一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于染整技术领域，涉及一种采用荧光染料、天然染料和紫外吸收剂对改 性腈纶进行染色和整理一浴处理方法，尤其能实现腈纶织物的抗菌、抗紫外、荧光染色和提 高日晒牢度。
【背景技术】
[0002] 腈纶面料因其保暖性和蓬松性好，价格成本占据优势，而成为纺织面料的主要选 择之一，但其同时存在易产生静电、阳离子染料染色织物牢度尤其是日晒牢度较差、抗紫外 性能和抗菌性能不佳等缺点，故如何开发抗静电、抗紫外、抗菌等多功能于一体且日晒牢度 优良的荧光染料是染整工作者追求的目标。当前腈纶面料要想实现上述功能需进行多种加 工，工艺流程长，且难以获得满意的效果。发明专利CN 200910133209.4公开了一种多功能 腈纶改性纤维生产工艺，该工艺采用纺丝的方法制备了由48%的丙烯腈和52%的其它单体共 聚腈纶，产品具有抗阻燃、抗静电、抗菌、蓄热保温、有色、易染、抗辐射等特殊功能。发明专 利CN 201510590138.6公开了一种抗菌腈纶色丝的制备方法，在湿法纺丝原液中共混抗菌 剂，经挤出在凝固浴中成型，得到初生腈纶纤维，然后进行阳离子染料凝胶着色，制备出载 有抗菌剂的腈纶色丝。上述功能化腈纶纤维的制备通过纺丝的方法完成，目前很少有通过 染整后整理加工得到多功能腈纶的制备方法。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对当前腈纶织物容易产生静电，荧光染色时常用 的阳离子荧光染料日晒牢度不佳，且纤维本身抗紫外性能和抗菌性能较差的缺点，提供一 种通过对腈纶进行改性提高其抗静电性能，通过阴离子酸性荧光黄染料、天然阳离子染料 黄连素和阴离子紫外吸收剂对改性腈纶进行同浴处理，使腈纶织物获得良好的荧光性能、 抗静电性能、抗紫外性能、抗菌性能和较高的日晒牢度。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种腈纶织物荧光黄染色和多 功能整理方法，其特征在于:对改性腈纶用酸性荧光黄染料、黄连素和阴离子紫外吸收剂进 行同浴处理，步骤如下： (1) 对腈纶进行改性:在处理浴A中加入改性剂，然后按浴比1:5~50将腈纶投入处理浴 A中，再以0.5~5°C/min的升温速度升温至90~140°C，保温3(K300min，然后以0.5~5°C/min 的降温速度降温至60°C，充分水洗至pH值为中性，烘干或晾干； (2) 对改性腈纶进行染色和整理:在处理浴中B加入酸性荧光黄、黄连素、阴离子型紫外 吸收剂和防沉淀剂，调节pH为2~5，将步骤（1)改性后的腈纶按浴比1:10~100投入处理浴 中，以0.5~5°C/min的升温速度升温至80~100°C，保温10~60min，以0.5~3°C/min的降温速 度降温至50°C，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
[0005] 所述步骤(1)中的改性剂为多乙烯多胺。
[0006] 所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或五乙烯六胺。
[0007] 所述步骤（1)中改性剂的浓度为200~900ml/L。
[0008] 所述步骤(2)中酸性荧光黄0.15~0.85%owf。
[0009] 所述步骤(2)中黄连素的浓度为0.1~4%〇wf。
[0010] 所述步骤(2)中阴离子型紫外吸收剂的浓度为1~10%owf。
[0011] 所述步骤(2)中防沉淀剂的浓度为1~4g/L，防沉淀剂可为非离子表面活性剂、阴离 子表面活性剂或其混合物，如非离子表面活性剂平平加0、烷基酚聚氧乙烯醚型非离子表面 活性剂，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸酯钠等中的至少一种。
[0012] 所述步骤(2)中阴离子型紫外吸收剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类或均 三嗪类化合物。
[0013] 本发明的有益效果:本发明对腈纶进行改性赋予其抗静电性能和阳离子基团，在 改性腈纶处理浴中加入酸性荧光黄染料、天然阳离子染料黄连素和阴离子型紫外吸收剂， 使改性腈纶织物获得良好的焚光性能、抗静电性能、抗紫外性能、抗菌性能和较高的日晒牢 度。本发明的技术方案工艺简单可行，对染料、助剂和织物无特殊要求，利用常规印染厂染 色设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0014] 一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法，其过程如下：第一步对腈纶进行改 性:在处理浴中加入改性剂和水的混合物，然后按浴比1:5~50将腈纶投入上述溶液中，再 以0.5~5°C/min的升温速度升温至90~140°C，保温30~300min，然后以0.5~5°C/min的降温 速度降温至60°C，充分水洗至pH值为中性，烘干或晾干;第二步对改性腈纶进行染色和整 理:在另一个处理浴中加入酸性荧光黄〇. 15~0.85%owf，黄连素0.1~4%owf，阴离子型紫外 吸收剂1~10%〇wf，防沉淀剂1~4g/L，调节pH为2~5,将步骤（1)改性后的腈纶按浴比1:10~ 100投入处理浴中，以0.5~5°C/min的升温速度升温至80~100°C，保温10~60min，以0.5~3 °C/min的降温速度降温至50°C，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
