理工艺，包括以下步骤:(I)用含0.2g/L的十二烷基磺酸钠和1.0g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为1: 20，温度为55°C，前处理时间为40min ；处理后用35?40°C水洗5min，然后用10°C的冷水洗5min，重复水洗三次；(2)将经过步骤(I)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为H2和NH3的混合等离子体，其中H2的流量为50sccm，NH3的流量为25sccm，处理功率为350W，处理时间为5min; (3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，浴比(高支羊绒纱与整理剂的重量比)为1:15，经整理剂浸渍，两浸两乳，乳余率80%，取出并在65°C烘干，控制回潮率在10%。所述整理剂包括1.3wt %的呋喃羧酸、2.2wt %的乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5wt%的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂(固含量5.0wt%)o
[0033]实施例6
[0034]本实施例所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，包括以下步骤:(I)用含0.3g/L的十二烷基磺酸钠和0.9g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为23:1，温度为55°C，前处理时间为40min;处理后用40°C水洗5min，然后用10°C的冷水洗3min，重复水洗三次；(2)将经过步骤(I)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为H2和NH3的混合等离子体，其中H2的流量为80sccm，NH3的流量为30sccm，处理功率为400W，处理时间为5min; (3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，浴比(高支羊绒纱与整理剂的重量比)为1:15，经整理剂浸渍，两浸两乳，乳余率80%，取出并在60°C烘干，控制回潮率在1 %。所述整理剂包括1.3 w t %的噻吩羧酸、2.2 w t %的乙烯基三乙酰氧基硅烷、
0.5wt%的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂(固含量5.0wt%)o
[0035]比较例I
[0036]本比较例的高支羊绒纱的整理工艺，包括以下步骤:(I)用含0.3g/L的十二烷基磺酸钠和0.9g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为23:1，温度为550C，前处理时间为40min;处理后用40°C水洗5min，然后用10°C的冷水洗3min，重复水洗三次；(2)将经过步骤(I)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为N2等离子体，其中N2的流量为30sccm，处理功率为400W，处理时间为5min;(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，浴比(高支羊绒纱与整理剂的重量比)为1:15，经整理剂浸渍，两浸两乳，乳余率80 %，取出并在60°C烘干，控制回潮率在10%。所述整理剂包括1.2wt %的噻吩羧酸、2.0wt %的乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5wt %的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂(固含量5.0wt%)o
[0037]比较例2
[0038]本比较例的高支羊绒纱的整理工艺，包括以下步骤:(I)用含0.3g/L的十二烷基磺酸钠和0.9g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为23:1，温度为550C，前处理时间为40min;处理后用40°C水洗5min，然后用10°C的冷水洗3min，重复水洗三次；(2)将经过步骤(I)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为O2等离子体，其中O2的流量为30sccm，处理功率为400W，处理时间为5min;(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，浴比(高支羊绒纱与整理剂的重量比)为1:15，经整理剂浸渍，两浸两乳，乳余率80 %，取出并在60°C烘干，控制回潮率在10%。所述整理剂包括1.2wt %的噻吩羧酸、2.0wt %的乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5wt %的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂(固含量5.0wt%)o
[0039]比较例3
[0040]本比较例的高支羊绒纱的整理工艺，包括以下步骤:(I)用含0.3g/L的十二烷基磺酸钠和0.9g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为23:1，温度为550C，前处理时间为40min;处理后用40°C水洗5min，然后用10°C的冷水洗3min，重复水洗三次；(2)将经过步骤(I)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为NH3等离子体，并且使用Ar作为载气，其中Ar的流量为80sccm，NH3的流量为30sccm，处理功率为400W，处理时间为5min; (3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，浴比(高支羊绒纱与整理剂的重量比)为1:15，经整理剂浸渍，两浸两乳，乳余率80%，取出并在60°C烘干，控制回潮率在10%。所述整理剂包括1.2wt %的噻吩羧酸、2.0wt %的乙烯基三乙酰氧基硅烷、
