一种针织机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织设备领域，尤其指一种传动结构牢固稳定的针织机。
【背景技术】
[0002]现有一种专利号为CN200910134855.2名称为《具有单独锭子驱动的纺纱机》的中国发明专利公开了一种纺织机的锭子装置，其包括可转动地驱动的锭子顶部、锭子轴承壳体、电机和收容电机的电机壳体，所述锭子顶部具有管子套筒和锭杆，所述锭子轴承壳体可转动地支撑锭杆并具有上轴承和下轴承，所述电机驱动锭子顶部并包括由一空气间隙相互隔开设置的定子和转子。该发明的区别在于定子被抗转动地连接到电机壳体，转子被抗转动地连接到锭子顶部上的一连接部件，其内安装有锭杆的锭子轴承壳体的下部被插入一底部壳体内，以及电机壳体设置在锭子运转部和底部壳体之间，并被抗转动地连接到底部壳体。然而，该纺纱机传动通过传动带传动，其转动部件传动不够稳定，因此，该装置的结构还需进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种体积小、传动结构牢固、传动性能稳定的针织机。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:本纺织机，包括有架体，所述架体上设置有供线部，针织部与成品布收集部，纺织线从供线部进入针织部中并勾连在织针上，经织针织成成品布后的纺织线缠绕在成品布收集部的缠绕辊上，所述针织部由驱动电机驱动而能转动地设置在架体中部，其特征在于:所述针织部包括有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮能由驱动电机驱动而转动地设置在转动轴上，所述转动轴能转动地设置在架体上，所述第一转动齿轮能带动转动盘转动地与转动盘的转动齿相啮合，所述转动盘上设置有能随转动盘转动的竖线针织盘，所述竖向织针能上下移动地设置在竖线针织盘的竖向针织槽中，所述转动轴上且位于第一转动齿轮的上方设置有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮能带动第三转动齿轮转动地与第三转动齿轮相啮合，所述第三转动齿轮通过转动杆与能随第三转动齿轮转动的横线针织盘相连接，所述横向织针能左右移动地设置在横线针织盘的横向针织槽中，所述供线部包括有能随第三转动齿轮转动的供线支架，所述供线支架上设置缠绕有纺织线的送线辊，所述纺织线从送线辊进入针织部并勾连在竖向织针或横向织针上，所述成品部收集部包括转动支架，所述转动支架能随转动盘转动地设置在架体下部，经横向织针与竖向织针针织成成品布后的纺织线伸入转动支架中并缠绕在缠绕辊上。
[0005]作为改进，所述转动盘能转动地设置在架体的转动腔中，所述转动腔的开口处能脱卸地设置有能将开口处密封的固定盘，所述固定盘的上表面固定有竖向导轨环，所述竖向导轨环套置在竖线针织盘的侧表面上，所述竖向导轨环与竖线针织盘紧贴的侧壁上设置有竖向导轨槽，所述竖向织针上设置有凸部，所述凸部与竖向导轨槽相适配并能沿竖向导轨槽移动，所述架体上部固定有横向导轨环，所述横向导轨环贴置在横线针织盘的上表面上，所述横向导轨环与横线针织盘紧贴的下表面上设置有横向导轨槽，所述横向织针上设置有凸起部，所述凸起部与横向导轨槽相适配并能沿横向导轨槽移动。
[0006]进一步改进，所述竖线针织盘为中空的圆筒盘，所述圆筒盘的直径略大于或等于横线针织盘的直径，所述竖线针织盘的直径为3?6英寸，所述横线针织盘的直径与竖线针织盘的直径相适配，所述转动腔的中部设置有能与圆筒盘相连通的通孔，所述通孔的侧壁与固定盘相抵触而形成密封的环形转动腔，经织针织成成品布后纺织线从圆筒盘的内腔穿过通孔缠绕在缠绕辊上。
[0007]进一步改进，所述横线针织盘的侧壁上设置有导线杆固定槽，所述导线杆固定槽上能脱卸地设置有导线杆，所述纺织线从导线杆的导线孔中穿入而与横向织针相勾连。
[0008]进一步改进，所述导线杆包括能脱卸地设置在导线杆固定槽上的导线杆固定部与导线部，所述导线部能转动地设置在导线杆固定部上，所述导线孔包括第一导线孔与第二导线孔，所述第一导线孔的孔径略大于第二导线孔的孔径，所述导线部上还设置有第二导线部固定孔，当第一导线孔或第二导线孔直径小于纺织线直径时，所述第二导线部固定孔上添加有第二导线部，所述第二导线部的导线孔的直径与纺织线的直径相适配。
[0009]进一步改进，所述第二导线孔的孔径为0.5mm至1.5mm。
[0010]作为改进，所述竖向导轨环由N块竖向导轨块所组成，所述横向导轨环由M块横向导轨块所组成，N为大于的自然数，M为大于的自然数。
