棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棉织物植物染色技术领域，具体是指一种棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺。
【背景技术】
[0002]植物染料染色是染色领域中的一个分支，而桑椹是一种典型的植物色素载体，其色素可以作为棉织物的染色原料，但它自身无法对棉进行染色，须借助环保类金属离子方能完成上染。棉织物若借助铁离子进行桑椹染色则称为棉织物桑椹铁媒染色，其染色过程分为铁媒和染色两个阶段，按其前后顺序的不同，又分为前媒法和后媒法。
[0003]当前，行业内棉织物桑椹染色是通过加热过程的热染方式和直接水洗烘干的染色后处理方式，其湿染色牢度只有1-1.5级。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种提高染色湿色牢度，并且更节约能源和易于操作的棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺，包括以下步骤:
(O首先，将练白棉织物用氯化铁溶液在室温条件下进行氯化铁前媒法冷媒处理；
(2)然后，将经过步骤(I)处理后的练白棉织物改换桑椹染液，在室温条件下直接进行桑椹染色；
(3)最后，将经过步骤(2)处理后的练白棉织物再进行烘干、水洗和再烘干的后处理过程，整个工艺结束。
[0006]进一步的，所述步骤(I)中，氯化铁相对于练白棉织物重量百分比为0.5 %?5 %，浴比为10:1?200: 1，处理时间为10?90min。
[0007]进一步的，所述步骤(2)中，干桑椹相对于练白棉织物重量的倍数为0.1?1，浴比为10:1?200: 1，处理时间为10?90min。
[0008]进一步的，所述步骤(3)中，水洗时间为10?30min。本发明与现有技术相比，具有的优点及有益效果为:
(I)本发明采用棉织物氯化铁前媒桑椹染色，结合烘干、水洗和再烘干的特定染色后处理方式，并且通过优化工艺过程中的氯化铁和干桑椹的用量、温度、浴比、处理时间等工艺参数，较传统方法具有更高的湿色牢度。
[0009](2)本发明采用氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺方式，即该两个步骤在室温条件下进行，相对于传统方法更节约能源和易于操作。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
[0011]本发明公开了一种棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺，主要包括三个步骤，即:铁媒处理、桑椹染色、染色后处理，具体如下:
铁媒处理:将练白棉织物用氯化铁溶液在室温条件下进行氯化铁前媒法冷媒处理； 桑椹染色:将冷媒处理后的练白棉织物改换桑椹染液，在室温条件下直接进行桑椹染色；
染色后处理:将经过染色后的练白棉织物进行烘干、水洗和再烘干的后处理过程，整个工艺结束。
[0012]在现有的棉织物桑椹染色工艺中，均是采用热染方式和直接水洗烘干的染色后处理方式且染色湿色牢度很低只有1-1.5级。本发明就是通过在棉织物桑椹氯化铁前媒染色这一特定后处理过程中水洗工序前增加了一个烘干工序。由于在前面的染色过程中，棉织物内部铁离子与桑椹色素发色体分子上酚羟基发生螯合反应时会释放出氢离子，并形成氯化氢，而且这个过程处于动态平衡之中。因此，若在桑椹染色后处理过程中水洗工序前，增加一个烘干工序，则染色过程中所形成的氯化氢会与水一起挥发，使这种络合反应接近于完全反应状态，由此起到提高染色湿色牢度的目的。
[0013]本发明与现有技术的区别仅仅在于:在棉织物氯化铁前媒处理和桑椹染色这一特定后处理过程中水洗工序之前，增加了一个烘干工序，而铁媒处理、桑椹染色、染色后处理过程中的设备以及操作过程均与现有技术一样，故不再赘述其工艺设备以及操作过程。
[0014]实施例1:
铁媒处理:
以练白棉织物作为染色材料，按氯化铁用量2.75% (相对织物重量的百分比)，浴比为105: 1，温度为室温，时间为50min。
[0015]桑椹染色:
干桑椹用量2.75 (相对于织物重量的倍数)，浴比为100:1，温度为室温，时间50min。
[0016]染色后处理:
烘干后水洗20min，然后再烘干。
[0017]经过上述工艺处理后的棉织物其湿染色牢度为2.5级。
[0018]实施例2:
铁媒处理:
以练白棉织物作为染色材料，按氯化铁用量0.5% (相对织物重量的百分比)，浴比为10: 1，温度为室温，时间为lOmin。
[0019]桑椹染色:
干桑椹用量0.5 (相对于织物重量的倍数)，浴比为10: 1，温度为室温，时间lOmin。
[0020]染色后处理:
烘干后水洗lOmin，然后再烘干。
[0021]经过上述工艺处理后的棉织物其湿染色牢度为2.0级。
[0022]实施例3:
