一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法。
【背景技术】
[0002]混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱，如麻/棉、毛/棉、毛/麻/絹、涤/棉、涤/毛等等，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的功能，扩大适用范围。
[0003]然而织物本身的吸湿干燥能力弱，而且长期使用后有容易有异味，还会滋生抗菌，从而影响人们的日常生活健康。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，具体步骤包括:
1)将竹炭纤维浸泡在保护液中，过1小时后取出；
2)将步骤(1)处理过的竹炭纤维进行刮涂并通风晾干；
3)在保护液形成的保护层上开设若干气孔；
4)将步骤(3)处理过的竹炭纤维与腈纶纤维一起通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱；
5)对步骤(4)中所得的纱线进行整径并在织机上织造成面料；
6)对步骤(5)中所得到的面料进行定型和检验。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的10~20wt%,腈纶纤维占面料总重量的80~90wt%。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，优选的所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的12wt%,腈给纤维占面料总重量的88wt%。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述混纺面料组织为2/2斜纹或2/2破斜。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述保护液为聚乙烯乳液HA_soft80。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法制作的面料具有良好的吸湿干燥功能，而且长期使用不易产生异味，还能抑制面料表面的细菌滋生。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明实施例包括:一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，具体步骤包括:
1)将竹炭纤维浸泡在保护液中，过1小时后取出，所述保护液为聚乙烯乳液HA-soft80，聚乙稀乳液HA-soft80广泛应用于涤/棉、涤/粘(腈)、棉织物、纯化纤织物的后整理和树脂整理，该柔软剂能均匀地渗透到纺织品的纱线上面，形成一层氧化聚乙烯薄膜包在纱线外面，因而可以使整理后的织物具有柔软、滑爽的手感，同时可改善织物的物理性能，减少磨损损耗，提高耐撕破性，对摩擦色牢度、湿洗牢度毫无影响。增加褶皱回复角，可与树脂整理、一般整理中的各种添加剂一起使用；
2)将步骤(1)处理过的竹炭纤维进行刮涂并通风晾干，使得表面的保护层更加的均匀；
3)在保护液形成的保护层上开设若干气孔，气孔使得竹炭纤维抑制面料表面细菌滋生功能不会被保护层的覆盖而减弱；
4)将步骤(3)处理过的竹炭纤维与腈纶纤维一起通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱；
5)对步骤(4)中所得的纱线进行整径并在织机上织造成面料；
6)对步骤(5)中所得到的面料进行定型和检验。
[0013]所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的10~20wt%，腈纶纤维占面料总重量的80~90wt%,优选的所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的12wt%，腈给纤维占面料总重量的88wt%，使得该面料既能发挥竹炭纤维能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能，还能保持腈纶纤维柔软和膨松的特点。
[0014]所述混纺面料组织为2/2斜纹或2/2破斜，本实施例中所述混纺面料组织为2/2破斜。
[0015]在本发明一个较佳实施例中，与现有技术相比，本发明一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法制作的面料具有良好的吸湿干燥功能，而且长期使用不易产生异味，还能抑制面料表面的细菌滋生。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于，具体步骤包括: 1)将竹炭纤维浸泡在保护液中，过1小时后取出； 2)将步骤(1)处理过的竹炭纤维进行刮涂并通风晾干； 3)在保护液形成的保护层上开设若干气孔； 4)将步骤(3)处理过的竹炭纤维与腈纶纤维一起通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱； 5)对步骤(4)中所得的纱线进行整径并在织机上织造成面料； 6)对步骤(5)中所得到的面料进行定型和检验。2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于:所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的10~20wt%，腈纶纤维占面料总重量的80~90wt%。3.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于:优选的所述混纺面料中竹炭纤维占面料总重量的12wt%，腈纶纤维占面料总重量的88wt%。4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于:所述混纺面料组织为2/2斜纹或2/2破斜。5.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于:所述保护液为聚乙烯乳液HA-soft80。
【专利摘要】本发明公开了一一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法，其特征在于，具体步骤包括：1）将竹炭纤维浸泡在保护液中，1小时后取出；2）将步骤（1）处理过的竹炭纤维进行刮涂并通风晾干；3）在保护液形成的保护层上开设若干气孔；4）将步骤（3）处理过的竹炭纤维与腈纶纤维一起通过和毛、打毛、开松、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成纺纱；5）对步骤（4）中所得的纱线进行整径并在织机上织造成面料；6）对步骤（5）中所得到的面料进行定型和检验。通过上述方式，本发明一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法制作的面料具有良好的吸湿干燥功能，而且长期使用不易产生异味，还能抑制面料表面的细菌滋生。
【IPC分类】D03D15/00, D06M101/40, D03D13/00, D06M15/227
【公开号】CN105369427
【申请号】CN201510966226
【发明人】毛红艳
【申请人】常熟市梅李镇赵市盛欣纺织制品厂
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月22日