送出臂型缝纫机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种送出臂型缝纫机，具体而言涉及在机筒的延伸方向上进给布料的送出臂型缝纫机的框架结构以及线抽出机构。
[0002]在本发明中，前后指布料进给方向上的前后方向，左右指从正面观察缝纫机时的左右方向。另外，上下指缝纫机的上下方向。
【背景技术】
[0003]作为这种送出臂型缝纫机，以往公知在机筒与臂相互交叉的方向上从机座延伸的装置(例如，参照专利文献I)。图6至图8表示如专利文献I中公开的以往的送出臂型缝纫机的缝纫机主体11的外观，图6为该缝纫机的左视图，图7为该缝纫机的俯视图，图8为该缝纫机的主视图。另外，图9为专利文献I中公开的以往的送出臂型缝纫机的线抽出机构的放大剖视图。
[0004]如图6所示，机筒13从机座12向布料进给方向F延伸。臂14的基部立足于机座12，且臂14沿与机筒13交叉的方向水平延伸。如图7所示，臂14的前端部朝向机筒13的前端侧弯曲，在该臂14的前端连接设置有头部15。头部15配置于在机筒13前端上表面设置的针板16上方。
[0005]未图示的针杆、压杆从头部15的下表面突出，且针杆中固定有多根针，压杆中固定有压脚17。在压脚17中具备未图示的上下调整部(measuring)、上装饰撑板等。另外，在机筒13内具有未图示的进给齿、弯针。
[0006]如图7所示，在臂14内沿着臂14的延伸方向配置有主轴10 (上轴)。主轴10的靠近头部15的一端向臂14外突出，在该主轴10的一端安装有手轮29(hand wheel)。手轮29上架持有未图示的马达传送带而将未图示的缝纫机的驱动源的动力向主轴10传递，并且在缝纫机停止时通过操作者的手来操作而使主轴10转动。
[0007]在主轴10的头部15侧连结有未图示的针杆驱动机构、调整部驱动机构、上装饰驱动机构等，从而通过主轴10的转动来驱动所述针、调整部、上装饰撑板等。另外，在主轴10的臂14基部侧连结有未图示的多个偏心杆，该偏心杆与配置于机座12的未图示的进给齿驱动机构、弯针驱动机构连接。而且，通过主轴10的转动来驱动进给齿、弯针。
[0008]并且，在这种送出臂型缝纫机上，如图9所示，在臂14的延伸方向中途以上表面被盖体31覆盖的方式设置有线抽出凸轮室30。在该线抽出凸轮室30中，配置有具备下线抽出凸轮32的下线抽出机构与具备上线抽出凸轮33的上线抽出机构。下线抽出机构控制成为下线的弯针线的抽出。另外，上线抽出机构控制成为上线的上装饰线的抽出。两线抽出凸轮32、33分别在臂14内的线抽出凸轮室30内固定在主轴10的中途。与主轴10的转动对应，两线抽出凸轮32、33也转动。
[0009]在如上构成的现有的送出臂型缝纫机中，将装载于机筒13上表面的布料向该机筒13的前端侧即布料进给方向F进给，并且上述针、弯针以及上装饰撑板等各构件协作而进行缝制。专利文献I所公开的送出臂型缝纫机主要用于使两片布料或呈筒状的布料的左右一对的布料端对接并使其部分重合，从而在其重合部分形成双线锁缝线迹或平式连锁缝线迹。
[0010]专利文献1:日本特开2011-62273号公报(图1?图2)
[0011]然而，必须将线抽出凸轮32、33固定在整体回转的轴上，在以往的送出臂型缝纫机中，从框架的结构角度出发，作为整体回转的轴仅存在主轴10。而且，由于在主轴10的头部15侧、臂14基部侧连结有各驱动机构，因此线抽出凸轮32、33固定在主轴10的中途。基于该结构，在将通过线抽出凸轮32、33的外周面的弯针线、上装饰线偶发断开而卷绕在主轴上时的弯针线、上装饰线去除的情况，以及线抽出凸轮32、33损坏而更换成新的线抽出凸轮的情况等下，存在线抽出凸轮32、33的安装拆卸作业伴有困难的问题。
[0012]并且，在以往的送出臂型缝纫机中，为了不妨碍对载置在机筒13上表面的布料进行操作的操作性、从立足在机座12上的臂14的基部上方观察落针位置附近的观察性，一般操作者将线抽出凸轮32、33配设在臂14的内部，从而打开盖体31而从臂14上表面进行对于弯针线的弯针、上装饰线的上装饰撑板的线供给量以及张力的调节作业。然而，在该结构中存在上述的调节作业伴有困难的问题。
