反光涂层绳头及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种反光涂层绳头及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 绳头类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。目前市场上 常见的绳头类产品多用塑料或金属材料制备，由于这类绳头产品生产过程中都需要模具， 不同规格的绳头需要不同的模具，开发成本较高，因此这类绳头都是固定的尺寸规格，而且 硬度高，手感差，多为单一颜色，且容易脱落。随着服装和鞋帽的流行趋势的发展，特别是运 动服饰，人们个性化需求越来越高，例如：多色反光效果的绳头，具有装饰和安全功能，需求 较大。
【发明内容】
[0003] 基于此，本发明的目的之一在于提供一种具有反光效果的涂层绳头。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
[0005] 一种反光涂层绳头，所述绳头包括绳带，在绳带的两端表面依次涂覆有底涂油墨 层和反光油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
[0006] 树脂 51-100份 色浆 1-10份 稀释剂 0-30份 消泡剂 0-1份 增稠剂 0-5份 交联剂 0-3份
[0007] 所述反光油墨层的反光油墨由如下重量份的原料制备而成：
[0008] 树脂 30-100份 反光粉 10-50份 稀释剂 0-17份 交联剂 0-3份
[0009] 在其中一些实施例中，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂或丙稀酸树脂，树脂固化 后的硬度为邵氏40A~90D ;所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀释剂为水或醇醚类有机溶 剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述交联剂为脂肪胺、氮丙啶类 或异氰酸酯类交联剂。
[0010] 在其中一些实施例中，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
[0011] 聚氨酯树脂 68-75份 色浆 8-10.0份 水 10-20份 硅类消泡剂 0.2-0.4份 丙稀酸类增稠剂 1.5-2.5份 异氰酸酯类交联剂 1.5-2.5份
[0012] 所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成：
[0013] 聚氣酯树脂 40-45份 反光粉 35-45份 水 10-2(H分 脂肪胺类交联剂 1.5-2.5份
[0014] 在其中一些实施例中，在所述色浆中加入10~80%的银色色浆，和其它色浆的配 合使用不仅可以调节涂层颜色，该银色色浆还可以增强涂层的反光效果，
[0015] 在其中一些实施例中，所述反光粉粒径为200~800目，反光粉的颜色为白色或灰 色。
[0016] 底涂油墨中含固体的重量百分比为20~50% ;反光油墨中含固体的重量百分比 为60~90%，油墨使用前才加入交联剂，搅拌均匀。
[0017] 本发明的另一目的为提供一种所述反光涂层绳头的制备方法，包括以下步骤：
[0018] (1)调墨：按实际需要调节底涂油墨的颜色；调节底涂油墨的黏度为500~ 3000mPa. s ;调节反光油墨的黏度为100~1000 mPa. s ;
[0019] (2)量绳：按实际需要的长度裁切绳带；
[0020] (3)浸涂底层油墨：按绳头长度要求，将绳带两端浸入底层油墨中，取出，静置 10~60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
[0021] ⑷烘绳：在温度40°C~100°C下烘烤0· 5~2. 5小时；
[0022] (5)浸反光油墨：按绳头反光部分的长度要求，将绳带两端浸入反光油墨中，取 出，静置10~60分钟；根据反光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
[0023] (6)烘绳：在温度40°C~100°C下烘烤0· 5~2. 5小时；
[0024] (7)切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述反光涂层绳头。
[0025] 油墨浸涂工艺操作灵活，反光油墨的应用，使这类油墨浸涂工艺生产的涂层绳头 在黑暗环境里明光照射时具有明显的反光效果，更能展现产品的个性；而且具有良好的附 着力、耐磨擦和耐水洗，软硬度和弹性可调节；可采用不同色浆将底层油墨调制成所需要的 颜色，通过多次浸涂不同颜色的底层油墨的方法生产单色、双色或多色绳头，实现绳头的色 彩丰富的效果；所述反光涂层绳头具有装饰和安全功能。
【附图说明】
[0026] 图1为单色反光涂层绳头示意图；
[0027] 图2为图1的剖面示意图；
[0028] 图3为双色反光涂层绳头不意图；
[0029] 图4为多色反光涂层绳头示意图；
[0030] 图5为实施例1中单色反光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；
[0031] 图6为实施例2中双色反光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；
