分地移除了多个部分，并且
[0037]图5E至图5F分别示出了根据本发明的实施例的图5C至图5D的工作台的俯视图(其中部分地移除了多个部分)及其特写图。
[0038]本发明优选实施方案的详细说明
[0039]参照附图，图1至图4概念性地示出了根据本发明的实施例的空气循环系统100-400。
[0040]空气循环系统100-400被适配为使干燥空气连续地(S卩，循环地)循环穿过衣物室105(S卩，未展示的、被容装在其中的桶和旋转滚筒)，该衣物室容纳待干燥的衣物负载。确切地，空气循环系统100-400包括输送导管110和返回导管115，该输送导管流体连接至衣物室105的输入开口入1Q5以用于为其供应干燥空气，该返回导管流体连接至衣物室105的主输出开口出1Q5以用于带走来源于干燥过程的含有水分的空气(废空气)。
[0041]在输送导管110与返回导管115之间设置了(并将其连接的)主导管120，该主导管容装热栗装置的第一热交换器HEdP第二热交换器HE2(即，分别为蒸发器构件和冷凝器构件)以及(例如，被安排在第二热交换器HE2下游的)电机驱动的风扇125。像平常一样，在风扇125的作用下，相对于进入的热干燥空气，温度降低并且的湿度增加的、离开衣物室105的废空气首先(穿过返回导管115)经过第一热交换器HE:(热栗冷侧)，其中将废空气进一步冷却下来和除湿。经除湿的空气然后经过其被加热所在的第二热交换器HE2(热栗热侧)，之后，相应的经除湿的热空气(即，干燥空气)再次(穿过输送导管110)被给送到衣物室105中。
[0042]为了补偿相对于热侧处的加热能力而在冷侧处冷却能力不足，这可能导致(尤其是未示出的被安排在空气循环系统100-400附近或之内的电气/机电/电子部件)危险的过热，设置了次级空气导管130-430，该次级空气导管将空气循环系统100-400与设备周围环境、优选地与空气循环系统100-400预期被使用所在的洗衣设备的外侧流体连接。
[0043]因此，借助于次级空气导管130-430，从洗衣设备之外获取相对冷的环境空气并且将环境空气供应/引导到空气循环系统100-400中。进入空气循环系统100-400的环境空气―与在其内循环的空气混合。这避免了过热问题。
[0044]如所展示的，图1至图3的实施例与环境空气被允许进入的空气循环系统100-300的输入区域彼此不同，即分别是:对应于第二热交换器HE2的输入区域、在第一热交换器册1与第二热交换器HE2之间的输入区域、或对应于第一热交换器HE!的输入区域。这些次级空气导管130-330已经被展示为具有相同的形状和安排、但(在讨论中的实例中取决于其流体连接至的空气循环系统100-300的输入区域)相互有不同的长度，应理解为，可以根据空气循环系统100-300的(如在介绍其设计问题时逐渐详细说明的)和相应的洗衣设备的(如在讨论其实际实现方式时更加详细说明的)设计选项来选择其形状、大小和安排(对于本发明没有限制)。就考虑图4的实施例而言，环境空气被允许穿过对应于第二热交换器HE2的空气循环系统400的输入区域(如对于图1的实施例)来进入。
[0045]衣物室105的次级输出开口出1Q5,s被提供用于允许在其之内的废空气量离开空气循环系统100-400(并且至少部分排放到洗衣设备之外)，以便随后对添加到其中的环境空气八贺进行补偿/平衡。为了实现补偿，应该(例如，通过对次级空气导管130-430和次级输出开口出1Q5,s彼此适当地成型和确定大小)使被允许离开空气循环系统100-400的废空气的量(下文中的补偿空气Os气)与被允许进入到其中的环境空气的量基本上相等。
[0046]可以通过任何合适的方式来进行对补偿空气Gs气的排放，对于本发明没有限制。例如，可以无引导地(如对于通常用于使热栗压缩机冷却下来的冷却空气，未示出)和/或引导地排放补偿空气⑶。
[0047]图4展示了通过引导来排放的补偿空气Gs气，其中设置了排气导管435，该排气导管将衣物室105的次级输出开口出1Q5 ’ s流体连接至洗衣设备周围的环境。
