一种同步伺服储纬器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织技术领域，尤其设及一种同步伺服储缔器。
【背景技术】
[0002] 目前，纺织行业市场上所使用的储缔器大体分为=种：机械储缔器、半电子储缔 器、电子储缔器。运=种储缔器各有优点及缺点，经过实践应用，具体优缺点总结如下：
[0003] (-)机械储缔器：是由主传动轴靠皮带按一定比例，将旋转运动传递到储缔器的储 缔轮上，储缔轮上安装压缔纱用的压缔轮，压缔轮被动的被储缔轮带动旋转储缔，引缔过程 中的缔纱长度依靠夹纱器夹纱时间来决定；
[0004] 缺点如下：
[0005] ①根据布面幅宽不同，准备各种比例值的传动轮，布面宽度产生变化时，就要更换 传动皮带轮，导致皮带轮备品多；
[0006] ②使用过程中由于皮带的磨损，传动比例值逐步变大，导致放纱长度逐步变长；
[0007] ③由于放纱长度依靠夹纱器控制，控制精度极不准确，为提高开机效率，调整机器 时必须将放纱长度加长，导致原料浪费严重；
[0008] ④在储缔上储缔时采用高压风储缔，导致每天的耗电量大；
[0009] ⑥储缔轮上没有分纱装置，所W加工粗缔纱或加抢缔纱产品时无法使用。
[0010] 优点如下：
[0011] ①储缔过程与机器运行过程的同步性好；
[0012] ②放纱速度低于引缔速度，缔纱在引缔过程中与引缔体逐渐脱离，缔纱引缔张力 逐步下降，布面质量好；
[0013] ③制造成本低，一次性投入较少。
[0014] 仁)半电子储缔器：是由主传动轴靠皮带按一定比例，将旋转运动传递到储缔纱架 上，储缔纱架上安装了储缔纱的分纱机构，缔纱按所调整的宽度整齐排列；储缔器传动轴上 安装了压缔纱用的压缔轮，压缔轮被动的被储缔器传动轴带动旋转送纱，引缔过程中的缔 纱长度依靠储缔器纱架上的电子止棒来决定；
[001引 缺点如下：
[0016] ①根据布面幅宽不同，准备各种比例值得传动轮，布面宽度产生变化时，就要更换 传动皮带轮，导致皮带轮备品多；
[0017] ②使用过程中由于皮带的磨损，传动比例值逐步变大，导致放纱长度逐步变长； [001引优点如下：
[0019] ①储缔过程与机器运行过程的同步性好；
[0020] ②放纱速度低于引缔速度，缔纱在引缔过程中与引缔体逐渐脱离，缔纱引缔张力 逐步下降，布面质量好；
[0021] ③制造成较低，一次性投入较少；
[0022] ④由于放纱长度依靠电子止棒，控制精度较准确；
[0023] ⑥每天的耗电量低；
[0024] ⑧储缔器上有分纱装置，产品的适应性高。
[00巧](H)电子储缔器：是依靠安装在内部的电机来驱动储缔器，使储缔器旋转储缔，电机 前段上安装了绕纱盘及储缔用纱架，同时还安装了储缔纱的分纱装置，使储缔器储缔过程 中按所调整的间距整齐排列，电子储缔器是将纱预先绕在纱架上，当引缔开始时止棒抬起 放纱，引缔结束时止棒落下止纱，所W，放纱速度与引缔速度相同，引缔过程中的缔纱长度 依靠储缔器纱架上的电子止棒来决定。
[0026] 缺点如下：
[0027] ①储缔过程与机器运行过程的同步性差；
[0028] ②由于放纱速度与引缔速度相同，当止棒落下止纱时，引缔体的所有引缔力瞬间 使在缔纱上，缔纱的张力突然间加高，导致缔纱受伤或断掉，所织造的布面质量差；
[0029] ③制造成本较高，一次性投入较多；
[0030] 优点如下：
[0031] ①由于放纱长度依靠电子止棒，控制精度准确，缔纱浪费少；
[0032] ②每天的耗电量低；
[0033] ③储缔器上有分纱装置，产品的适应性广。
[0034] 因此，本案针对分析与现有技术进行有效创新，将电子储缔器与机械储缔器的优 点结合，来降低引缔张力。
【发明内容】
[0035] 针对W上缺陷，本发明提供一种可极大降低引缔张力、同步性好、缔纱浪费少、产 品适应性广的同步伺服储缔器，W解决现有技术的诸多不足。
[0036] 为实现上述目的，本发明采用W下技术方案：
[0037] -种同步伺服储缔器，包括壳体、绕纱盘、纱架，壳体安装绕纱盘并且该绕纱盘外 部固定连接纱架，纱架外部设置与引缔体相接的喷嘴，所述壳体内部固定安装由电机定子、 电机转子、电机编码器、码盘组成的同步伺服驱动系统，其中的电机编码器设置在该同步伺 服驱动系统的末端，在电机编码器前侧设置码盘；在绕纱盘下端加装同步放纱钩。
[0038] 若预绕纱引缔完毕后，放纱钩止住缔纱的快速飞行，使缔纱飞行速度降到绕纱的 速度，由于放纱速度低于引缔体的速度，缔纱在引缔体内逐步脱离，降低了引缔张力。
[0039] 作为可选，所述放纱钩为环形组件。
[0040] 本发明所述的同步伺服储缔器的有益效果为：该结构的储缔过程与机器运行过程 的同步性好、引缔张力小、缔纱浪费少、产品适应性广，通过将机械储缔器与电子储缔器的 优点相结合，同时克服了机械储缔器与电子储缔器存在并无法解决的缺点，具体地讲：
