一种提花防钻绒面料及其加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种提花防钻绒面料及其加工方法，该由经纱和纬纱按照提花组织交织而成，经纱与纬纱均为棉纱，面料的地组织为经面组织或纬面组织中的一种，起花组织为另一种；在地组织与起花组织之间加入过渡组织，当地组织为经面组织、起花组织为纬面组织，则过渡组织的浮长数既小于地组织的经浮长数也小于起花组织的纬浮长数，当地组织为纬面组织、起花组织为经面组织，则过渡组织的浮长数既小于地组织的纬浮长数也小于起花组织的经浮长数。其加工方法是先将经纱与纬纱按照提花组织进行织造，再将面料进行防钻绒整理。该面料提花花型层次丰富，且具有良好的吸湿透气性能，让消费者使用羽绒被具有良好的舒适性能。
【专利说明】
-种提花防钻绒面料及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织面料技术领域，具体设及一种提花防钻绒面料及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 目前，用于床上用品的防羽面料品种主要有全棉平纹、全棉锻纹、涂棉交织、纯涂 面料。其中纯涂面料、涂棉交织产品由于面料中存在涂绝纤维因此防钻绒性能较好，全棉平 纹产品与全棉锻纹相比，平纹组织的交织次数较锻纹组织紧密，在相同情况下，平纹组织的 防钻绒性能更为好些。提花面料，通过不同的组织工艺将提花花型表现出具有层次感、立体 感、艺术感，因此提花面料外观更加精致、高贵。目前高档羽绒被所用的全棉提花面料不具 备良好的防钻绒性能，因此在提花面料的里层需加一层内衬，用作内衬的面料主要是涂丝 纺或尼丝纺，运样羽绒被虽然具备奢华的外观，但化纤内衬严重影响了面料的透气性能，被 子的舒适性能降低。提花运种复杂的组织工艺用于做防羽面料，由于组织变化较多，且组织 间交替变化，将大大增加了羽绒钻出面料的几率，如果能解决运个问题，不仅能够提升面料 的档次感，也将提升羽绒被的透气舒适性能。
【发明内容】
[0003] 解决的技术问题:本发明的目的是解决现有提花面料防钻绒性能不佳的技术问 题，提供一种提花防钻绒面料及其加工方法，该面料提花花型层次丰富，且具有良好的吸湿 透气性能，让消费者使用羽绒被具有良好的舒适性能。
[0004] 技术方案:一种提花防钻绒面料，由经纱和缔纱按照提花组织交织而成，经纱与缔 纱均为棉纱，所述提花面料的地组织为经面组织或缔面组织中的一种，起花组织为另一种； 在地组织与起花组织之间加入过渡组织，当地组织为经面组织、起花组织为缔面组织，则过 渡组织的浮长数既小于地组织的经浮长数也小于起花组织的缔浮长数，当地组织为缔面组 织、起花组织为经面组织，则过渡组织的浮长数既小于地组织的缔浮长数也小于起花组织 的经浮长数。
[0005] 过渡组织可W使得地组织与起花组织过渡较为缓和，不会出现较长的浮长数使得 羽绒易从地组织与起花组织的连接处钻出，从而提升提花面料的防钻绒性能。
[0006] 进一步地，所述过渡组织包括一种或一种W上组织结构。
[0007] 进一步地，所述面料地组织为锻纹组织、缔重平组织、经重平组织或斜纹组织中的 至少一种。
[000引进一步地，所述面料地组织与起花组织都为五枚锻纹组织，过渡组织为二上二下 缔重平组织、二上=下缔重平组织、=上二下缔重平组织或一上=下斜纹组织中的至少一 种。
[0009] 进一步地，所述面料经向织造难易系数为16~22%，缔向织造难易系数为12~ 16%。
[0010] 进一步地，所述经纱或缔纱的乌斯特条干含13%，纱线强力> 160cN。
[0011] 进一步地，所述经纱和缔纱为单纱或股线，单纱纱支为60S~80S，股线纱支为 100S/2~160S/2。
[0012] 上述提花防钻绒面料的加工方法，是先将经纱与缔纱按照提花组织进行织造，再 将面料进行防钻绒整理。
[0013] 进一步地，所述经纱采用分批整经方式形成经轴，经纱上浆采用淀粉浆料。
[0014] 进一步地，所述面料在喷气织机上进行织造，织造参数为:开口时间280~300°、上 机张力2500~3200N、后梁高度2~4cm、停经架1~3cm、前开口 100~120mm、后开口 60~ 80mm O
[0015] 所述防钻绒整理是在印染工艺中加入防钻绒整理剂后再进行压光工艺，防钻绒整 理剂的用量为60~lOOg/L，溫度为160~170°C，车速为30~40m/min;压光工艺的车速为30 ~40m/min、溫度为60~80°C、压力为10~15KG。
[0016] 有益效果：
[0017] 第一，通过优选棉纱的条干，有效控制防钻绒面料的孔隙大小，有利于织物防钻绒 性能的实现，且棉纤维的摩擦力较大，织物不容易变形，防钻绒性能不易被破坏；
