号至控制装置300，控制装置300控制报警装置报警。
[0052]在使用本实施例涉及的洗脱烘系统10时，首先在控制装置300内输入配方代码，对配方代码编辑好对应的配方和操作要求，包括化工料名称、单位用量、洗水时间和温度、洗水次数、浴比、脱水时间、烘干时间和温度。
[0053]称取料液配备所需的多种化工料，将多种化工料分别置于不同的加料桶110a、110b、110c内。控制装置300控制进水管132进水，容置腔内的最低液位高度刚浸没第一搅拌叶轮122a、122b、122c为佳，最高液位高度为桶口容置腔高度的80%。
[0054]控制装置300控制第一搅拌装置(120a、120b、120c)的第一驱动电机(121a、121b、121c)工作，驱动第一搅拌叶轮122a、122b、122c转动，将各个容置腔内的化工料溶解搅拌均匀，分别形成化工料a、化工料b、化工料c等。控制装置300控制液位检测元件检测容置腔内的液位，当达到容置腔内的最低液位时，控制装置300控制第一搅拌装置(120a、120b、120c)的第一驱动电机(121a、121b、121c)工作，驱动第一搅拌叶轮122a、122b、122c转动，避免容置腔内的化工料的沉淀和分层。
[0055]控制装置300控制第一开关部件140a、140b、140c开启，加料桶110a、110b、110c内的化工料a、化工料b、化工料c等通过第一传输管道131进入集料腔内。控制装置300控制集液口 180的第二驱动电机181工作，驱动第二搅拌叶轮182转动，将化工料a、化工料b、化工料c等混合均匀形成料液。集料腔内的最低液位高度刚浸没第二拌叶轮为佳。控制装置300控制液位检测元件检测集料腔内的液位，当达到最低液位时，最高液位高度为集料腔高度的80%。当达到集料腔内的最低液位时，控制装置300控制集液口 180的第二驱动电机181工作，驱动第二搅拌叶轮182转动，避免料液的沉淀和分层。
[0056]控制装置300控制集液口 180的第二驱动电机181工作，驱动第二搅拌叶轮182转动，将集料桶170内的化工料液搅拌混合均匀。
[0057]控制装置300控制相对应的第二传输管道230上的第二开关部件220a、220b、220c开启，集料桶170内的料液分流，分别进入相应的洗脱烘装置200的洗脱烘机210a、210b、210c内与清水混合形成染液。同时，进水管132进水至各个洗脱烘机210a、210b、210c内。洗脱烘机210a、210b、210c内的清水进入量为:L(清水量)=L(染液量)-L(料液量)，其中，L (料液量)=L (化工料液a) +L (化工料液b) +L (化工料液c) +....。当洗脱烘机210a,210b,210c内的织物与料液之间的浴比达到预设值时，控制装置300控制第二开关部件 220a、220b、220c 关闭。
[0058]控制装置300控制温度调节装置对洗脱烘机210a、210b、210c内的料液进行温度调节至预设温度。在洗脱烘机210a、210b、210c内，相应的织物进行预设时间、预设次数的洗水，控制装置300控制洗脱烘装置200进行预设时间的脱水，并进行预设温度下、预设时间的烘干。脱水烘干完毕之后，洗脱烘装置200给出信号至控制装置300，控制装置300控制报警装置报警，提醒操作人员从洗脱烘机210a、210b、210c内取出织物。
[0059]本发明涉及的一种洗脱烘系统10，包括加料装置100、洗脱烘装置200、控制装置300，通过加料装置100实现了化工料的添加、溶解、搅拌以及自动出液的工序。洗脱烘装置200完成了其内部的织物的洗水、脱水以及烘干的工序。上述溶解、搅拌、自动出液、织物的洗水、织物的脱水以及织物的烘干均是通过控制装置300实现自动化的一体式控制。本发明涉及的一种洗脱烘系统10，只需按预先在程序中设定好不同的配方代码，每个配方代码编辑好对应的配方和操作要求，包括化工料名称、单位用量、洗水时间和温度、洗水次数、浴比、脱水时间、烘干时间和温度等，在使用时，操作员只需在控制装置300中选择所需的配方代码、输入织物重、放入织物即可，洗脱烘系统10可自动完成全部操作。
