F70%)100份、二甲基甲酰胺240份、相变材料30份、阴离子表面活性剂(S-1l) 3份、疏水性表面活性剂(S-8I) I份、有机硅流平剂2份以及色浆5份，然后进行充分搅拌形成调温层工作浆，同时控制该调温层工作浆的粘度在250cps ;
[0047]②配制中间层工作浆:
[0048]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70%)100份、二甲基甲酰胺150份、填料10份、阴离子表面活性剂(S-1l) 3份、疏水性表面活性剂(S-8I) I份、有机硅流平剂2份以及色浆5份，然后进行充分搅拌形成中间层工作浆，同时控制该中间层工作浆的粘度在2500cps ;
[0049]③准备一双面起毛基布10，厚度为0.4mm，将该双面起毛基布10含浸在所述调温层工作浆中，使所述调温层工作浆中的相变材料微胶囊浸入至所述双面起毛基布内；
[0050]④将上述含浸后的所述双面起毛基布取出，并放入质量百分比为22%的DMF水溶液中进行凝固，取出后调整湿度，形成双面起毛基布调温层1，该双面起毛基布调温层的湿度为80% ;
[0051]⑤在所述双面起毛基布调温层的一侧表面上涂覆所述中间层工作浆，并放入质量百分比为22%的DMF水溶液中进行凝固，取出后水洗、烘干，在该双面起毛基布调温层的一侧表面上形成透气中间层2，从而形成HJ手套革的半成品；
[0052]⑥在所述透气中间层远离所述双面起毛基布调温层的一侧表面再进行贴面加工，形成装饰性花纹图案，即在所述透气中间层上形成面部保护层3，从而获得调温手套革成品O
[0053]该实施例所获得的调温手套革的剖面图如图1所示，包括依次层叠的双面起毛基布调温层1、透气中间层2和面部保护层3，双面起毛基布调温层由双面起毛基布10和分布于该双面起毛基布内的相变材料微胶囊4形成。
[0054]如图2所示，所述相变材料微胶囊是由芯材41和包覆于该芯材的囊壁42组成，芯材为石蜡系相变材料(PCM)制成，所述囊壁为苯乙烯(ST)的单体共聚物制成。
[0055]其中，所述相变材料微胶囊的平均粒径为180nm，所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为2:1，所述相变材料微胶囊的芯材的相变焓为60J/g，所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为23 °C。
[0056]实施例3:
[0057]一种调温手套革的制备方法，包括以下步骤:
[0058]①配制调温层工作浆:
[0059]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% )100份、二甲基甲酰胺220份、相变材料20份、阴离子表面活性剂(S-1l)0.7份、疏水性表面活性剂(S-8I) 0.8份、有机硅流平剂1.5份以及色浆3份，然后进行充分搅拌形成调温层工作浆，同时控制该调温层工作浆的粘度在350cps ;
[0060]②配制中间层工作浆:
[0061]分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺125份、填料7份、阴离子表面活性剂(S-1l) 2份、疏水性表面活性剂(S-8I) 2份、有机硅流平剂1.5份以及色浆3份，然后进行充分搅拌形成中间层工作浆，同时控制该中间层工作浆的粘度在3500cps ;
[0062]③准备一双面起毛基布10，厚度为0.35mm，将该双面起毛基布10含浸在所述调温层工作浆中，使所述调温层工作浆中的相变材料微胶囊浸入至所述双面起毛基布内；
[0063]④将上述含浸后的所述双面起毛基布取出，并放入质量百分比为20%的DMF水溶液中进行凝固，取出后调整湿度，形成双面起毛基布调温层1，该双面起毛基布调温层的湿度为80% ;
[0064]⑤在所述双面起毛基布调温层的一侧表面上涂覆所述中间层工作浆，并放入质量百分比为20%的DMF水溶液中进行凝固，取出后水洗、烘干，在该双面起毛基布调温层的一侧表面上形成透气中间层2，从而形成HJ手套革的半成品；
[0065]⑥在所述透气中间层远离所述双面起毛基布调温层的一侧表面再进行贴面加工，形成装饰性花纹图案，即在所述透气中间层上形成面部保护层3，从而获得调温手套革成品O
[0066]该实施例所获得的调温手套革的剖面图如图1所示，包括依次层叠的双面起毛基布调温层1、透气中间层2和面部保护层3，双面起毛基布调温层由双面起毛基布10和分布于该双面起毛基布内的相变材料微胶囊4形成。
[0067]如图2所示，所述相变材料微胶囊是由芯材41和包覆于该芯材的囊壁42组成，芯材为石蜡系相变材料(PCM)制成，所述囊壁为苯乙烯(ST)的单体共聚物制成。
