SEHCH250);
[0029] 螯合分散剂（鲁道夫公司的VEROLANNB0);
[0030] 除油剂（鲁道夫公司的RUCOGENWGR精炼除油剂）；
[0031] 匀染剂（鲁道夫公司的RUCOGALP0L涤纶匀染剂）；
[0032] 染料（德司达公司生产的大爱尼克司分散系列染料）；
[0033] 保险粉（市售常用产品）；
[0034] 净洗剂SeraFastC-RD(德司达公司）；
[0035] 其中，退浆酶、螯合分散剂、除油剂、匀染剂和净洗剂的产品说明书分别见附件1 第1~3页、第4~5页、第6~7页、第8~9页和第10~11页。
[0036]印花浆料的制备：由75%的聚丙烯酸类印花原糊BT_PTF(东莞百事得化工公司）、 20%的丙烯酸类粘合剂（市售常用产品）、5%的光感变色面料（市售常用产品）混合均匀 即可。
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例中50D(D表示旦尼尔，旦尼尔表示在公定回潮率下，9000米长的纤维的 重量克数），300T(T表示单位面积的面料中有多少根纱）的100%涤纶梭织物智能光感变色 面料加工方法如下：坯布一前处理一染色一水洗一烘干一印花一烘干一焙烘。
[0039] (1)坯布的前处理工艺：向坯布中加入助剂后搅拌均勾，在80~90°C的温度下处 理20~30min后水洗即可；其中助剂包括下列重量分数的组分：30%烧碱：6g/L、保险粉： 2g/L、退浆酶：lg/L，螯合分散剂：2g/L和除油剂：2g/L。
[0040] (2)染色工艺：向前处理得到的坯布在40°C下加入冰醋酸，再加入匀染剂，搅拌均 匀后加入染料，以1. 5°C/min的速率升温至80°C后，改以2°C/min的速率升温至140°C， 保温30min，之后以2°C/min的速度降温至40°C，水洗，在40°C时加入纯碱和保险粉，以 1. 5°C/min的速率升温至70°C处理20min，最后以2°C/min的速度降至室温水洗2次；其 中，匀染剂：2~5g/L，冰醋酸：调节pH至5~7,保险粉：3g/L，纯碱：5g/L，具体工艺曲线见 图1。
[0041] (3)水洗：采用均匀轧车在常温下一浸一轧的方法。水洗配方：净洗剂SeraFast C-RD(德司达公司）：2g/L，HAc(醋酸）：2g/L。
[0042] (4)涂料印花工艺：采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到染色布上；此处涂料印花 工艺为圆网印花工艺，其中圆网印花机的圆网目数120目；车速为50m/min;磁棒规格为 10mm〇
[0043] (5)烘干和焙烘工艺：烘干温度为100°C，焙烘温度为180°CX90秒，制得智能光 感变色面料。
[0044] 实施例2
[0045] 步骤（4)中印花浆料由78%的聚丙烯酸类印花原糊BT-PTF(东莞百事得化工公 司）、20%的水性聚氨酯类粘合剂（市售常用产品）、2%的光感变色面料（市售常用产品） 混合均匀制得。步骤（5)中，烘干温度为120°C，焙烘温度为170°CX150秒。其余操作均 与实施例1相同，制得智能光感变色面料。
[0046] 实施例3
[0047]步骤（5)中，烘干温度为100°C，焙烘温度为180°CX60秒，其余操作均与实施例 1相同，制得智能光感变色面料。
[0048] 对比实施例1(以下简称D1)
[0049] 按照本发明实施例1的操作，区别在于①步骤（4)中涂料印花工艺中的印花浆料 不同，②步骤（5)中焙烘的时间和温度不同，该对比例中印花浆料的配方为（下述表格中的 组分产均为德司达公司的产品）：SeraGalM-P、SeraBinderM-HF和SeraPrintM-PHC 的产品说明书分别见附件1第12~13页、第14~15页和第16~17页。
[0050]
【主权项】
1. 一种智能光感变色面料的加工方法，其特征在于，其包括下列步骤：采用涂料印花 工艺，将印花浆料涂到染色布面上，烘干，焙烘，即可；其中，所述的印花浆料包括下列重量 分数的组分：75%~78%的印花原糊、20%的粘合剂和2%~5%的光感变色涂料，所述的 百分比是指各组分的质量占印花浆料总质量的百分比；所述的印花浆料的粘度为7000~ lOOOOmps ;所述的烘干的温度为100°C~120°C ;所述的焙烘的温度为170°C~180°C ;所述 的烘焙的时间为60秒~150秒。
2. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于， 所述的印花浆料中，所述的印花原糊为聚丙烯酸类印花原糊； 和/或，所述的粘合剂为丙烯酸类粘合剂和/或水性聚氨酯类粘合剂； 和/或，所述的涂料印花工艺为圆网印花工艺；其中，所述的圆网印花工艺中的圆网印 花机的车速为40~50m/min ;磁棒规格为10mm，圆网目数为120~155目。
3. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法包括下列步 骤：将坯布进行前处理后，在40°C的温度下，分别与冰醋酸、分散匀染剂和染料混合，然后 在130~140°C的温度下处理30~45min后，在40°C的温度下，水洗，之后与纯碱和保险粉 混合，在70°C的温度下处理20min，最后于10~30°C水洗两次。
4. 如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法包括下列步 骤：将坯布进行前处理后，在40°C下加入冰醋酸，再加入匀染剂，搅拌均匀后加入染料，以 I. 5°C /min的速率升温至80°C后，再以2°C /min的速率升温至130~140°C，保温30~ 45min，之后以2°C /min的速度降温至40°C，水洗，在40°C时加入纯碱和保险粉，以I. 5°C / min的速率升温至70°C处理20min，最后以2°C /min的速度降至10~30°C水洗2次。
5. 如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法中，所述的坯 布与所配染色溶液的浴比为1:10~1:30 ;和/或，所述的匀染剂的用量为2~5g/L ;和/ 或，所述的染料的用量为〇· 1% 〇wf-5% owf，其中％ owf是指染料的质量对还布的质量；和 /或，所述的纯碱的用量为1~5g/L ;和/或，所述的保险粉的用量为2~5g/L，其中，L是 指的所配染色溶液的体积。
6. 如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色布的制备方法中，所述的匀 染剂为阴离子型表面活性剂；所述的阴离子表面活性剂较佳地为羧酸类阴离子表面活性剂 和/或聚丙烯酸酯类阴离子表面活性剂；所述的羧酸类阴离子表面活性剂中的羧酸类化合 物较佳地为芳香羧酸化合物；所述的聚丙烯酸酯类阴离子表面活性剂中的聚丙烯酸酯类化 合物较佳地为聚丙烯酸酯乙氧基化合物；所述的匀染剂最佳地为鲁道夫公司生产的型号为 RUCOGAL POL的涤纶匀染剂。
7. 如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的坯布进行前处理的方法包括下 列步骤：将坯布在助剂的作用下，在80~90°C的温度下处理20~30min后水洗即可；其中 所述的助剂包括下列重量份数的组分：30%烧碱6g/L、保险粉2g/L、退浆酶lg/L、螯合分散 剂2g/L和除油剂2g/L，其余为水，其中，g/L是指各组分与所述的助剂的质量体积比；所述 的坯布与所述助剂的浴比为1:10~1:30。
8. 如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述的螯合分散剂为聚羧酸类金属螯 合分散剂和/或有机多元膦酸类金属螯合分散剂；所述的聚羧酸类金属螯合分散剂中的聚 羧酸类化合物较佳地为聚羧酸酯化合物；所述的有机多元膦酸类金属螯合分散剂中的有机 多元膦酸类化合物较佳地为烷基磷酸酯化合物；所述的螯合分散剂较佳地为购自鲁道夫公 司型号为VEROLAN NBO的螯合分散剂； 和/或，所述的除油剂为乙氧基类化合物的除油剂；所述的乙氧基类化合物较佳地为 烷基胺乙氧基化合物；所述的除油剂较佳地为购自鲁道夫公司型号为RUCOGEN WGR的精炼 除油剂。 和/或，所述的退浆酶为购自鲁道夫公司型号分别为RUCOLASE HCH250的退浆酶。
9. 如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的染色工艺结束后，其还进一步包 括水洗的操作；所述的水洗的方法为采用均匀轧车一浸一轧的方法；所述的水洗的温度为 10~30°C ;所述的水洗的配方为：净洗剂1~2g/L，醋酸1~3g/L ;其中，所述的净洗剂为 购自德司达公司的型号为Sera Fast C-RD净洗剂。
10. -种如权利要求1~9任一项所述的加工方法制得的智能光感变色面料。
【专利摘要】本发明公开了一种智能光感变色面料及其加工方法。该方法包括下列步骤：采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到染色布面上，烘干，焙烘，即可；其中，所述的印花浆料包括下列重量分数的组分：75％～78％的印花原糊、20％的粘合剂和2％～5％的光感变色涂料，所述的百分比是指各组分的质量占印花浆料总质量的百分比；所述的印花浆料的粘度为7000～10000mps；所述的烘干的温度为100℃～120℃；所述的焙烘的温度为170℃～180℃；所述的烘焙时间为60秒～150秒。本发明的加工方法制得的智能光感变色面料，不仅能够呈现出在不同光源下变换的颜色及图案效果，同时还满足了高手感要求及水洗时耐搓洗牢度的问题。
【IPC分类】D06P1-52
【公开号】CN104831563
【申请号】CN201510198930
【发明人】王尚美, 徐京云, 郑琪
【申请人】劲霸男装（上海）有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月22日