铁媒处理: 以练白棉织物作为染色材料，按六水氯化铁用量5% (相对织物重量的百分比)，浴比为200: 1，温度为室温，时间为90min。
[0023]桑椹染色:
干桑椹用量5 (相对于织物重量的倍数)，浴比为200: 1，温度为室温，时间90min。
[0024]染色后处理:
烘干后水洗30min，然后再烘干。
[0025]经过上述工艺处理后的棉织物其湿染色牢度为2.5级。
[0026]实施例4:
铁媒处理:
以练白棉织物作为染色材料，按六水氯化铁用量I % (相对织物重量的百分比)，浴比为50:1，温度为室温，时间为30 min。
[0027]桑椹染色:
干桑椹用量0.2 (相对于织物重量的倍数)，浴比为50:1，温度为室温，时间30 Hiin0
[0028]染色后处理:
烘干后水洗I 5min，然后再烘干。
[0029]经过上述工艺处理后的棉织物其湿染色牢度为2.5级。
[0030]实施例5:
铁媒处理:
以练白棉织物作为染色材料，按六水氯化铁用量1% (相对织物重量的百分比)，浴比为20:1，温度为室温，时间为45min。
[0031]桑椹染色:
干桑椹用量0.3 (相对于织物重量的倍数)，浴比为20:1，温度为室温，时间45 min。
[0032]染色后处理:
烘干后水洗15 min，然后再烘干。
[0033]经过上述工艺处理后的棉织物其湿染色牢度为2.0级。
[0034]实施例6:
铁媒处理:
以练白棉织物作为染色材料，按六水氯化铁用量5% (相对织物重量的百分比)，浴比为200: 1，温度为室温，时间为90min。
[0035]桑椹染色:
干桑椹用量0.5 (相对于织物重量的倍数)，浴比为200: 1，温度为室温，时间90min。
[0036]染色后处理:
烘干后水洗30min，然后再烘干。
[0037]经过上述工艺处理后的棉织物其湿染色牢度为2.0级。
[0038]实施例7:
铁媒处理:
以练白棉织物作为染色材料，按六水氯化铁用量I % (相对织物重量的百分比)，浴比为5 O:1，温度为室温，时间为3 Omin0
[0039]桑椹染色: 干桑椹用量Q.2 (相对于织物重量的倍数)，浴比为5 O:1，温度为室温，时间3 O
min。
[0040]染色后处理:
烘干后水洗I Qmin，然后再烘干。
[0041]经过上述工艺处理后的棉织物其湿染色牢度为2.5级。
[0042]通过上述7个实施例可以看出，本发明通过在棉织物氯化铁前媒桑椹染色这一特定后处理过程中水洗工序前增加了一个烘干工序，以及优化工艺参数，相对于现有技术的1-1.5级，本发明棉织物染色后的湿染色牢度具有明显的提高，并且采用氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺方式，相对于传统方法更节约能源和易于操作。
[0043]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)首先，将练白棉织物用氯化铁溶液在室温条件下进行氯化铁前媒法冷媒处理； (2)然后，将经过步骤(I)处理后的练白棉织物改换桑椹染液，在室温条件下直接进行桑椹染色； (3)最后，将经过步骤(2)处理后的练白棉织物再进行烘干、水洗和再烘干的后处理过程，整个工艺结束。2.根据权利要求1所述棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，氯化铁相对于练白棉织物重量百分比为0.5%?5%，浴比为10:1?200: 1，处理时间为10?90min。3.根据权利要求2所述的棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺，其特征在于:所述步骤(2)中，干桑椹相对于练白棉织物重量的倍数为0.1?1，浴比为10:1?200: 1，处理时间为10?90min。4.根据权利要求3所述的棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺，其特征在于:所述步骤(3)中，水洗时间为10?30min。
【专利摘要】本发明公开了一种棉织物氯化铁冷式前媒和桑椹冷染工艺，包括步骤：（1）首先，将练白棉织物用氯化铁溶液在室温条件下进行氯化铁前媒法冷媒处理；（2）然后，将经过步骤（1）处理后的练白棉织物改换桑椹染液在室温条件下直接进行桑椹染色；（3）最后，将经过步骤（2）处理后的练白棉织物进行烘干、水洗和再烘干的后处理过程，整个工艺结束。本发明通过在棉织物氯化铁前媒桑椹染色这一特定后处理过程中水洗工序前增加了一个烘干工序，从而提高了棉织物染色湿染色牢度，并且更节约能源和易于操作。
【IPC分类】D06P5/02, D06P1/34, D06M11/28
【公开号】CN105133379
【申请号】CN201510588359
【发明人】余卫华, 陈祥平, 杨祖凤, 王佳丽, 肖露, 杨旭超
【申请人】四川省丝绸科学研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月16日