[0060]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0061]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种洗脱烘系统，其特征在于，包括: 加料装置，所述加料装置具有加料桶、第一搅拌装置、第一传输管道、第一液位检测元件，所述加料桶具有用于放置化工料的容置腔及连通于所述容置腔的进料口、进液口及出液口，所述第一传输管道连通于所述出液口，所述第一搅拌装置连接于所述加料桶以用于搅拌所述容置腔内的所述化工料，所述第一液位检测元件连接于所述加料桶以用于检测所述容置腔的液位； 洗脱烘装置，所述洗脱烘装置具有洗脱烘机以及温度调节装置，所述洗脱烘机连通于所述第一传输管道，所述温度调节装置连接于所述洗脱烘机以用于调节所述洗脱烘机内的温度；以及 控制装置，所述控制装置电连接于所述第一搅拌装置、所述温度调节装置以及所述第一液位检测元件。2.根据权利要求1所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述加料装置还包括集料桶、第二搅拌装置及第二液位检测元件，所述集料桶包括集料腔及连通于所述集料腔的集液口、分液口，所述洗脱烘装置还包括第二传输管道； 所述集液口通过所述第一传输管道连通于所述出液口，所述分液口通过所述第二传输管道连通于所述洗脱烘机，所述集料桶连接有所述第二搅拌装置，所述第二搅拌装置用于搅拌所述集料腔内的料液，所述第二液位检测元件连接于所述集料桶以用于检测所述集料腔的液位，所述控制装置电连接于所述第二搅拌装置及所述第二液位检测元件。3.根据权利要求2所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述集液口的数量为多个，多个所述集液口分布于所述集料桶的上部。4.根据权利要求3所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述洗脱烘机的数量为多个，所述洗脱烘机分别通过所述第二传输管道并联连通于所述分液口。5.根据权利要求4所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述集料桶的数量与所述洗洗脱烘机的数量比为1:15-1:25o6.根据权利要求4所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述集料腔的容积为10-100L，所述容置腔的容积均为10-100L。7.根据权利要求4所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述洗脱烘装置还包括第二开关部件，所述第二传输管道上连接有所述第二开关部件，所述第二开关部件用于打开或者关闭所述第二传输管道，所述控制装置电连接于所述第二开关部件。8.根据权利要求1-6任意一项所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述加料装置还包括流量检测元件，所述流量检测元件连接于所述第一传输管道，所述控制装置电连接于所述流量检测元件。9.根据权利要求1-6任意一项所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述加料装置还包括第一开关部件，所述第一传输管道上连接有所述第一开关部件，所述第一开关部件用于打开或者关闭所述第一传输管道，所述控制装置电连接于所述第一开关部件。10.根据权利要求1-6任意一项所述的洗脱烘系统，其特征在于，所述加料桶的数量为多个，多个所述加料桶通过所述第一传输管道并联连通于所述集液口。
【专利摘要】本发明公开了一种洗脱烘系统。该洗脱烘系统包括加料装置、洗脱烘装置及控制装置。加料装置具有加料桶、第一搅拌装置、第一传输管道及第一液位检测元件，加料桶具有用于放置化工料的容置腔以及连通于容置腔的进料口、进液口、出液口，第一传输管道连通于出液口，第一搅拌装置连接于加料桶以用于搅拌容置腔内的化工料，第一液位检测元件连接于加料桶以用于检测容置腔的液位。洗脱烘装置具有洗脱烘机以及温度调节装置，洗脱烘机连通于第一传输管道，温度调节装置连接于洗脱烘机以用于调节洗脱烘机内的温度。控制装置电连接于第一搅拌装置、温度调节装置以及第一液位检测元件。本发明的洗脱烘系统能够提高生产效率、利于操作的标准化和规范化。
【IPC分类】D06B21/00, D06B23/20
【公开号】CN105332196
【申请号】CN201510875054
【发明人】吴海彬, 何朝阳, 朱祥明, 孔垂信
【申请人】广东溢达纺织有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月2日