[0041] 同步伺服储缔器的驱动结构采用伺服系统，使储缔器与机器按整数的比例值精确 的同步旋转储缔；在原电子储缔器的绕纱机构基础上，加装同步放纱钩，当预绕缔纱引缔完 毕后，放纱钩止住了缔纱的快速飞行，使缔纱飞行速度降到绕纱的速度，由于放纱速度低于 引缔体的速度，缔纱在引缔体内逐步脱离，从而大大降低了引缔张力。
【附图说明】
[0042] 下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0043] 图1是本发明实施例所述同步伺服储缔器的结构示意图；
[0044] 图2是本发明实施例所述同步伺服储缔器的工作状态示意图；
[0045]图3是本发明实施例所述同步伺服储缔器的引缔张力峰值比较图；
[0046] 图4是本发明实施例所述同步伺服储缔器的计算各种口幅的引缔缓冲长度表。
[0047] 图中：
[004引 1、壳体；2、电机定子；3、电机转子；4、电机编码器；5、码盘；6、绕纱盘；7、放纱钩； 8、纱架；9、引缔体；10、喷嘴；11、缔纱。
【具体实施方式】
[0049] 如图1-2所示，本发明实施例所述的同步伺服储缔器，包括壳体1、绕纱盘6、纱架 8,所述壳体1安装绕纱盘6并且该绕纱盘6外部固定连接纱架8,纱架8外部设置与引缔体 9相接的喷嘴10,在与纱架8相反方向的绕纱盘6里侧壳体1内部固定安装由电机定子2、 电机转子3、电机编码器4、码盘5W及电机组件组成的同步伺服驱动系统，其中的电机编码 器4设置在该同步伺服驱动系统的末端，在电机编码器4前侧设置码盘5,从而使储缔器与 机器按整数的比例值精确的同步旋转储缔；
[0050] 相应地，在绕纱盘6下端加装同步放纱钩7,当预绕纱引缔完毕后，放纱钩7止住了 缔纱11的快速飞行，使缔纱11飞行速度降到绕纱的速度，由于放纱速度低于引缔体9的速 度，缔纱11在引缔体9内逐步脱离，从而大大降低了引缔张力。
[0051] 本发明实施例所述的同步伺服储缔器，根据实际应用，其具体的参数与性能参数 如下：当按设定圈数放纱完成后，止棒落下挡住放纱动作，再次进行预绕储缔动作。
[0052] 参数计算说明：
[005引口幅：L(CM)机器运行速度：V机（巧m)
[0054]引缔体的速度
[00财缔纱的速度V纱：
[0056] 缔纱自由引缔长度
[0057] 缔纱引缔缓冲长度
[005引按此计算，各种口幅的引缔缓冲长度为如下表：
[0059]
[0060] 上述实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案 技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对运些实例做出各种修改，并把在此说明的一般 原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于W上实施例，本领域 的技术人员根据本案的掲示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1. 一种同步伺服储炜器，包括壳体（1)、绕纱盘（6)、纱架（8)，壳体（1)安装绕纱盘（6) 并且该绕纱盘（6)外部固定连接纱架（8)，纱架（8)外部设置与引炜体（9)相接的喷嘴（10)， 其特征在于： 所述壳体（1)内部固定安装由电机定子（2)、电机转子（3)、电机编码器（4)、码盘（5)组 成的同步伺服驱动系统，其中的电机编码器（4 )设置在该同步伺服驱动系统的末端，在电机 编码器（4)前侧设置码盘（5);在绕纱盘（6)下端加装同步放纱钩（7)。2. 根据权利要求1所述的同步伺服储炜器，其特征在于：若预绕纱引炜完毕后，放纱钩 (7)止住炜纱（11)的快速飞行，使炜纱（11)飞行速度降到绕纱的速度，由于放纱速度低于 引炜体（9)的速度，炜纱（11)在引炜体（9)内逐步脱离，降低了引炜张力。3. 根据权利要求1所述的同步伺服储炜器，其特征在于：作为可选，所述放纱钩（7)为 环形组件。
【专利摘要】本发明涉及一种同步伺服储纬器，包括壳体、绕纱盘、纱架，壳体安装绕纱盘并且该绕纱盘外部固定连接纱架，纱架外部设置与引纬体相接的喷嘴，所述壳体内部固定安装由电机定子、电机转子、电机编码器、码盘组成的同步伺服驱动系统，其中的电机编码器设置在该同步伺服驱动系统的末端，在电机编码器前侧设置码盘；在绕纱盘下端加装同步放纱钩。本发明有益效果为：该结构的储纬过程与机器运行过程的同步性好、引纬张力小、纬纱浪费少、产品适应性广，通过将机械储纬器与电子储纬器的优点相结合，同时克服了机械储纬器与电子储纬器存在并无法解决的缺点，大大降低了引纬张力。
【IPC分类】D03D47/34
【公开号】CN105369455
【申请号】CN201510302324
【发明人】金日
【申请人】欧真自动化科技（上海）有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年6月5日