算，该发泡组份的用量为3重量份，该溶剂组份的用量为5重量份，该水性增稠剂组份的用量为I重量份，该水性架桥剂组份的用量为5重量份，该添加剂组份的用量为2重量份。
[0101]〈实施例一的制造方法〉
[0102]该仿毛绒合成皮的第一较佳实施例是依照上述的步骤101?104的制法完成。
[0103]〈实施例二的制造方法〉
[0104]该仿毛绒合成皮的第二较佳实施例形成该立体图样23的方式，是在步骤103制出该发泡体20前，将该发泡液涂布于一张表面设有立体凹凸图纹的离型纸(图未示)，以一个低于发泡反应的温度进行干燥形成该待发泡体，再借由一种具有黏着性的聚胺脂涂料使该待发泡体与该基材I接合，待完全干燥后移除该离型纸，再加热至能进行发泡反应的温度，即能形成表面有立体图纹的发泡体20，或是先将该发泡液或待发泡体以一个低于发泡反应的温度进行干燥，随后再借由一个表面设有凹凸图纹的高温滚压轮(图未示)同时进行压纹与发泡步骤，同样能形成表面有立体图纹的发泡体20，再经由揉搓、摔打或研磨等加工处理后，就能形成具有该立体图样23的仿毛绒层2。此外，也能将一个表面设有凹凸图纹的印刷轮利用一台印刷机将该发泡液涂布于该基材I上，经加热发泡后，同样能形成具有该立体图样23的仿毛绒层2。
[0105]〈实施例三的制造方法〉
[0106]该仿毛绒合成皮的第三较佳实施例于制作时，首先需调配一种高分子聚合物涂布溶液涂布在该基材I的第一表面11。该高分子聚合物涂布溶液含有一种高分子组份、一种溶剂组份、一种增稠剂组份，及一种添加剂组份。较佳地，该高分子组份是选自于聚氨酯树月旨，该溶剂组份是选自于二甲基甲酰胺(Dimethylformamide,简称DMF),该增稠剂组份是选自于碳酸钙或木质粉，该添加剂组份主要是依照产品需求进行添加，且选自于至少一种由下列所构成的群组的材料:色料、界面活性剂及手感剂。在本实施例中，该增稠剂组份为木质粉，该添加剂组份为手感剂。
[0107]较佳地，在该高分子聚合物涂布溶液中，以该高分子组份的总重为100重量份计算，该溶剂组份的用量范围为40?80重量份，该增稠剂组份的用量范围为2?10重量份，该添加剂组份的用量范围为3?6重量份。在本实施例中，以该高分子组份的总重为100重量份计算，该溶剂组份的用量为50重量份，该增稠剂组份的用量为5重量份，该添加剂组份的用量为5重量份。较佳地，该高分子聚合物涂布溶液的黏度为1000?12000cps。
[0108]在本实施例中，该高分子聚合物涂布溶液的高分子组份使用与形成该发泡体20的发泡液中相同的聚氨酯树脂，是为了让该第一连接层3与该仿毛绒层2形成紧密的结合效果，在实际制造时，该高分子组份的材料不限，也可选择使用聚氯乙烯(Polyvinylchloride,简称PVC)或是水性的聚胺酯树脂。
[0109]利用一台湿法机台的水洗挤压轮组(图未示)使涂布在该基材I的第一表面11的高分子聚合物涂布溶液经凝固、水洗以排出该溶剂组份后，再进行干燥定型，即形成该第一连接层3，随后再以第一较佳实施例及第二较佳实施例所述的相同方式先制成该发泡体20，再将其加工处理为该仿毛绒层2，或具有立体图样23的仿毛绒层2。
[0110]较佳地，为了使该第一连接层3不但与该仿毛绒层2稳定结合，也能与以具有孔隙结构的织物制成的该基材I紧密结合，也能透过含浸的方式形成该第一连接层3，首先调配一高分子聚合物含浸溶液，该高分子聚合物含浸溶液的组份与该高分子聚合物涂布溶液的组份相同，主要差别仅在其黏度值相对较小，其中，以该高分子组份的总重为100重量份计算，该溶剂组份的用量范围为400?600重量份，该增稠剂组份的用量范围为I?10重量份，该添加剂组份的用量范围为I?3重量份。较佳地，以该高分子组份的总重为100重量份计算，该溶剂组份的用量为400重量份，该增稠剂组份的用量为3重量份，该添加剂组份的用量为3重量份。较佳地，该高分子聚合物含浸溶液的黏度范围为100?1600cps。
[0111]制作时，将该基材I含浸于该高分子聚合物含浸溶液中，随后以一个滚压轮或一个间隙滚压轮调整该基材I所吸附的高分子聚合物含浸溶液的量，再经凝固、水洗以使该溶剂组份排出，再干燥定型后即完成另一种结合形式的该第一连接层3的制作。