【发明内容】
[0013]本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种送出臂型缝纫机的框架结构与线抽出机构，其能够在维持操作者操作布料的操作性的同时，使落针位置的观察性较高，并且能够容易地进行线抽出凸轮的安装拆卸作业、调节作业。
[0014]为了达到上述目的，技术方案I所述的发明涉及一种送出臂型缝纫机，其具备:机筒，其基端连接在机座上，且向布料进给方向延伸；臂，其基部连结在机座上，且在与机筒交叉的方向上水平延伸；以及头部，其连接设置在臂前端，且配置于机筒前端的上方，所述送出臂型缝纫机的特征在于，所述机座由第一机座、第一连结部、第二机座以及第二连结部构成，在所述第一机座上连接所述机筒，所述第一连结部的基部连接在所述第一机座的上部右侧面且向上方延伸，所述第二机座的基部连接在所述第一连结部的上部前端且向右方延伸，所述第二连结部连接在所述第二机座的后表面，且与所述臂的基部连接，所述送出臂型缝纫机还具备:上轴，其在所述臂内沿着该臂的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动；中间轴，其在所述第二机座内沿着该第二机座的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述上轴连动地转动；下轴，其从所述第一机座上部到所述第一连结部与布料进给方向正交地配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述中间轴连动地转动；以及下线抽出凸轮，其固定在从所述第一机座突出的所述下轴的一端或者固定在与所述下轴连动地转动且从所述第一机座突出的下线抽出轴的一端。
[0015]为了达到上述目的，技术方案2所述的发明涉及一种送出臂型缝纫机，其具备:机筒，其基端连接在机座上，且向布料进给方向延伸；臂，其基部连接在机座上，且在与机筒交叉的方向上水平延伸；以及头部，其连接设置在臂前端，且配置于机筒前端的上方，所述送出臂型缝纫机的特征在于，所述机座由第一机座、第一连结部、第二机座以及第二连结部构成，在所述第一机座上连接所述机筒，所述第一连结部的基部连接在所述第一机座的上部右侧面且向上方延伸，所述第二机座的基部连接在所述第一连结部的上部前端且向右方延伸，所述第二连结部连接在所述第二机座的后表面，且与所述臂的基部连接，所述送出臂型缝纫机还具备:上轴，其在所述臂内沿着该臂的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动；中间轴，其在所述第二机座内沿着该第二机座的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述上轴连动地转动；下轴，其从所述第一机座上部到所述第一连结部与布料进给方向正交地配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述中间轴连动地转动；上线抽出轴，其在与所述中间轴交叉的方向上延伸设置，且一端从所述第二机座的后表面突出；动力传动机构，其将所述中间轴的转动向所述上线抽出轴传动；以及上线抽出凸轮，其固定在所述上线抽出轴的突出的一端。
[0016]技术方案3的发明以技术方案2的送出臂型缝纫机为基础，其特征在于，所述动力传动机构具备:蜗杆，其固定在所述中间轴上；以及蜗轮，其固定在所述上线抽出轴上且与所述蜗杆卡合。
[0017]技术方案4的发明以技术方案I至3中的任一方案的送出臂型缝纫机为基础，其特征在于，所述送出臂型缝纫机具备:第一传送带，其架持在所述下轴的右侧和所述中间轴的左侧；以及第二传送带，其架持在所述上轴的右侧和所述中间轴的右侧。
[0018]技术方案5的发明以技术方案4的送出臂型缝纫机为基础，其特征在于，所述第一连结部随着向上方而向后方倾斜。
[0019]发明效果<