[0048]排气导管435可以是专用导管/路径/通道，或者该排气导管可以有利地包括(如从图4开始展示的)洗涤产品分配安排，该洗涤产品分配安排在执行洗涤和干燥功能两者的洗衣设备中允许从洗涤产品装载盘440中分配洗涤产品。换言之，在洗涤器/干燥机的洗涤模式运行过程中允许为衣物室105给送洗涤产品的相同分配安排在讨论的实例中还用于在其干燥模式运行过程中将补偿空气Cs气的至少一部分排放到该洗涤器/干燥机之外。
[0049]因此，可以从装载盘440(当其为了允许洗涤产品的装载而被打开时、或当其关闭时，如在下文中更好地讨论的)进行补偿空气(??的至少一部分到该洗涤器/干燥机之外的排放。
[0050]环境空气As汽和补偿空气Gs气流动可能引起过量的声音/噪音问题，因此可能需要声音/噪音抑制/衰减。
[0051 ]为了实现该内容，次级空气导管430优选地配备有放大部分445，该放大部分基于适当的大小而充当谐振空腔，从而抑制/衰减其内的在选定的频率(和/或频率范围)下的声波。此外(如所展示的)或替代地，可以设置(例如，由泡沫铝或任何其他合适的声音吸收或隔音材料制成的)第一声音抑制/衰减部分4454P第二声音抑制/衰减部分4452。第一声音抑制/衰减部分4454P第二声音抑制/衰减部分4452优选地彼此间隔开，从而在其之间限定用于环境空气流动的气隙(这类气隙在空气路径方面是次级空气导管430的一部分)，例如(如所展示的)分别被安排在空腔445的顶部凹陷壁和底部凹陷壁处。
[0052]根据本发明的实施例，在图5A的透视且部分分解正视图中示出了结合有空气循环系统(例如，空气循环系统400)的洗涤器/干燥机500(其将结合参照图4进行讨论)。如上所述，应理解的是，本发明的原理可以应用于总体上被配置用于执行衣物干燥操作的任何其他洗衣设备，并且仅将洗涤器/干燥机参考作为优选且完整的实施例。在下文中，表示空气循环系统400的在图4的其示意表示中的部件的参考号在洗涤器/干燥机500中的其实际实现方式中还表示相同的部件。
[0053]洗涤器/干燥机500包括基本上平行六面体形状的机柜505，该机柜具有前面板505f、两个侧面板505s(在图中只有一个可见)以及底面板。机柜505封闭内隔室，该内隔室容装衣物室105并且可通过出入门510(以关闭构型示出)来进入。
[0054]顶面板505τ从上方关闭机柜505、并且限定了结合/容装空气循环系统的准备安装的工作台。在此方面，还将参照示出了洗涤器/干燥机500的一部分的后视透视图的图5B、参照示出了工作台505τ的其中部分移除了多个部分的透视俯视图和透视顶视图的图5C至图5D、并且参照分别示出了工作台505τ的俯视图和特写图的图5Ε至图5F。
[0055]工作台505τ包括位于其前部的洗涤产品装载盘440(以关闭构型示出)以及优选被安排在洗涤产品装载盘440上的可移除过滤器单元F。过滤器单元F被配置为在废空气经过第一热换交器ΗΕι和第二热交换器ΗΕ2之前对废空气进行过滤(将绒毛和其他残余衣物负载纤维过滤掉)。
[0056]工作台505τ包括(例如)塑料底座元件515和盖组件，该塑料底座元件被成型和大小被确定成限定被适配为容装空气循环系统的相应部件的容装区段的数量，该盖组件(总体上由数字参考号520来表示)用于顶部覆盖底座元件515并且界定在其之间的空气路径(如下文所讨论的)。
[0057]优选地，底座元件515包括多个容装区段515f、515he1、515he2，这些容装区段用于分别容装过滤器单元F、第一热交换器HE1、和第二热交换器HE2。如在附图中可见的，这种容装区段515F、515HE1、515HE2占据了工作台顶表面S顶的除了制造用于底座元件515的(左和右)拐角区域(预期用于其他目的，如下文所讨论的)以外的大部分。盖组件520(图5A)的第一覆盖面板5201覆盖了底座元件515，而其左拐角区域除外-在底座元件515(即，容装区段515HE1、515he2)与第一