[0015] 实施例1 一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法，其过程如下： (1) 对腈纶进行改性:在处理浴A中加入改性剂三乙烯四胺，然后按浴比1:10将腈纶投 入上述溶液中，再以2°C/min的升温速度升温至120°C，保温90min，然后以2°C/min的降温速 度降温至60°C，充分水洗至pH值为中性，烘干或晾干； (2) 对改性腈纶进行染色和整理：在处理浴B中加入酸性荧光黄0.65%owf，黄连素2% owf，阴离子型紫外吸收剂2%〇wf，防沉淀剂2g/L，调节pH为4,将步骤（1)改性后的腈纶按浴 比1:20投入处理浴中，以3°C/min的升温速度升温至90°C，保温40min，以1°C/min的降温速 度降温至50°C，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
[0016] 第一步改性时处方1如下： 三乙烯四胺 600ml/L 第二步染色和整理时处方2如下： 酸性荧光黄 0.65% owf 黄连素 2%owf 水杨酸类紫外吸收剂 2%owf 平平加 O 2g/L pH 4 实施例2 一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法，其过程如下： (1) 对腈纶进行改性:在处理浴A中加入改性剂三乙烯四胺，然后按浴比1:20将腈纶投 入上述溶液中，再以3°C/min的升温速度升温至130°C，保温60min，然后以3°C/min的降温速 度降温至60°C，充分水洗至pH值为中性，烘干或晾干； (2) 对改性腈纶进行染色和整理：在处理浴B中加入酸性荧光黄0.45%owf，黄连素3% owf，阴离子型紫外吸收剂3%〇wf，防沉淀剂lg/L，调节pH为5,将步骤（1)改性后的腈纶按浴 比1:40投入处理浴中，以1.5°C/min的升温速度升温至85°C，保温60min，以2°C/min的降温 速度降温至50°C，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
[0017] 第一步改性时处方1如下： 三乙烯四胺 800ml/L 第二步染色和整理时处方2如下： 酸性荧光黄 0.45% owf 黄连素 3%owf 水杨酸类紫外吸收剂 3%owf 十二烷基苯磺酸钠 lg/L pH 5 实施例3 一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法，其过程如下： (1) 对腈纶进行改性:在处理浴A中加入改性剂二乙烯三胺，然后按浴比1:30将腈纶投 入上述溶液中，再以TC/min的升温速度升温至110°C，保温120min，然后以TC/min的降温 速度降温至60°C，充分水洗至pH值为中性，烘干或晾干； (2) 对改性腈纶进行染色和整理：在处理浴B中加入酸性荧光黄0.85%owf，黄连素4% owf，阴离子型紫外吸收剂5%owf，防沉淀剂4g/L，调节pH为4.5，将步骤（1)改性后的腈纟仑按 浴比1:50投入处理浴中，以3°C/min的升温速度升温至95°C，保温30min，以4°C/min的降温 速度降温至50°C，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
[0018] 第一步改性时处方1如下： 二乙烯三胺 700ml/L 第二步染色和整理时处方2如下： 酸性荧光黄 0.85% owf 黄连素 4%owf 二苯甲酮类紫外吸收剂 5%owf 十二烷基硫酸酯钠 4g/L pH 4.5 实施例4 一种腈纶织物荧光黄染色和多功能整理方法，其过程如下： (1)对腈纶进行改性:在处理浴A中加入改性剂二乙烯三胺，然后按浴比1:50将腈纶投 入上述溶液中，再以3°C/min的升温速度升温至100°C，保温180min，然后以4°C/min的降温 速度降温至60°C，充分水洗至pH值为中性，烘干或晾干； (2)对改性腈纶进行染色和整理:在处理浴B中加入酸性荧光黄0.15%owf，黄连素0.1% owf，阴离子型紫外吸收剂4%〇wf，防沉淀剂lg/L，调节pH为4.5,将步骤（1)改性后的腈纶按 浴比1:20投入处理浴中，以2°C/min的升温速度升温至85°C，保温60min，以2°C/min的降温 速度降温至50°C，最后将腈纶水洗、烘干或晾干。
[0019] 第一步改性时处方1如下： 二乙烯三胺 500ml/L 第二步染色和整理时处方2如