[0032] 图7为实施例3中多色反光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；
[0033] 其中：1.绳带；2.绳带端部；3.底涂油墨层；4.反光油墨层。
【具体实施方式】
[0034] 以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0035] 在以下实施例中，所使用的原料如下：
[0036] 绳带由棉、麻、草、布、棕、涤纶或其组合物编制而成。
[0037] 聚氨酯树脂，购自拜耳材料科技（中国）有限公司，型号为LTU。
[0038] 聚氨酯树脂，购自中山市中益油墨有限公司，型号为ro-100。
[0039] 异氰酸酯类交联剂，购自拜耳材料科技（中国）有限公司，型号为BAYHYDUR 305。
[0040] 脂肪胺类交联剂，购自中山市中益油墨有限公司，型号为WD-001。
[0041] 以水作为稀释剂。
[0042] 反光粉，购自深圳市千色变颜料有限公司。
[0043] 色浆，购自日本松井色素化学工业所。
[0044] 丙稀酸类增稠剂，购自东莞市幸运印花材料有限公司，型号为PTF。
[0045] 消泡剂，购自赢创Tego公司，为硅类消泡剂。
[0046] 实施例1
[0047] 一种单色反光涂层绳头，如图1所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2依次设置 有底涂油墨层3和反光油墨层4 (如图2所示），底涂油墨层的颜色为粉红色，绳带总长为 1500mm，端部长度为30mm。
[0048] 该绳头的效果示意图如图5所示，当处在明亮环境中时，绳头端部（30mm)为粉红 色；当处在黑暗环境中明光照射时，绳头端部（30mm)会反光。
[0049] 该单色反光涂层绳头的制备方法如下：
[0050] (1)调墨：
[0051] 底涂油墨（粉红色）由如下重量份的原料制备而成：
[0052] 聚氨酯树脂（LTU) 72.7份
[0053] 红色色浆 3.0份 4艮色色浆 5.0份 水 15.0份 硅类消泡剂（FOMEX810) 0.3份 丙稀酸类增稠剂（PTF) 2.0份 异氰酸酯类交联剂（BAYHYDUR305) 2.0份
[0054] 在搅拌下，先将红色水性色浆、银色色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓 慢加入到LTU中；再加入FOMEX 810,分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为 3000mPa. s的粉红色油墨；
[0055] 浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约 1500mPa. s ;如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa. s ;
[0056] 反光油墨由如下重量份的原料制备而成：
[0057] 聚氨酯树脂（PU-100) 43.0份 反光粉 40.0份 水 15.0份 脂肪胺类交联剂（WD-001) 2.0份
[0058] 在搅拌下，先将反光粉加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到I3U-IOO中； 浸油前再加入WD-001，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约600mPa. S ;如果太稠，就 加适量的水稀释至约600mPa. s ;
[0059] (2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带；
[0060] (3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入粉红色底层油墨中，浸油长度每端为40mm，取 出，静置30分钟；
[0061] ⑷烘绳：在60°C下，烘烤2小时；
[0062] (5)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度每端为40mm，取出，静 置30分钟；
[0063] (6)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0064] (7)切绳：将绳带两端不规则部分分别切除10mm，得到总长为1500mm，两端油墨涂 层部分长度为30mm的粉红色反光涂层绳头。
[0065] 实施例2
[0066] 一种双色反光涂层绳头，如图3所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2设置有底 涂油墨层和反光油墨层，底涂油墨层的颜色沿绳带中部向端部方向依次为IOmm浅黄色和 20mm粉红色，绳带总长为1500mm，端部长度为30nm，反光油墨层的长度为20mm。
[0067] 该绳头的效果示意图如图6所示，当处在明亮环境中时，绳头端部沿绳带中部向 端部方向依次为IOmm的浅黄色和20mm的粉红色；当处在黑暗环境中明光照射时，绳头端部 (20mm)会反光。
[0068] 该双色反光涂层绳头制备方法如下：
[0069] (1)调墨：
[0070] 底涂油墨（浅黄色）由如下重量份的原料制备而成：
[0071] 聚氨酯树脂（LTU) 72.7份 黄色色浆 3.0份 银色色浆 5.0份 水 15·0份 硅类消泡剂（FOMEX 810) 0.3份 丙稀酸类增稠剂（PTF) 2.0份 异氰酸酯类交联剂（BAYHYDUR305) 2.0份
[0072] 在搅拌下，先将黄色水