一种用于中深色毛料的染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种用于中深色毛料的染色工艺。
【背景技术】
[0002]现有用于中深色毛料的染色加工中，通常使用打底机轧染法对毛料进行染色，毛料通过浸轧分散染液烘干、烘焙、使得毛料纤维组分上染，再经过还原清洗去除毛料表面上的浮色，然后经过打底机浸轧活性染料、烘干，通过水洗机汽蒸固色，最后洗掉毛料表面的浮色并烘干。整体工艺流程长，并且容易因蒸汽压力控制不稳造成水点、色差等疵点；由于需要进行还原清洗，导致能源耗用量大，所用助剂的种类与数量多，如保险粉、食盐、烧碱与纯碱等，对节能减排非常不利。
[0003]因此，研制出一种工艺简单、节能环保且染色质量优异的染色工艺是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种用于中深色毛料的染色工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种用于中深色毛料的染色工艺，具体步骤包括:
(1)在染缸中加入清水，升温至50°C;加入助剂，搅拌均匀，并保温5min ;
(2)向染缸中加入染料以及待染色毛料，搅拌均匀，并保温1min；
(3)按照不高于1.5°C/min的速度将染缸内的混合液体升温至95-100°C，并保温45-55min后加入酸剂，继续保温35_45min ；
(4)将染缸内混合液体的温度降温至45-55°C后进行放水，并加入碱性物质直至染缸内ΡΗ=8.6-9.4，保温511^11 ；
(5)将染缸内的温度升温至85-95°C，保温20min后再降温至50°C，并加入皂洗剂；
(6)将染缸的温度升温至82-88°C，保温15min；
(7 )重复步骤(6 )，将毛料取出，用酸中和，并冲洗干净。
[0006]本发明提供了一种用于中深色毛料的染色工艺，工艺步骤大致为:准备用于毛料染色的染缸，加入清水升温至50°C，加入助剂、搅拌均匀并保温；加入所需颜色染料以及待染色毛料，搅拌均匀并保温；将染缸内的混合液体升温并加入酸剂，使染缸内整体呈酸性，随后继续保温；保温完毕之后进行降温，并放水，加入碱性物质中和PH，并使整体PH呈碱性，并保温；将染缸进行升温、保温、降温并加入皂洗剂；随后重复进行升温与保温两次操作，最后取出毛料，用酸进行中和，并冲净。
[0007]作为优选，步骤(I)中的助剂为酸剂、阿白格B以及渗透剂。
[0008]本发明添加酸剂、阿白格B以及渗透剂作为助剂；酸剂有多种可供选择，不破坏毛料即可；阿白格B作为匀染剂使用，对染料以及酸剂具有卓越的分散效果、增溶以及均染特性；添加渗透剂能够帮助染料渗透至毛料中。
[0009]作为优选，步骤(2)中的染料为毛用活性染料，并且其PH为3.8-4.2。
[0010]本发明使用PH为酸性的毛用活性染料，选用酸性的毛用活性染料不仅能够取代还原染料、染色牢固、染色操作简单，并且色泽鲜艳、性能优异。
[0011]作为优选，步骤(4)中的碱性物质为纯碱或者氨水。
[0012]作为优选，步骤(5)中的皂洗剂为209皂洗剂或者808皂洗剂。
[0013]本发明中使用209皂洗剂或者808皂洗剂，基本无泡沫产生，具有极好的分散、悬浮、洗涤效果，能够有效去除浮色，提高色牢度，使色光更鲜艳。
[0014]作为优选，步骤(7)中的毛料冲洗干净之后需要立即在50_75°C的条件下烘干。
[0015]本发明与现有技术相比，有益效果为:(1)流程短、工艺简单；(2)所用助剂染料等环保，利与节能减排；(3)染色质量优异、色牢度高、色光鲜艳。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0017]实施例1:
一种用于中深色毛料的染色工艺，具体步骤包括:
(1)在染缸中加入清水，升温至50°C;加入酸剂、阿白格B以及渗透剂作为助剂，搅拌均勾，并保温5min ；
(2)向染缸中加入PH为3.8的毛用活性染料以及待染色毛料，搅拌均匀，并保温1min ；
(3)按照不高于0.50C /min的速度将染缸内的混合液体升温至95°C，并保温45min后加入酸剂，继续保温45min ；
(4)将染缸内混合液体的温度降温至45°C后进行放水，并加入纯碱或者氨水直至染缸内 PH=9.4，保温 5min ；
(5)将染缸内的温度升温至85°C，保温20min后再降温至50°C，并加入209皂洗剂；
(6)将染缸的温度升温至82°C，保温15min；
(7)重复步骤(6)，将毛料取出，用酸中和，并冲洗干净后立即在50°C的条件下烘干。
