性色浆、银色色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓 慢加入到LTU中；再加入FOMEX 810,分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为 3000mPa. s的浅黄色油墨；
[0073] 浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约 1500mPa. s ;如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa. s ;
[0074] 按实施例1的原料配比和方法调制粉红色底层油墨；
[0075] 按实施例1的原料配比和方法调制反光油墨；
[0076] (2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带。
[0077] (3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入浅黄色底层油墨中，浸油长度为40mm，取出， 静置30分钟；
[0078] ⑷烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0079] (5)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入粉红色底层油墨中，浸油长度为30mm，取出， 静置30分钟；
[0080] (6)烘绳：在60°C下，烘烤2小时；
[0081] (7)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度为30mm，取出，静置30 分钟；
[0082] (8)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0083] (9)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端油墨涂层段 长度为IOmm浅黄色和20mm粉红色的双色反光涂层绳头。
[0084] 实施例3
[0085] 一种多色反光涂层绳头，如图4所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2设置有底涂 油墨层和反光油墨层，底涂油墨层的颜色沿绳带中部向端部方向依次为IOmm浅黄色、1〇_ 白色和IOmm粉红色，绳头总长为1500mm，端部长度为30mm，反光油墨层的长度为20mm。
[0086] 该绳头的效果示意图如图7所示，当处在明亮环境中时，绳头端部沿绳带中部向 端部方向依次为IOmm浅黄色、IOmm白色和IOmm粉红色；当处在黑暗环境中明光照射时，绳 头端部沿绳带中部向端部方向依次为IOmm反光、IOmm黑暗和IOmm反光。
[0087] 该多色反光绳头制备方法如下：
[0088] (1)调墨：
[0089] 底涂油墨（白色）由如下重量份的原料制备而成：
[0090] 聚氨酯树脂LTU 70.7份 白色色浆 10.0份
[0091] 水 15.(H分 硅类消泡剂（FOMEX 810) 0.3份 丙稀酸类增稠剂（PTF) 2.0份 异氰酸酯类交联剂（BAYHYDUR 305) 2.0份
[0092] 在搅拌下，先将白色水性色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到LTU 中；加入FOMEX 810,分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa. s的白色 油墨；
[0093] 浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约 1500mPa. s ;如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa. s ;
[0094] 按实施例1的原料配比和方法调制粉红色底层油墨；
[0095] 按实施例2的原料配比和方法调制浅黄色底层油墨；
[0096] 按实施例1的原料配比和方法调制反光油墨；
[0097] (2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带；
[0098] (3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入浅黄色油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取 出，静置30分钟；
[0099] ⑷烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0100] (5)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取 出，静置30分钟。
[0101] (6)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0102] (7)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入白色油墨中，浸油长度两端分别为30mm，取 出，静置30分钟；
[0103] (8)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0104] (9)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入粉红色油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取 出，静置30分钟；
[0105] (10)烘绳：在60°C下，烘烤2小时；
[0106] (11)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取 出，静置30分钟。
[0107] (12)烘绳：在60 °C下，烘烤40分钟；
[0108] (13)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端的油墨涂 层长度为30mm，由绳带中部向端部依次为浅黄色（10mm)、白色（IOmm)和粉红色（IOmm)的 反光绳头。
[0109] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0110] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种反光涂层绳头，其特征在于，所述绳头包括绳带，在绳带的端部层叠设置有底涂 油墨层和反光油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成： 树脂 51-100份 色浆 1-10份 稀释剂 0-30份 消泡剂 0-1份 增稠剂 0-5份 交联剂 0-3份 所述反光油墨层的反光油墨由如下重量份的原料制备而成： 树脂 30-100份 反光粉 10-50份 稀释剂 0-17份 交联剂 0-3份。2. 根据权利要求1所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树 脂或丙稀酸树脂，树脂固化后的硬度为邵氏40A~90D ;所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀 释剂为水或醇醚类有机溶剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述 交联剂为脂肪胺、氮丙啶类或异氰酸酯类交联剂。3. 根据权利要求2所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的 原料制备而成： 聚氨酯树脂 68-75份 色浆 8-10.0份 水 10-20份 硅类消泡剂 0.2-0.4份 丙稀酸类增稠剂 1.5-2.5份 异氰酸酯类交联剂 1.5-2.5份 所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成： 聚氣醋树脂 40-45份 反光粉 35-45份 水 10-20份 脂肪胺类交联剂 1.5-2.5份。4. 根据权利要求3所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的 原料制备而成： 聚氨酯树脂 72.7份 色浆 8份 水 15份 硅类消泡剂 0.3份 丙稀酸类增稠剂 2份 异氰酸酯类交联剂 2份 所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成： 聚氣醋树脂 43份 反光粉 40份 水 15份 脂肪胺类交联剂 2份。5. 根据权利要求1-4任一项所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述色浆包括占色浆 总重量10~80%的银色色浆。6. 根据权利要求1-4任一项所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述反光粉粒径为 200~800目，反光粉的颜色为白色或灰色。7. -种权利要求1-6任一项所述的反光涂层绳头的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 调墨：按实际需要调节底涂油墨的颜色；调节底涂油墨的黏度为500~3000mPa. s ;调节反光油墨的黏度为100~1000 mPa. s ; (2) 量绳：按实际需要的长度裁切绳带； (3) 浸涂底层油墨：按绳头底涂油墨层的长度要求，将绳带两端浸入底层油墨中，取 出，静置10~60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一次或多次； (4) 烘绳：在温度40°C~100°C下烘烤0· 5~2. 5小时； (5) 浸反光油墨：按绳头反光油墨层的长度要求，将绳带两端浸入反光油墨中，取出， 静置10~60分钟；根据反光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次； (6) 烘绳：在温度40°C~100°C下烘烤0· 5~2. 5小时； (7) 切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述反光涂层绳头。8. 根据权利要求7所述的反光涂层绳头的制备方法，其特征在于，所述交联剂在浸涂 前加入油墨中，调节所述底涂油墨的黏度为1500mPa. s，所述反光油墨的黏度为600mPa. s ; 步骤（3)和（6)所述静置时间为30分钟；步骤（4)和（6)所述烘烤温度为60°C，烘烤时间 为40分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种反光涂层绳头及其制备方法，所述绳头包括绳带，在绳带的端部层叠设置有底涂油墨层和反光油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：树脂51-100份、色浆1-10份、稀释剂0-30份、消泡剂0-1份、增稠剂0-5份、交联剂0-3份；反光油墨由如下重量份的原料制备而成：树脂30-100份、反光粉10-50份、稀释剂0-17份、交联剂0-3份。在明亮环境中，绳头颜色丰富；在黑暗环境里明光照射时绳头会反光，具有装饰和安全功能，该反光涂层绳头具有良好的附着力、耐磨擦和耐水洗，软硬度和弹性可调节。所述反光绳头的制备方法包括以下步骤：调墨、量绳、浸绳、烘绳、切绳等工序。
【IPC分类】D06M15/564, D06P1/44, D04D9/00, D06M23/00, D06P1/52, D06P1/642, D06M13/325
【公开号】CN104975519
【申请号】CN201510342663
【发明人】程福奎, 薛矛
【申请人】广东溢达纺织有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日