[0011]作为改进，所述第一传动齿轮通过传动带与驱动电机的驱动齿轮相连接。
[0012]作为改进，所述通孔对应的转动盘的下表面上固定有能随转动盘转动的推动杆，所述推动杆经过通孔而与转动支架上部的推动杆固定部相顶触，所述推动杆固定部能带动转动支架随推动杆一同转动，所述推动杆固定部为能在转动支架上部转动的固定块，当固定块与推动杆相顶触时，所述固定块能通过旋紧螺丝固定在转动支架上。
[0013]作为改进，所述供线支架上设置有供线环，所述送线辊能转动地设置在送线辊固定座上，所述送线辊固定座能左右滑动的设置在供线环上，所述送线辊固定座上设置有纺织线断裂时能发出警报的报警器。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:通过转动轴带动第一转动齿轮与第二转动齿轮，继而使转动盘与第三转动齿轮转动，均通过齿轮啮合转动，传动更稳定、传动性能更好，纺织产品质量也更好，同时两个驱动齿轮位于同一转动轴上，同步性更高，横向织针与纵向织针的运动配合效果更好，成品部质量也显著提高，同时两个齿轮上下排列，减少了对横向空间的占用，纺织机整体体积更小，也更节省材料，供线部设置有报警器，能及时发现纺织线断裂的情况，从而保证纺织产品的质量与纺织机的正常工作;本发明最重要的一点是，本针织计采用:竖线针织盘的直径为3?6英寸，所述横线针织盘6的直径与竖线针织盘5的直径相适配，竖线针织盘的直径在这个范围是全中国乃到全世界所没有的，因为空间太小，所以现有的技术一直不能解决，只能通过传动带来传动，所以产品质量始终不了关，而本申请人通过多年的努力、研究和总结，终于开发出了在3?6英寸直径的狭小范围内实现了用齿轮传动，使针织盘在150转/分高速情况下转动仍然十分稳定、平稳、且结构牢固，使用寿命大幅度延长，实现了 3?6英寸直径的针织面料的高品质;还有通过齿轮传动生产效率也大大提高，从而打破了竖线针织盘的内腔直径在3?6英寸范围不能采用齿轮传动的极限，这是一个从所未有的创举，也是本申请人多年来辛血的结晶。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的立体图；
[0016]图2为本发明实施例的驱动电机一侧的架体处于打开状态时的立体图；
[0017]图3是图2的另一个角度的立体图；
[0018]图4是图1的结构分解图；
[0019]图5是图4的结构分解图；
[0020]图6是图4的结构分解图；
[0021 ]图7是图6中去除部分零件后的结构分解图；
[0022]图8是图7的进一步结构分解图；
[0023]图9是图2中I部分的放大图；
[0024]图10是图5中II部分的放大图；
[0025]图11是图5中III部分的放大图；
[0026]图12是图11中零件的仰视图；
[0027]图13是图6中IV部分的放大图；
[0028]图14是图7中V部分的放大图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0030]如图1至图14所示，本实施例的纺织机，包括有架体1，所述架体I上设置有供线部，针织部与成品布收集部，纺织线11从供线部进入针织部中并勾连在织针上，经织针织成成品布后的纺织线11缠绕在成品布收集部的缠绕辊21上，所述针织部由驱动电机4驱动而能转动地设置在架体I中部，所述针织部包括有第一转动齿轮31，所述第一转动齿轮31能由驱动电机4驱动而转动地设置在转动轴3上，所述转动轴3能转动地设置在架体I上，所述第一转动齿轮31能带动转动盘34转动地与转动盘34的转动齿相啮合，所述转动盘34上设置有能随转动盘34转动的竖线针织盘5，所述竖向织针52能上下移动地设置在竖线针织盘5的竖向针织槽51中，所述转动轴3上且位于第一转动齿轮31的上方设置有第二转动齿轮32，所述第二转动齿轮32能带动第三转动齿轮33转动地与第三转动齿轮33相啮合，所述第三转动齿轮33通过转动杆35与能随第三转动齿轮33转动的横线针织盘6相连接，所述横向织针62能左右移动地设置在横线针织盘6的横向针织槽61中，所述供线部包括有能随第三转动齿轮33转动的供线支架12，所述供线支架12上设置缠绕有纺织线11的送线辊13，所述纺织线11从送线棍12进入针织部并勾连在竖向织针52或横向织针62上，所述成品部收集部包括转动支架2，所述转动支架2能随转动盘34转动地设置在架体I下部，经横向织针62与竖向织针52针织成成品布后的纺织线11伸入转动支架2中并缠绕在缠绕辊21上。所述转动盘34能转动地设置在架体I的转动腔14中，所述转动腔14的开口处能脱卸地设置有能将开口处密封的固定盘15，所述固定盘15的上表面固定有竖向导轨环53，