调温手套革及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调温手套革及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场流行的手套革主要是天然皮革和聚氨酯革，但天然皮真皮革在加工过程添加大量各种化工材料，污染严重，同时生产加工过程复杂、繁长，工艺点不易控制，加之全球动物保护意识的普遍提高与增强，天然皮革的发展与应用受到限制。聚氨酯革，其内部结构与天然皮革类似，因此具备优良的物理机械性能、良好的卫生性能，且生产加工过程连续化、机械化程度高，因此聚氨酯革正在以势不可挡的力量逐渐替代天然皮革，在生活各个领域的使用范围日益扩大。现有的聚氨酯手套革虽然具备防滑、柔软、耐黄变、美观、耐用等特点，但都不具备自动调温性能。冬天天气寒冷，手套一般会变得冰凉、手感较硬，佩戴后产生不舒适感；夏天佩戴手套，因为天热及运动、劳作会产生大量的热量，而这些热量不能及时排除时会产生大量汗液，手与手套之间发生打滑、粘黏等不适感，既影响运动、操作效果也会影响佩戴者的愉悦心情。而中国专利202873889U授权公告名称为“相变保温手套”提到一种相变材料的保温手套，它包括内层和外层，所述内层和外层于手指和手背部位形成的夹层间设有相变材料层。该相变保温手套解决了手套的保暖性，但不具备夏天运动、劳保手套的降温性，且所用相变材料是粉末状，其形态不固定，容易发生泄露等现象而影响手套的保温性，其相变材料局部分布在手套内，即保温性是有局限性。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种调温手套革及其制备方法，能够自动调节温度。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种调温手套革，包括依次层叠的双面起毛基布调温层、透气中间层和面部保护层，所述双面起毛基布调温层由双面起毛基布和分布于该双面起毛基布内的相变材料微胶囊形成。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述相变材料微胶囊是由芯材和包覆于该芯材的囊壁组成，所述芯材为石蜡系相变材料制成，所述囊壁为苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸其中之一的单体共聚物制成。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述相变材料微胶囊的平均粒径为160?180nm。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为1:1?2:1。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述相变材料微胶囊的芯材的相变焓为50?60J/g。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为18?23°C。
[0010]本发明还提供一种调温手套革的制备方法，包括以下步骤:
[0011]①配制调温层工作浆:
[0012]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺200?240份、相变材料10?30份、阴离子表面活性剂(S-1l)0.5?3份、疏水性表面活性剂(S-8I) 0.5?I份、有机硅流平剂I?2份以及色浆0.5?5份，然后进行充分搅拌形成调温层工作浆，同时控制该调温层工作浆的粘度在200?500cps ;
[0013]②配制中间层工作浆:
[0014]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺100?150份、填料5?10份、阴离子表面活性剂(S-1l) 0.5?3份、疏水性表面活性剂(S-8I)0.5?I份、有机硅流平剂I?2份以及色浆0.5?5份，然后进行充分搅拌形成中间层工作浆，同时控制该中间层工作浆的粘度在2500?5000cps ;
[0015]③准备一双面起毛基布，将该双面起毛基布含浸在所述调温层工作浆中，使所述调温层工作浆中的相变材料微胶囊浸入至所述双面起毛基布内；
[0016]④将上述含浸后的所述双面起毛基布取出，并放入质量百分比为16?22%的DMF水溶液中进行凝固，取出后调整湿度，形成双面起毛基布调温层；
[0017]⑤在所述双面起毛基布调温层的一侧表面上涂覆所述中间层工作浆，并放入质量百分比为16?22%的DMF水溶液中进行凝固，取出后水洗、烘干，在该双面起毛基布调温层的一侧表面上形成透气中间层，从而形成PU手套革的半成品；
