0b、140c)、第一液位检测元件(160a、160b、160c)及第二液位检测元件190。
[0035]加料桶110a、110b、110c具有用于放置化工料的容置腔以及连通于容置腔的进料口(llla、lllb、lllc)、进液口、出液口。加料桶110a、110b、110c的容置腔容积均为10-100L。加料桶110a、110b、110c采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。第一液位检测元件160a、160b、160c连接于加料桶110a、110b、110c，用于检测加料桶110a、110b、110c的容置腔内的液位的高度。控制装置300控制第一液位检测元件160a、160b、160c。进液口连通于进水管132。第一传输管道131的一端连通于出液口。第一液位检测元件(160a、160b、160c)、第一传输管道131采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。
[0036]参见图2所示，第一搅拌装置120a具有第一驱动电机121a及第一搅拌叶轮122a。第一搅拌叶轮122a设置在加料桶110a的容置腔的内部。第一驱动电机121a设在加料桶110a的外部，第一驱动电机121a连接于第一搅拌叶轮122a用于驱动第一搅拌叶轮122a转动。第一搅拌叶轮122a转动带动容置腔内的化工料的混匀。
[0037]第一搅拌装置120b具有第一驱动电机121b及第一搅拌叶轮122b。第一搅拌叶轮122b设置在加料桶110b的容置腔的内部。第一驱动电机121b设在加料桶110b的外部，第一驱动电机121b连接于第一搅拌叶轮122b用于驱动第一搅拌叶轮122b转动。第一搅拌叶轮122b转动带动容置腔内的化工料的混匀。
[0038]第一搅拌装置120c具有第一驱动电机121c及第一搅拌叶轮122c。第一搅拌叶轮122c设置在加料桶110c的容置腔的内部。第一驱动电机121c设在加料桶110c的外部，第一驱动电机121c连接于第一搅拌叶轮122c用于驱动第一搅拌叶轮122v转动。第一搅拌叶轮122v转动带动容置腔内的化工料的混匀。
[0039]控制装置300电连接于第一驱动电机121a、121b、121c。第一搅拌叶轮122a、122b、122c采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。第一驱动电机121a、121b、121c的功率为0.75?1.5KW，当加料桶110a、110b、110c内的化工料液位到达低水位时，第一驱动电机121a、121b、121c分别驱动第一搅拌叶轮122a、122b、122c开始启运，防止化工料沉淀或分层；反之，则第一驱动电机121a、121b、121c停止。
[0040]参见图2所示，流量检测元件150a、150b、150c对应连接于靠近加料桶110a、110b、110c处的第一传输管道131，用于监测第一传输管道131料液的流量。控制装置300电连接于流量检测元件150a、150b、150c。流量检测元件150a、150b、150c便于自动化检测加料桶110a、110b、110c流出的液体的流量，便于自动化控制。
[0041]第一传输管道131上连接有第一开关部件140a、140b、140c。第一开关部件140a、140b、140c用于打开或者关闭第一传输管道131，也即相应地打开或者关闭对应的加料桶110a、110b、110c的出液口。控制装置300电连接于第一开关部件140a、140b、140c。第一开关部件140a、140b、140c方便用于打开或者关闭第一传输管道131，便于控制哪些加料装置100处于使用状态，哪些加料装置100处于暂停状态。并且当只需要其中某个或者某几个加料装置100工作时，只需要打开加料装置100上的对应的第一开关部件140a、140b、140c即可，使用方便，便于控制。
[0042]参见图2所示，在本实施例中，加料桶的数量为多个。加料桶的数量可以根据所需配备的料液的化工料种类进行设置，如料液需要一种化工料，则可以设置一个加料桶；如料液需要两种化工料，则可以设置两个加料桶；如料液需要三种化工料，则可以设置三个加料桶110a、110b、110c，以此类推。不难理解，也可以设置多个，如四个、五个、六个加料桶(或者更多)，在使用时，需要几个加料桶就使用几个加料桶即可。在选择性使用时，只需要开启加料桶连接的第一传输管道131上相应的第一开关部件140a、140b、140c，关闭没有选择的加料桶连接的第一传输管道131上相应的第一开关部件140a、140b、140c。
