缩整理，蒸汽压力为5kg/m2，蒸汽用量为30kg/h ; 第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.03Mpa ; 第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理； 第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸乳处理，浸渍液压力1.5kg/cm2，带液率60%，焙烘温度150°C，焙烘时间5min ;
第九步，将浸乳处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。
[0024]本发明为了适应羊毛面料的特性，能够将预处理液中的有效成份全部渗入到毛纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为120mm，静电喷涂的电压为90V，静电喷涂的气压为0.05Mpa，所述第三步中的芳香剂喷涂量为100g/m2。
[0025]本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案是，所述第三步中的预处理液的配制方法为:将PH调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:5，预处理液中乙醇和水的体积比为95%:5%，预处理液的pH为3，非离子表面活性剂的浓度为lg/L。
[0026]本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案还有，所述PH调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
[0027]本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为130MHz，微波处理时间为6min。
[0028]本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为5min，蒸煮温度为80°C。
[0029]本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为O°C，冷冻时间为5 Hiin0
[0030]本发明优选的技术方案还有，所述羊毛精纺面料为80支的高精密羊毛纱织面料。
[0031]本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，优选的技术方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为:亲水免烫树脂60g/L、纤维保护剂10g/L、柔软剂20g/L、催化剂15g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为3.5。
[0032]本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，进一步优选的技术方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3_ 二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为80% ;所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
[0033]实施例2
一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，所述方法包括如下步骤:
第一步，对羊毛面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为5.5kg/m2，蒸汽用量为37.5kg/h ; 第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理； 第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.035Mpa ; 第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理； 第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷冻干燥处理；
第八步，将冷冻干燥处理后的羊毛面料，投入含有亲水免烫的浸渍液中进行浸乳处理，浸渍液压力1.75kg/cm2，带液率65%，焙烘温度155°C，焙烘时间6min ;
第九步，将浸乳处理后的羊毛面料再进行冷冻、烘干。
[0034]本发明为了适应羊毛面料的特性，能够将预处理液中的有效成份全部渗入到毛纤维的内部，其优选的实施方案是，所述第三步中静电喷涂的喷涂距离为135mm，静电喷涂的电压为105V，静电喷涂的气压为0.065Mpa，所述第三步中的芳香剂喷涂量为200g/m2。
[0035]本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案是，所述第三步中的预处理液的配制方法为:将PH调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:17.5，预处理液中乙醇和水的体积比为75%:17.5%，预处理液的pH为5，非离子表面活性剂的浓度为2.5g/L0
[0036]本发明为了改善羊毛纤维的强度，使其织物更加结实耐用，进一步优选的实施方案还有，所述PH调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
[0037]本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第四步中的微波处理，其微波频率为205MHz，微波处理时间为7min。
[0038]本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第六步中的蒸煮处理，蒸煮时间为Smin，蒸煮温度为90°C。
[0039]本发明为了使预处理液中的有效成份渗入到毛纤维后，能够长时间、且经反复洗涤后仍能保持其锁住有效成分、不脱落，优选的实施方案还有，所述第七步中冷冻干燥处理的冷冻温度为3°C，冷冻时间为lOmin。
[0040]本发明优选的实施方案还有，所述羊毛精纺面料为80支的高精密羊毛纱织面料。
[0041]本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，优选的实施方案还有，所述第八步中的亲水免烫液的主要组分为亲水免烫树脂、纤维保护剂、柔软剂、催化剂、PH调节剂和水，主要组分的含量为:亲水免烫树脂130g/L、纤维保护剂30g/L、柔软剂40g/L、催化剂20g/L，所述亲水免烫处理液的pH值为5。
[0042]本发明为了使亲水免烫处理液中的有效成分牢固附着在毛纤维中，进一步优选的技术方案还有，所述亲水免烫树脂为选自改性二羟基甲基二羟基乙烯脲、纳米分散自交联聚醚聚氨酯、改性烷基二羟基乙烯脲中的至少一种；所述纤维保护剂为选自弹性聚氨酯的硅酮乳液和氧化聚乙烯均聚物与氨基硅油的共乳化物中的至少一种；所述柔软剂为选自含聚醚基团的氨基化聚硅氧烷和聚乙烯聚硅化合物合成体中的至少一种；所述催化剂为氯化镁，或为复合催化剂；所述复合催化剂由金属盐催化剂和羟基羧酸复合而成，所述金属盐催化剂为选自氯化镁、硝酸镁、氯化锌、硝酸锌中的至少一种，所述羟基羧酸为柠檬酸、二羟甲基丙酸、2，3_ 二羟基丁二酸中的至少一种，所述复合催化剂中金属盐催化剂的重量百分比为85% ;所述pH调节剂为选自乙酸、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液和磷酸二氢钠-柠檬酸缓冲液中的一种。
[0043]实施例3
一种免烫并能改善毛织品强度的处理方法，所述方法包括如下步骤:
第一步，对羊毛面料进行液氨处理；
第二步，用预缩机对面料进行预缩整理，蒸汽压力为6kg/m2，蒸汽用量为45kg/h ; 第三步，用预处理液静电喷涂预缩后的羊毛面料；
第四步，对静电喷涂后的羊毛面料进行微波处理；
第五步，对微波处理后的羊毛面料进行抽真空处理，抽真空至真空度为-0.04Mpa ; 第六步，对抽真空处理后的羊毛面料，再用经微波处理过的木浆液进行蒸煮处理； 第七步，将用木浆液蒸煮处理后的羊毛面料甩干，然后放入冷冻室进行冷