体20的加热方式能采用一次加热法或多次加热法，所述一次加热法是以一个足以让该发泡液中的发泡组份发泡的温度加热该基材I上的发泡液，使该发泡组份直接受热发泡形成该发泡体20。所述多次加热法则是先以一个低于发泡反应的温度进行第一次加热使该基材I上的发泡液暂时定型并形成一个稳定地结合于该基材I上的待发泡体后，再对其进行第二次加热处理，并于第二次加热处理时升温至能进行发泡反应的温度，使该待发泡体中的发泡组份受热发泡而形成该发泡体20。其中，使用所述一次加热法相较于所述多次加热法的区别在于:由于所述一次加热法是不分阶段直接升温至能发泡的温度，因此，进行发泡时该发泡组份会直接受热发泡，发泡的反应能够一次进行完全，所形成的发泡体20会较粗较厚，经揉搓及摔打后形成的绒毛体22也会较长。所以，在实际实施时，使用者可依照不同外观及触感需求选择不同的加热方法。
[0085]较佳地，所述一次加热法进行发泡的加热温度为120?250°C、加热时间为2?5分钟。更加地，该加热温度为170°C、加热时间为3分钟。
[0086]较佳地，所述多次加热法的第一次加热的加热温度为40?100°C、加热时间为2?5分钟，该第二次加热的加热温度为120?250°C、加热时间为20秒?5分钟。更加地，该第一次加热的加热温度为70°C、加热时间为3分钟，该第二次加热的加热温度为170°C、力口热时间为3分钟。
[0087]所述的一次加热法及多次加热法是在一个如烘箱的加热装置中进行，在实际制造时，该加热装置不限于烘箱，该加热装置也可以是一个加热轮、一个热媒锅炉、或一个可控制热能功率的灯具。
[0088]步骤104是经揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式处理该发泡体20，以在该发泡体20表面形成多数绒毛体22。该揉搓及摔打步骤能以手动方式执行，也能以将结合有该发泡体20的基材I置入类似洗衣槽的装置中，借由控制该洗衣槽的运转模式与转速可产生不同的揉搓或摔打的效果，通常使用揉搓或摔打方式处理后的该仿毛绒层2的绒毛体22具有较粗犷的触感及外观。研磨处理可使用一台研磨机、一个毛刷轮，或一张特定规格的砂纸进行研磨，以增进该仿毛绒层2的表面光滑度，研磨后所述绒毛体22会形成较细致且较近似天然皮革的柔软触感。
[0089]此外，在经揉搓、摔打，或研磨的步骤后，还可使用一台喷印机或一台印刷机，对该仿毛绒层2进行修色与耐色的表面处理，借以增进该仿毛绒层2表面的色彩均匀度及持久度。
[0090]<发泡液配方>
[0091]要补充说明的是，在步骤101所调配的该发泡液含有一种高分子组份、一种发泡组份、一种溶剂组份、一种增稠剂组份，及一种添加剂组份。较佳地，该发泡液的黏度范围是调整为200?15000cps。并可配合该发泡液的涂布或含浸的施加方式而调整其黏度范围。
[0092]该高分子组份是选自于聚氨酯树脂，该发泡组份为微球发泡粉，该微球发泡粉具有一个壳体，该壳体内部充满氮气，加热后，该微球发泡粉的壳体会软化，且该壳体内的氮气会因为受热膨胀而使该微球发泡粉的体积膨胀扩大，较佳地，该微球发泡粉的粒径范围为6 μ m?50 μ m。借由选择不同粒径大小的该微球发泡粉能控制该发泡体20发泡后的泡孔大小与密度，并进一步控制该仿毛绒层2的表面粗糙度，所使用的微球发泡粉的粒径越大，加热发泡后所形成的泡孔就越大，该仿毛绒层2的表面就会越粗糙不平滑，借此能够因应不同应用目的及设计需求来调整该合成皮的触感。
[0093]该溶剂组份主要用来稀释该高分子组份，形成一种能被搅拌混合均匀的液体，较佳地，该溶剂组份是选自于甲乙酮(又称丁酮，Methyl ethylketone,简称MEK)、异丙醇(Isopropylalcohol,简称 IPA)、乙酸乙酯(Ethylacetate,简称 EAC),及丙酮(Acetone),在本实施例中，该溶剂组份为甲乙酮。
[0094]该增稠剂组份主要用来调整该发泡液最终的黏稠度，较佳地，该增稠剂组份是选自于碳酸钙及木质粉，在本实施例中，该增稠剂组份为木质粉。
[0095]该添加剂组份主要是依照产品需求进行添加，较佳地，该添加剂组份是至少一种选自于由下列所构成的群组的材料:色料、蜡粉、界面活性剂及手感剂。可借由该添加剂组份的添加来增加产品外观多样性或提供特定的手感特性:如形成特定颜色，以及提高表面干爽度或表面光滑度等，在本实施例中，该添加剂组份为蜡粉。
[0096]较佳地，上述的发泡液，以该高分子组份的总重为100重量份计算，该发泡组份的用量范围为2?8重量份，该溶剂组份的用量范围为40?100重量份，该增稠剂组份的用量范围为I?10重量份,该添加剂组份的用量范围为2?6重量份。在本实施例中，以该高分子组份的总重为100重量份计算，该发泡组份的用量为3重量份，该溶剂组份的用量为80重量份，该增稠剂组份的用量为8重量份，该添加剂组份的用量为2重量份。
[0097]在本实施例中，是以有机溶剂作为该发泡液的溶剂组份，但是该发泡液的成分不以此为限。基于环保、经济，及安全的考虑，改用以水为溶剂的水性发泡液也能制出符合需求的仿毛绒合成皮，该水性发泡液含有一种高分子组份、一种发泡组份、一种溶剂组份、一种水性架桥剂组份、一种水性增稠剂组份，及一种添加剂组份。较佳地，该水性发泡液的黏度范围为200?15000cps之间。
[0098]该高分子组份选自于水性聚氨酯树脂，该发泡组份与前述有机溶剂调配的发泡液的发泡组份相同，是选自于粒径为6 μ m?50 μ m的微球发泡粉，该溶剂组份为水，该增稠剂组份及该水性架桥剂组份为一般皮革制品产业所惯用的增稠剂及水性架桥剂，该添加剂组份是至少一种选自于由下列所构成的群组的材料所制成:水性色料及水性手感剂，在本实施例中，该添加剂组份为水性手感剂。
[0099]由于水性聚氨酯树脂的分子量较小，形成的聚氨酯化学架桥密度较低，会影响其所制出的产品的耐水性、热稳定性，及如抗张应力与应变等机械强度，因此，为了制出具有更佳结构强度的仿毛绒结构，能借由添加该水性架桥剂，使聚氨酯分子间的亲水性羧酸根形成疏水性的胺基酯键结，借以大幅提升该水性聚氨酯树脂的架桥密度、耐水性、热稳定性，及机械强度等性质。
[0100]较佳地，以该高分子组份的总重为100重量份计算，该发泡组份的用量范围为2?8重量份，该水性发泡液的溶剂组份的用量范围为5?10重量份，该水性增稠剂组份的用量范围为I?6重量份，该水性架桥剂组份的用量范围为5?10重量份，该添加剂组份的用量范围为2?6重量份。在本实施例中，以该高分子组份的总重为100重量份计