0.5wt%的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂(固含量5.0wt%)o
[0041]采用本发明的实施例以及比较例整理的高支羊绒纱均具有良好的抗起球性，而且轻柔、滑爽、蓬松，并且实施例1-6整理工艺得到的高支羊绒纱其毡化面积收缩率均小于2%，而比较例1-3的毡化面积收缩率为5?15% ;另外实施例1-6的整理工艺获得的耐洗性要显著优于比较例1-3。
[0042]对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)利用含有硅酸盐和表面活性剂的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理； (2)将经过步骤(I)处理后的高支羊绒纱利用HdPNH3的混合等离子体，在真空室中进行等离子体处理； (3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍。2.根据权利要求1所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于:在步骤(I)中用含0.2?0.5g/L的十二烷基磺酸钠和0.8?1.0g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理。3.根据权利要求2所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于:浴比为1:20?1:30，温度为50?55°C，前处理时间为30?45min ；处理后用35?40°C水洗3?5min，然后用冷水洗3?5min。4.根据权利要求1所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于步骤(2)中，H2的流量为50?100sccm，NH3的流量为25?30sccm，处理功率为350?500W，处理时间为3?5min。5.根据权利要求1所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)用含0.2?0.5g/L的十二烷基磺酸钠和0.8?1.0g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为I: 20?1:30，温度为50?55°C，前处理时间为30?45min ；处理后用35?40°C水洗3?5min，然后用冷水洗3?5min; (2)将经过步骤(I)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为H2和冊3的混合等离子体，其中H2的流量为50?100sccm，NH3的流量为25?30sccm，处理功率为350?500W，处理时间为3?5min; (3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍，两浸两乳，乳余率50?80%，烘干即可。6.根据权利要求1所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于所述整理剂包括:I.2?I.5wt %的杂环羧酸、2.0?2.5wt %的乙酰氧基硅烷、0.I?I.0wt %的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂。7.根据权利要求6所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于所述水性树脂的固含量为5.0?5.5wt%。8.根据权利要求7所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于所述水性树脂的制备方法如下:在40°C条件下，在反应釜中添加2.8?3.0g的顺丁烯二酸酐、3.8?4.0g的三羟甲基丙烷、9.0?10.0g的聚己内酯二醇、3.0?3.2g的2，2_ 二 (4-羟环己基)丙烷、5.0?5.2g的丙烯酰胺、5.5?6.0g的N-甲基吡咯烷酮，和20.5?21.0g的异氟尔酮二异氰酸酯搅拌加热并在82?83°C的条件下加热反应45?50min，加入200g去离子水在50?55°C的条件下反应15?20min，然后加入25?30g的甲基丙烯酸甲酯和1.0?1.2g的苯乙烯搅拌均匀后，加热至_°C，加入0.6?1.2g的过硫酸钠，搅拌反应10?15min，加去离子水即配置成所述水性树脂。9.根据权利要求6所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于所述杂环羧酸选自呋喃羧酸、噻吩羧酸，或吡啶羧酸中的至少一种。10.根据权利要求6所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于所述乙酰氧基硅烷选自四乙酰氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、丁基三乙酰氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、辛基三乙酰氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、苯基甲基二乙酰氧基硅烷、乙烯基甲基二乙酰氧基硅烷，或二苯基二乙酰氧基硅烷中的至少一种。
【专利摘要】本发明涉及一种高支羊绒纱的舒适整理工艺，属于羊绒纱整理的技术领域。本发明的舒适整理工艺，包括以下步骤：(1)用含十二烷基磺酸钠和硅酸钠的前处理水溶液进行前处理；(2)在真空室中利用H2和NH3的混合等离子体进行等离子体处理；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍，两浸两轧，烘干。本发明所述的舒适整理工艺，减少了羊绒纱线表面的摩擦力，防毡缩性好，织成的织物贴身穿着舒适，无僵硬，保持了羊绒轻柔、滑爽、蓬松和弹性高的特点。
【IPC分类】D06M11/79, D06M101/12, D06M13/248, D06M10/02, D06M13/513, D06M13/188, D06M13/473, D06M15/263, D06M13/256
【公开号】CN105544199
【申请号】CN201510946528
【发明人】龚熠
【申请人】湖州珍贝羊绒制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日