缝纫物分层、折叠及车缝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种缝纫物分层、折叠及车缝系统。
【背景技术】
[0002]目前，在制衣缝纫工艺中，为了方便操作，会使用折叠器将缝纫物折叠形成待缝合的形状后再送入车缝区域。将缝纫物送入折叠器的工序由操作工人手工完成，需工人手动从一叠缝纫物上取上层的缝纫物，再将缝纫物手工送入折叠器内。手动一叠缝纫物上取上层的缝纫物时，容易依次取出两层或者多层缝纫物，当取出两层或者多层缝纫物时，则需要人工手动分离抓连的缝纫物，此工序耗费大量人工时间及成本。且操作时除了需将缝纫物塞入折叠器内，还需手动将缝纫物推至折叠出口处，此工序也耗费大量人工时间及成本。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力的缝纫物分层、折叠及车缝系统。
[0004]—种缝纫物分层、折叠及车缝系统，包括:
[0005]工作台；
[0006]分层装置，其具有底板、抓连部件及拨料部件；所述底板设置在所述工作台上用于放置缝纫物；所述抓连部件具有抓连头及抓连驱动部件，所述抓连驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述抓连头，用于通过驱动所述抓连头移动以从所述底板上抓取所述缝纫物；所述拨料部件具有拨料杆及拨料驱动部件，所述拨料杆活动连接于所述工作台，所述拨料驱动部件设置在所述工作台上且连接于所述拨料杆用于驱动所述拨料杆移动；
[0007]自动送料折叠装置，其包括折叠筒、感应部件及吹风装置，所述折叠筒设置在所述工作台上用于折叠所述缝纫物，所述感应部件具有第一感器元件及第二感应元件，所述第一感应元件、所述第二感应元件均设置在所述折叠筒上且分别靠近于所述折叠筒的入口及出口处，所述吹风装置具有吹风管及第二吹风元件，所述吹风管一端连通于所述折叠筒，另一端连通于所述第二吹风元件；以及
[0008]车缝装置，所述车缝装置设置在所述工作台上用于车缝经过所述折叠筒折叠后的所述缝纽物。
[0009]在其中一个实施例中，所述折叠筒具有折叠腔，所述折叠筒具有进料口及出料口，所述进料口及所述出料口连通所述折叠腔，所述折叠筒的宽度从所述进料口至所述出料口方向依次收窄；
[0010]所述第一感应元件设置在所述折叠筒上且靠近于所述进料口处，所述第二感应元件设置在所述折叠筒上且靠近于所述出料口处，所述折叠腔内设有折叠板，所述折叠板连接于所述折叠腔的内壁且靠近于所述出料口，所述折叠板与所述缝纫物的移动平面平行，所述折叠板的宽度由靠近所述进料口的一端至靠近所述出料口的一端逐渐收窄。
[0011]在其中一个实施例中，所述折叠筒呈扁平状，所述折叠板的中部通过固定部件连接在折叠腔的内壁，所述折叠板、固定部件及所述折叠腔的内壁之间形成两个折叠槽，该两个折叠槽对称分布。
[0012]在其中一个实施例中，还包括进料平台，所述进料平台连接于所述进料口的下边缘，所述进料平台的宽度由远离所述折叠筒的一端至靠近所述折叠筒的一端逐渐收窄，且所述进料平台靠近所述折叠筒一端的宽度等于所述折叠筒的进料口宽度，所述第一感应元件设置在所述进料平台上。
[0013]在其中一个实施例中，还包括限位板，所述进料平台上靠近所述进料口的两侧边缘连接有所述限位板。
[0014]在其中一个实施例中，还包括第三感应元件，所述第三感应元件设置在所述进料平台上且靠近于所述限位板。
[0015]在其中一个实施例中，所述抓连驱动部件包括第一抓连驱动元件及第二抓连驱动元件，所述第一抓连驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述抓连头，用于驱动所述抓连头横向移动；所述第二抓连驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述抓连头，用于驱动所述抓连头纵向移动。
[0016]在其中一个实施例中，所述拨料驱动部件包括第一拨料驱动元件及第二拨料驱动元件，所述第一拨料驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述拨料杆，用于驱动所述拨料杆横向移动；所述第二拨料驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述拨料杆，用于驱动所述拨料杆纵向移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述拨料杆呈长条状，所述拨料部件还具有第一吹风元件，所述拨料杆呈长条状，所述拨料杆平行于所述工作台设置，在所述拨料杆两个相对的侧面上设置有所述第一吹风元件。
[0018]在其中一个实施例中，所述抓连头具有固定座、隔板、抓连物、回收筒、抓连板、升降驱动元件及两个转轴；