[0112]调配时，是将该高分子聚合物含浸溶液的黏度调配的比该高分子聚合物涂布溶液的黏度低，借此，能够让该高分子聚合物含浸溶液更容易以含浸方式渗透到该基材I内部的孔隙结构中，经凝固、水洗及干燥定型后，再进行该发泡液的涂布或含浸，并经干燥定型后形成该发泡体20与该仿毛绒层2或具有该立体图样23的仿毛绒层2，就能使所形成的第一连接层3充填于该基材I的孔隙并向外延伸出该基材I的第一表面11而与该仿毛绒层2相连接，使该基材I与该第一连接层3之间形成更紧密的接合结构。
[0113]除了使用含浸及涂布的加工步骤，也能透过涂布渗透的方式形成该第一连接层3，将该高分子聚合物涂布溶液稀释，且将其黏度范围降低为1000?2200CPS，并配合该基材I的材质及厚度调整其黏度，随后再将稀释后的高分子聚合物涂布溶液涂布于该基材I上，使其逐渐渗透到该基材I内部的孔隙结构中，经凝固、水洗及干燥定型后，再进行该发泡液的涂布，并经干燥定型后形成该发泡体20与该仿毛绒层2或具有该立体图样23的仿毛绒层2，如此，也能使所形成的第一连接层3充填于该基材I的孔隙，而使该基材I与该第一连接层3之间形成更紧密的接合结构。
[0114]<实施例四的制造方法>
[0115]该仿毛绒合成皮的第四较佳实施例的第一连接层3及该仿毛绒层2的制作方式与上述的第三较佳实施例相同，差别仅在本实施例是将该第一连接层3改为设置在该仿毛绒层2的第二表面12，在此不再赘述。
[0116]〈实施例五的制造方法〉
[0117]该仿毛绒合成皮的第五较佳实施例于制作时，是先将调制好的高分子聚合物涂布溶液涂布在该基材I的第一表面11，经凝固、水洗及干燥定型后形成该第一连接层3，再将该高分子聚合物涂布溶液涂布在该第二表面12，经凝固、水洗及干燥定型后形成该第二连接层4，随后再以如上述的第一较佳实施例的相同方式制出该仿毛绒层2。
[0118]〈实施例六的制造方法〉
[0119]该仿毛绒合成皮的第六较佳实施例于制作时，是使用一台湿法机台(图未示)将该基材I完全含浸于一种调配好的高分子聚合物含浸溶液中，使该高分子聚合物含浸溶液渗入并穿透该基材I的内部，并使该第一表面11及该第二表面12也都布满该高分子聚合物含浸溶液，调整该基材I所吸附的高分子聚合物含浸溶液的量后，经一个水洗挤压轮组(图未示)使吸附的高分子聚合物含浸溶液凝固并使该高分子聚合物含浸溶液的溶剂组份排出，再经干燥定型就会形成充填于该基材I的孔隙并分别向外延伸出该第一表面11、该第二表面12，而具有该渗透部51、该第一接合部52与该第二接合部53的渗透接合层5，随后再以如上述的第一较佳实施例的相同方式制出该仿毛绒层2。当然，该渗透接合层5的形成方式不限于含浸，也可以如前所述，以涂布渗透的方式让该高分子聚合物含浸溶液渗入该基材I内部，而形成该基材I内部、该第一表面11，及该第二表面12都布满该高分子聚合物含浸溶液的情形。
[0120]〈实施例七的制造方法〉
[0121]该仿毛绒合成皮的第七较佳实施例于制作时，是以上述的第六较佳实施例的相同步骤形成该渗透接合层5，无需待该渗透接合层5完全干燥定型，即能将该高分子聚合物涂布溶液先涂布于该渗透接合层5的第一接合部52上，经凝固、水洗及干燥定型后形成该第一连接层3，再将该高分子聚合物涂布溶液涂布于该第二接合部53，经凝固、水洗及干燥定型后形成该第二连接层4，随后再如上述的第一较佳实施例的相同步骤进行该仿毛绒层2的制作，使该仿毛绒层2形成于该第一连接层3，就能获得如图8所示的仿毛绒合成皮。
[0122]〈实施例八的制造方法〉
[0123]该仿毛绒合成皮的第八较佳实施例于制作时，是将该高分子聚合物涂布溶液涂布于该织物层61上，经凝固、水洗及干燥定型后形成该薄膜层62，随后再以上述的第一较佳实施例的相同步骤于能与该织物层61分离的薄膜层62上进行该仿毛绒层2的制作，即能够形成该仿毛绒层2结合于该薄膜层62上的结构，并获得如图9最上方的图形所示的由织物层61、薄膜层62与仿毛绒层2依序结合而成的仿毛绒合成皮。
[0124]综上所述，本发明仿毛绒合成皮及其制造方法，可获致下述的功效及优点，所以能达到本发明的目的:
[0125]一、利用对该基材I施加该发泡液再进行加热发泡，能使所形成的发泡体20具有较不紧密的组织结构，并呈现出适度蓬松、充实感的特性，并与该基材I稳定结合，而借由使用