[0018] 第二，通过纱线强力的控制、织造难易系数的确定和织机参数的调整，有利于织造 打缔的平稳，有效控制断经和停车，提升面料防钻绒性能；
[0019] 第=，面料结构上为了达到防钻绒目的采用过渡组织来进行有效控制，提花面料 地组织和起花组织用经面组织和缔面组织表达，过渡组织能缓和地将经面组织过渡为缔面 组织，运样在两种组织的接缝处能很好控制组织形成的孔隙，提升防钻绒性；
[0020] 第S，印染中通过控制面料的防钻绒整理，进一步提升面料的防钻绒性能，实现具 有层次丰富、艺术感强，且具有良好吸湿透气性能的防钻绒面料。
【附图说明】
[0021] 图1(a)为实施例一所述的提花面料组织结构示意图、图1(b)为提花面料组织中的 地组织、图I(C)为提花面料组织结构中的过渡组织、图1(d)为提花面料组织中的起花组织， 其中表示经缔纱交织的经组织点，□表示经缔纱交织的缔组织点；
[0022] 图2(a)为实施例二所述的提花面料组织结构示意图、图2(b)为提花面料组织中的 地组织、图2(c)为提花面料组织中的过渡组织、图2(d)为提花面料组织中的起花组织，其中 表示经缔纱交织的经组织点，□表示经缔纱交织的缔组织点；
[0023] 图3(a)为实施例=所述的提花面料组织结构示意图、图3(b)为提花面料组织中的 地组织、图3(c)为提花面料的过渡组织（1)、图3(d)为提花面料组织中的过渡组织（2)、图3 (e)为提花面料组织中的起花组织，其中表示经缔纱交织的经组织点，□表示经缔纱交织 的缔组织点。
【具体实施方式】
[0024] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与 原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商 者，均为可W通过市购获得的常规产品。
[0025]本发明的提花防钻绒面料由经纱和缔纱按照提花组织交织而成，经纱与缔纱均为 棉纱，组织结构由地组织、过渡组织、起花组织=种类型相结合方式构成。提花面料的地组 织为经面组织或缔面组织中的一种，起花组织为另一种；在地组织与起花组织之间加入过 渡组织。若地组织为经面组织、起花组织为缔面组织，则过渡组织浮长数既小于地组织经浮 长数同时小于起花组织的缔浮长数;反之若地组织为缔面组织，起花组织为经面组织，则过 渡组织浮长数既小于地组织缔浮长数同时小于起花组织的经浮长数，因此过渡组织可W使 得地组织与起花组织过渡较为缓和，不会出现较长的浮长数使得羽绒易从地组织与起花组 织的连接处钻出，从而提升提花面料的防钻绒性能。
[00%]过渡组织在同一个提花面料中可W采用一种或一种W上的组织结构。
[0027] 面料地组织为锻纹组织、过渡组织缔重平组织、经重平组织、斜纹组织中的至少一 种。
[0028] 面料地组织与提花组织都为五枚锻纹组织，过渡组织为二上二下缔重平组织、二 上=下缔重平组织、=上二下缔重平组织、一上=下斜纹组织中的至少一种。
[0029] 大提花防钻绒面料经向织造难易系数为16~22%，缔向织造难易系数为12~ 16%。织造难易系数一方面表现了织物在织造时的难易程度，另一方面体现了织物的紧密 程度，越紧密的织物，织造难易系数越大。
[0030] 面料采用全棉纱线，经纱和缔纱可W为单纱也可W为股线，所述单纱纱支为60S~ 80S，股线纱支为100S/2~160S/2。纱线条干用乌斯特条干仪< 13%，纱线强力> 160cN。纱 线的条干好，纱线相互间排列比较紧密，不容易产生孔隙，有利于保证较好的防钻绒性，纱 线的强力高，织造过程中减少断头，利于织造，且降低断头带来的接结处的孔隙，提升防钻 绒性能。
[0031] 本发明提花防钻绒面料的生产工艺路线为:整经^浆纱^穿综^穿箱^织造^落 布^翻布^缝头^烧毛^前处理^防钻绒整理^成品。
[0032] 纱线采用分批整经方式形成经轴，经轴纱线上浆主要采用淀粉浆料，淀粉浆料在 退浆处理后，很容易去除干净，不会产生残留影响面料手感。
[0033] 为了提升面料的防钻绒性能和确保织造可行性，所述面料经向织造难易系数为16 ~22%，缔向织造难易系数为12~16%。织造难易系数小，面料结构松散，不利于防钻绒性 能，织造难易系数大，织机震动较大，纱线断裂较多，不利于织造的顺利进行。
[0034] 喷气织机的效率高，为了使织机平稳运转，减少断经与断缔，需对织机进行工艺参 数的调整，所述面料的织造参数为开口时间280~300°，上机张力2500~3200N，后梁高度2 ~4cm，停经架1~3cm，前开口 100~120mm，后开口 60~80mm。