[0068]其中，所述相变材料微胶囊的平均粒径为170nm，所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为1.5:1，所述相变材料微胶囊的芯材的相变焓为55J/g，所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为20°C。
【主权项】
1.一种调温手套革，其特征在于:包括依次层叠的双面起毛基布调温层(1)、透气中间层(2)和面部保护层(3)，所述双面起毛基布调温层由双面起毛基布(10)和分布于该双面起毛基布内的相变材料微胶囊(4)形成。2.根据权利要求1所述的调温手套革，其特征在于:所述相变材料微胶囊是由芯材(41)和包覆于该芯材的囊壁(42)组成，所述芯材为石蜡系相变材料制成，所述囊壁为苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸其中之一的单体共聚物制成。3.根据权利要求1所述的调温手套革，其特征在于:所述相变材料微胶囊的平均粒径为 160 ?180nm。4.根据权利要求1所述的调温手套革，其特征在于:所述相变材料微胶囊的芯材和囊壁的体积比为1:1?2:1。5.根据权利要求1所述的调温手套革，其特征在于:所述相变材料微胶囊的芯材的相变恰为50?60J/g。6.根据权利要求1所述的调温手套革，其特征在于:所述相变材料微胶囊的芯材的相变温度为18?23°C。7.一种如权利要求1至6中任一项所述的调温手套革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: ①配制调温层工作浆: 分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂100份、二甲基甲酰胺200?240份、相变材料10?30份、阴离子表面活性剂0.5?3份、疏水性表面活性剂0.5?1份、有机硅流平剂1?2份以及色浆0.5?5份，然后进行充分搅拌形成调温层工作浆，同时控制该调温层工作浆的粘度在200?500cps ; ②配制中间层工作浆: 分别准备以下质量份数的聚氨酯湿法树脂100份、二甲基甲酰胺100?150份、填料5?10份、阴离子表面活性剂0.5?3份、疏水性表面活性剂0.5?1份、有机硅流平剂1?2份以及色浆0.5?5份，然后进行充分搅拌形成中间层工作浆，同时控制该中间层工作浆的粘度在2500?5000cps ； ③准备一双面起毛基布(10)，将该双面起毛基布(10)含浸在所述调温层工作浆中，使所述调温层工作浆中的相变材料微胶囊浸入至所述双面起毛基布内； ④将上述含浸后的所述双面起毛基布取出，并放入质量百分比为16?22%的DMF水溶液中进行凝固，取出后调整湿度，形成双面起毛基布调温层(1); ⑤在所述双面起毛基布调温层的一侧表面上涂覆所述中间层工作浆，并放入质量百分比为16?22%的DMF水溶液中进行凝固，取出后水洗、烘干，在该双面起毛基布调温层的一侧表面上形成透气中间层(2)，从而形成PU手套革的半成品； ⑥在所述透气中间层远离所述双面起毛基布调温层的一侧表面再进行贴面加工，形成装饰性花纹图案，即在所述透气中间层上形成面部保护层(3)，从而获得调温手套革成品。8.根据权利要求7所述的调温手套革的制备方法，其特征在于:在所述步骤④中，所述双面起毛基布调温层的湿度为70-90%。9.根据权利要求7所述的调温手套革的制备方法，其特征在于:所述双面起毛基布的厚度为 0.25-0.4mm。
【专利摘要】本发明公开了一种调温手套革及其制备方法，该调温手套革包括依次层叠的双面起毛基布调温层、透气中间层和面部保护层，双面起毛基布调温层由双面起毛基布和分布于该双面起毛基布内的相变材料微胶囊形成。该调温手套革及其制备方法是将相变微胶囊这一新型高分子材料在聚氨酯手套革上的巧妙应用，即在成熟的手套革生产工艺基础上，生产配方中引用新材料，其生产工艺成熟、生产过程易控制。本发明具备保暖和降温双重温度调节功能，即相变可逆；且其调温过程随外界环境温度的变化而自发进行，不需要接入电源等外界设备，结构简单，安全性好，受环境限制小；其调温效果明显。该调温聚氨酯手套革，主体材料是聚氨酯树脂可自然分解，符合环保要求。
【IPC分类】D06N3/00, D06N3/14
【公开号】CN105297473
【申请号】CN201510868987
【发明人】夏汉忠, 黄静
【申请人】昆山华富新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月2日