[0019]所述抓连驱动部件与所述固定座连接，所述隔板设置在所述固定座上，所述隔板具有缺口，两个所述转轴均设置在所述固定座上，所述抓连物设在其中一个转轴上，所述回收筒设在另一个转轴上，所述抓连物的胶带绕过所述抓连板并延伸至所述回收筒，所述胶带的抓连面朝向所述工作台，所述升降驱动元件设置在所述固定座上且连接于所述抓连板，用于驱动所述抓连板朝向所述缺口往复移动。
[0020]本发明涉及的缝纫物分层、折叠及车缝系统，通过分层装置实现了缝纫物的分层。具体通过抓连部件实现了从一叠缝纫物上抓取第一层缝纫物的动作，在第一层缝纫物被抓取起来之后，通过拨料部件的拨料杆实现第一层缝纫物与下层缝纫物之间的分离，通过自动送料折叠装置实现了折叠，具体设置了折叠筒，用于折叠缝纫物。设置了感应装置，感应装置具有第一感器元件及第二感应元件，第一感应元件设置在所述折叠筒上且靠近于进料口处用于感应缝纫物是否进入折叠筒内，第二感应元件设置在折叠筒上且靠近于出料口处用于感应缝纫物出料。设置了吹风装置，吹风装置具有吹风管及第二吹风元件，吹风管一端连通于折叠腔，另一端连通于第二吹风元件。第二吹风元件在收到第一感应元件的检测到缝纫物的信号后，第二吹风元件吹风，将折叠筒内的缝纫物吹出，实现了缝纫物的自动送出动作，节约了人工送料的动作，生产效率高。
[0021]本发明涉及的缝纫物分层、折叠及车缝系统，在分离时，通过第一吹风元件及吹风嘴的吹风，保证了分离的效果。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一实施例缝纫物分层、折叠及车缝系统示意图；
[0023]图2、3为本发明一实施例缝纫物分层、折叠及车缝系统中的分层装置示意图；
[0024]图4、5为本发明一实施例缝纫物分层、折叠及车缝系统中的自动送料折叠装置示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]10、缝纫物分层、折叠及车缝系统；100、工作台；200、分层装置；210、底板；220、抓连部件；221、固定座；222、第二抓连驱动元件；223、隔板；224、抓连板；225、抓连物；226、回收筒；227a、227b、转轴；230、拨料部件；231、第一拨料驱动元件；232、第二拨料驱动元件；233、拨料杆；234、吹风嘴;300、自动送料折叠装置;310、折叠筒;311、进料口 ；312、出料口 ；320、折叠板；321、限位板；330、进料平台；341、第一感应元件；342、第二感应元件；343、第三感应元件；350、吹风管；360、底座；370、支架；380、连接杆；381、卡槽；400、车缝装置；500、控制面板；600、缝纫物。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]参见图1所示，本实施例涉及了一种缝纽物分层、折叠及车缝系统10。缝纽物分层、折叠及车缝系统10包括工作台100、分层装置200、自动送料折叠装置、车缝装置400及控制装置。控制装置具有控制面板500。
[0031]参见图2及图3所示，分层装置200包括底板210、抓连部件220、拨料部件230。底板210设置在工作台100上。
[0032]抓连部件220具有抓连头及抓连驱动部件。抓连头具有固定座221、隔板223、抓连物225、回收筒226、抓连板224、升降驱动元件及两个转轴227a、227b。隔板223设置在固定座221上，隔板223平行于工作台100。隔板223具有缺口。两个转轴227a、227b均设置在固定座221上。抓连物225设在其中一个转轴227b上。回收筒226设在另一个转轴227a上。抓连物225的胶带绕过抓连板224并延伸至回收筒226。胶带的抓连面朝向工作台100，升降驱动元件设置在固定座221上且连接于抓连板224，用于驱动抓连板224朝向缺口往复移动。控制装置电连接于升降驱动元件。
[0033]参见图2及图3所示，抓连驱动部件包括第一抓连驱动元件及第二抓连驱动元件222，第一抓连驱动元件设置在工作台100上且连接于固定座221，用于驱动固定座221横向移动。第二抓连驱动元件222设置在工作台100上且连接于固定座221，用于驱动固定座221纵向移动。控制装置电连接于第一抓连驱动元件及第二抓连驱动元件222。
[0034]参见图2及图3所示，拨料部件230具有拨料杆233、拨料驱动部件、吹风嘴234及第一吹风元件。拨料杆233活动连接于工作台100。拨料驱动部件包括第一拨料驱动元件231及第二拨料驱动元件232，第一拨料驱动元件231设置在工作台100上且连接于拨料杆233，用于驱动拨料杆233横向移动。第二拨料驱动元件232设置在工作台100上且连接于拨料杆233，用于驱动拨料杆233纵向移动。控制装置电连接于第一拨料驱动元件231及第二拨料驱动元件232。
[0035]拨料杆233呈长条状，拨料杆233平行于工作台100设置。在拨料杆233两个相