[0018]实施例2:
一种用于中深色毛料的染色工艺，具体步骤包括:
(1)在染缸中加入清水，升温至50°C;加入酸剂、阿白格B以及渗透剂作为助剂，搅拌均勾，并保温5min ；
(2)向染缸中加入PH为4.2的毛用活性染料以及待染色毛料，搅拌均匀，并保温1min ；
(3)按照1.50C /min的速度将染缸内的混合液体升温至100°C，并保温55min后加入酸剂，继续保温35min ；
(4)将染缸内混合液体的温度降温至55°C后进行放水，并加入氨水直至染缸内ΡΗ=9.4，保温 5min ；
(5)将染缸内的温度升温至95°C，保温20min后再降温至50°C，并加入209皂洗剂或；
(6)将染缸的温度升温至88°C，保温15min；(7)重复步骤(6)，将毛料取出，用酸中和，并冲洗干净后立即在75°C的条件下烘干。
[0019]实施例3:
一种用于中深色毛料的染色工艺，具体步骤包括:
(1)在染缸中加入清水，升温至50°C;加入酸剂、阿白格B以及渗透剂作为助剂，搅拌均勾，并保温5min ；
(2)向染缸中加入PH为4的毛用活性染料以及待染色毛料，搅拌均勾，并保温1min；
(3)按照1°C/min的速度将染缸内的混合液体升温至98 °C，并保温50min后加入酸剂，继续保温40min ；
(4)将染缸内混合液体的温度降温至50°C后进行放水，并加入氨水直至染缸内PH=9，保温5min ；
(5)将染缸内的温度升温至90°C，保温20min后再降温至50°C，并加入808皂洗剂；
(6)将染缸的温度升温至85°C，保温15min；
(7)重复步骤(6)，将毛料取出，用酸中和，并冲洗干净后立即在68°C的条件下烘干。
[0020]通过以上三个实施例进行染色的毛料都表现出在染色过程中省水、只有少量甚至没有泡沫出现，且染色后的毛料都表现出色牢度高、色光鲜艳的特点；其中实施例3中的毛料较为优异。
[0021]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于中深色毛料的染色工艺，其特征在于:具体步骤包括: (1)在染缸中加入清水，升温至50°C;加入助剂，搅拌均匀，并保温5min ; (2)向染缸中加入染料以及待染色毛料，搅拌均匀，并保温1min； (3)按照不高于1.5°C/min的速度将染缸内的混合液体升温至95-100°C，并保温45-55min后加入酸剂，继续保温35_45min ； (4)将染缸内混合液体的温度降温至45-55°C后进行放水，并加入碱性物质直至染缸内ΡΗ=8.6-9.4，保温511^11 ； (5)将染缸内的温度升温至85-95°C，保温20min后再降温至50°C，并加入皂洗剂； (6)将染缸的温度升温至82-88°C，保温15min； (7 )重复步骤(6 )，将毛料取出，用酸中和，并冲洗干净。2.根据权利要求1所述的一种用于中深色毛料的染色工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的助剂为酸剂、阿白格B以及渗透剂。3.根据权利要求1所述的一种用于中深色毛料的染色工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的染料为毛用活性染料，并且其PH为3.8-4.2。4.根据权利要求1所述的一种用于中深色毛料的染色工艺，其特征在于:所述步骤(4)中的碱性物质为纯碱或者氨水。5.根据权利要求1所述的一种用于中深色毛料的染色工艺，其特征在于:所述步骤(5)中的皂洗剂为209皂洗剂或者808皂洗剂。6.根据权利要求1所述的一种用于中深色毛料的染色工艺，其特征在于:所述步骤(7)中的毛料冲洗干净之后需要立即在50-75?的条件下烘干。
【专利摘要】本发明提供了一种用于中深色毛料的染色工艺，具体步骤为：加入清水、升温加入助剂、搅拌均匀并保温；加入染料以及待染色毛料、搅拌均匀并保温10min；升温、加入酸剂并保温；降温放水、加入碱性物质并保温5min；升温、保温、再降温、加入皂洗剂；再次进行两次升温并保温15min；取出毛料、用酸中和、冲洗干净。本发明提供的方法流程短、工艺简单；所用助剂染料等环保，利与节能减排；并且染色质量优异、色牢度高、色光鲜艳。
【IPC分类】D06P1/38, D06P5/02, D06P3/14
【公开号】CN104928946
【申请号】CN201510348297
【发明人】徐建龙
【申请人】江苏双盈纺织科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月23日