[0043]参见图2所示，集料桶170包括集料腔及连通于集料腔的集液口 171、分液口。第一传输管道131将分液口与多个出液口连通起来。集料桶170的上部具有多个集液口 171。集液口 171均匀分布在集料桶170的顶部边缘，从加料桶110a、110b、110c内出来的料液进入集料桶170时，是从集料桶170顶部的集液口 171进入，并沿着集料腔的内壁流入集料腔内。第二液位检测元件190连接于集料桶170，用于检测集料桶170的集料腔内的液位的高度。控制装置300控制第二液位检测元件190。
[0044]集料腔的容积为10-100L。集料桶170、第二液位检测元件190采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。加料桶110a、110b、110c通过第一传输管道131并联连通于集液口 171。
[0045]参见图2所示，集料桶170内设置有集液口 180。集液口 180具有第二驱动电机181及第二搅拌叶轮182。第二搅拌叶轮182设置在集料腔内，第二驱动电机181设置在集料桶170外部。第二驱动电机181连接于第二搅拌叶轮182。控制装置300电连接于第二驱动电机181，第二驱动电机181用于驱动第二搅拌叶轮182转动，并第二搅拌叶轮182搅拌集料腔内的料液。第二驱动电机181的功率为0.75?1.5KW，当集料桶170内的料液的液位到达低水位时，第二驱动电机181驱动第二搅拌叶轮182开始启运，防止料液沉淀或分层；反之，则第二驱动电机181停止。
[0046]通过集料桶170的设置，可以将多个加料桶110a、110b、110c中的料液合并，如在染液中需要多种化工料的混合配制时，可以单独将多种化工料先行溶解再合并至集料桶170内，节约了人工搅拌混匀的动作，节约时间，生产效率高。
[0047]参见图3所示，洗脱烘装置200的洗脱烘机数量为多个。参见图3所示，洗脱烘装置200具有洗脱烘机(210a、210b、210c)、温度调节装置以及第三液位检测元件(图中未示出)。洗脱烘机210a、210b、210c还连通于进水管132。洗脱烘机(210a、210b、210c)、温度调节装置以及第三液位检测元件均采用强碱腐蚀的材质制成。洗脱烘机210a、210b、210c内均连接有温度调节装置，温度调节装置用于调节洗脱烘机210a、210b、210c内的温度。温度调节装置的加热方式可以采用蒸汽加热或电加热。第三液位检测元件连接于洗脱烘机210a、210b、210c用于检测洗脱烘机210a、210b、210c内的液位。第三液位检测元件可以采用探针式水位计。控制装置300电连接于温度调节装置以及第三液位检测元件。
[0048]参见图3所示，洗脱烘装置200还包括第二传输管道230。洗脱烘机210a、210b、210c连通于第二传输管道230，第二传输管道230连通于集料桶170的分液口。第二传输管道230采用耐强酸、强碱腐蚀的材质制成。
[0049]参见图3所示，洗脱烘装置200还包括第二开关部件220a、220b、220c，洗脱烘机210a,210b,210c对应的第二传输管道230上分别连接有第二开关部件220a、220b、220c。第二开关部件220a、220b、220c用于打开或者关闭洗脱烘机210a、210b、210c对应的第二传输管道230。第二开关部件220a、220b、220c电连接于控制装置300。第二开关部件220a、220b、220c方便用于打开或者关闭第二传输管道230，便于控制哪些洗脱烘装置200处于使用状态，哪些洗脱烘机处于暂停状态。并且当只需要其中某个或者某几个洗脱烘机工作时，只需要打开对应的洗脱烘机上的第二开关部件即可，使用方便，便于控制。
[0050]集料桶170的数量与洗脱烘机的数量比为1:15-1:25。在本实施例中，集料桶170的数量与洗脱烘机的数量比为1:15，但在附图中至显示出了三个洗脱烘机210a、210b、210c，其他洗脱烘机未示出。设置了多个洗脱烘机，可以多个织物的洗水、脱水及烘干的工序同步进行，使得在同一个时间段内，洗水、脱水及烘干的织物数量增加多倍，大大节约了时间，提高了生产效率。
[0051]在本实施例中，洗脱烘装置200还连接有报警装置(图中未示出)。洗脱烘装置200可给出信