[0018]⑥在所述透气中间层远离所述双面起毛基布调温层的一侧表面再进行贴面加工，形成装饰性花纹图案，即在所述透气中间层上形成面部保护层，从而获得调温手套革成品。
[0019]作为本发明的进一步改进，在所述步骤④中，所述双面起毛基布调温层的湿度为70-90%。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述双面起毛基布的厚度为0.25-0.4mm。
[0021]本发明的有益效果是:该调温手套革及其制备方法是将相变微胶囊这一新型高分子材料在聚氨酯手套革上的巧妙应用，即在成熟的手套革生产工艺基础上，生产配方中引用新材料，其生产工艺成熟、生产过程易控制。本发明具备保暖和降温双重温度调节功能，即相变可逆；且其调温过程随外界环境温度的变化而自发进行，不需要接入电源等外界设备，结构简单，安全性好，受环境限制小；其调温效果明显。该调温聚氨酯手套革，主体材料是聚氨酯树脂可自然分解，符合环保要求。本发明极大的提高了手套革的舒适性及人性化设计，从本质上提高了聚氨酯手套革的档次和附加值。
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述透气式自动调温革剖面结构示意图；
[0023]图2为本发明所述相变材料微胶囊结构示意图。
[0024]结合附图，作以下说明:
[0025]I 基布调温层2 透气中间层
[0026]3——面部保护层4——相变材料微胶囊
[0027]41——芯材42——囊壁
[0028]10 双面起毛基布
【具体实施方式】
[0029]结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
[0030]实施例1:
[0031]一种调温手套革的制备方法，包括以下步骤:
[0032]①配制调温层工作浆:
[0033]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% )100份、二甲基甲酰胺200份、相变材料10份、阴离子表面活性剂(S-1l)0.5份、疏水性表面活性剂(S-SI)0.5份、有机硅流平剂I份以及色浆0.5份，然后进行充分搅拌形成调温层工作浆，同时控制该调温层工作浆的粘度在400cps ;
[0034]②配制中间层工作浆:
[0035]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺100份、填料5份、阴离子表面活性剂(S-1l)0.5份、疏水性表面活性剂(s-81)0.5份、有机硅流平剂I份以及色浆0.5份，然后进行充分搅拌形成中间层工作浆，同时控制该中间层工作浆的粘度在4000cps ;
[0036]③准备一双面起毛基布10，厚度为0.25mm,将该双面起毛基布10含浸在所述调温层工作浆中，使所述调温层工作浆中的相变材料微胶囊浸入至所述双面起毛基布内；
[0037]④将上述含浸后的所述双面起毛基布取出，并放入质量百分比为16%的DMF水溶液中进行凝固，取出后调整湿度，形成双面起毛基布调温层1，该双面起毛基布调温层的湿度为80% ;
[0038]⑤在所述双面起毛基布调温层的一侧表面上涂覆所述中间层工作浆，并放入质量百分比为16%的DMF水溶液中进行凝固，取出后水洗、烘干，在该双面起毛基布调温层的一侧表面上形成透气中间层2，从而形成HJ手套革的半成品；
[0039]⑥在所述透气中间层远离所述双面起毛基布调温层的一侧表面再进行贴面加工，形成装饰性花纹图案，即在所述透气中间层上形成面部保护层3，从而获得调温手套革成品O
[0040]该实施例所获得的调温手套革的剖面图如图1所示，包括依次层叠的双面起毛基布调温层1、透气中间层2和面部保护层3，双面起毛基布调温层由双面起毛基布10和分布于该双面起毛基布内的相变材料微胶囊4形成。
[0041]如图2所示，所述相变材料微胶囊是由芯材41和包覆于该芯材的囊壁42组成，芯材为石蜡系相变材料(PCM)制成，所述囊壁为苯乙烯(ST)的单体共聚物制成。
[0042]其中，所述相变材料微胶囊的平均粒径为160nm，所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为1: 1，所述相变材料微胶囊的芯材的相变焓为50J/g，所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为18°C。
[0043]实施例2:
[0044]一种调温手套革的制备方法，包括以下步骤:
[0045]①配制调温层工作浆:
[0046]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DM