[0035] 为了提升布面光洁度，面料进行一正一反烧毛处理，然后社酶灭火，堆置4~8小 时。面料进行前处理，去除纤维中的杂质和经纱的浆料，所用前处理工艺配方为烧碱35~ 4〇g/L，精炼剂8~12g/L，渗透剂4~6g/L，在溫度为98~105 °C条件下处理40~60min，车速 为60~80m/min。
[0036] 进一步地，为了确保防钻绒性能，所述面料需在定型机中进行防钻绒整理，且与面 料柔软同时进行。所述防钻绒整理为在印染工艺中需加入防钻绒整理剂及压光工艺。防钻 绒整理剂的用量为60~lOOg/L，溫度为160~170°C，车速为30~40m/min。在增加防风整理 剂后，面料需进行压光处理，目的使防风剂能有效吸附于织物及织物之间的孔隙中，压光选 用金属漉和尼龙漉配对使用，其车速为30~40m/min，溫度为60~80°C，压力为10~15KG。
[0037] 实施例1
[0038] 面料地组织为五枚=飞经面锻纹(经浮长数为4)、过渡组织为二上=下缔重平组 织(经浮长数为3、缔浮长数为2)、起花组织为五枚二飞缔面锻纹组织(缔浮长数为4)。面料 经向织造难易系数为22%，缔向织造难易系数为12%。
[0039] 面料经纱和缔纱均为60S全棉单纱，纱线用乌斯特条干为13%，纱线平均强力为 165cN〇
[0040] 纱线采用分批整经方式形成经轴，经轴纱线上浆采用淀粉浆料。
[0041] 面料的织造参数为开口时间300°，上机张力3200N，后梁高度4畑1，停经架3畑1，前开 口 120mm，后开口 80mm。
[0042] 面料进行一正一反烧毛处理，然后社酶灭火，堆置8小时。面料进行前处理，所用前 处理工艺配方为烧碱40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂6g/L，在溫度为105 °C条件下处理60min， 车速为60m/min。
[0043] 防钻绒整理工艺中防钻绒整理剂的用量为lOOg/L，溫度为170°C，车速为30m/min。 在增加防风整理剂后，面料需进行压光处理，其车速为30m/min，溫度为80°C，压力为15KG。
[0044] 实施例2
[0045] 面料地组织为五枚二飞缔面锻纹（缔浮长数为4)、过渡组织为二上二下缔重平组 织(经缔浮长数均为2)、起花组织为五枚=飞经面锻纹组织(经浮长数为4)。面料经向织造 难易系数为16%，缔向织造难易系数为16%。
[0046] 面料经纱和缔纱均为160S/2全棉单纱，纱线用乌斯特条干为11%，纱线平均强力 为160cN。
[0047] 纱线采用分批整经方式形成经轴，经轴纱线上浆采用淀粉浆料。
[004引面料的织造参数为开口时间280°，上机张力2500N，后梁高度2cm，停经架Icm，前开 口 100mm，后开口 60mm。
[0049]面料进行一正一反烧毛处理，然后社酶灭火，堆置4小时。面料进行前处理，所用前 处理工艺配方为烧碱35g/L，精炼剂8g/L，渗透剂4g/L，在溫度为98 °C条件下处理40min，车 速为 SOm/min。
[0化0] 防钻绒整理工艺中防钻绒整理剂的用量为60g/L，溫度为160°C，车速为40m/min。 在增加防风整理剂后，面料需进行压光处理，其车速为40m/min，溫度为60°C，压力为10KG。 [0化1]实施例3
[0052] 实施例3与实施例1的区别在于面料地组织为五枚二飞缔面锻纹(缔浮长数为4)、 过渡组织为两种组织，一种为=上二下斜纹组织(经浮长数为3、缔浮长数为2)、一种为二上 二下斜纹组织(经缔浮长数均为2)、起花组织为五枚二飞缔面锻纹组织(经浮长数为4)。
[0053] 面料经纱和缔纱均为60S全棉单纱，纱线用乌斯特条干为13%，纱线平均强力为 165cN〇
[0054] 纱线采用分批整经方式形成经轴，经轴纱线上浆采用淀粉浆料。
[0055] 面料的织造参数为开口时间300°，上机张力3200N，后梁高度4畑1，停经架3畑1，前开 口 120mm，后开口 80mm。
[0056]面料进行一正一反烧毛处理，然后社酶灭火，堆置8小时。面料进行前处理，所用前 处理工艺配方为烧碱40g/L，精炼剂12g/L，渗透剂6g/L，在溫度为105 °C条件下处理60min， 车速为60m/min。
[0化7] 防钻绒整理工艺中防钻绒整理剂的用量为lOOg/L，溫度为170°C，车速为30m/min。 在增加防风整理剂后，面料需进行压光处理，其车速为30m/min，溫度为80°C，压力为15KG。 [0化引对照例1
[0059] 对照例1与实施例1的区别在于:不采用过渡组织。
[0060] 对照例2
[0061] 对照例2与实施例1的区别在于:过渡组织的浮长数大于起花组织与地组织。
[0062] 对照例3
[0063] 对照例3与实施例1的区别在于:经纱与缔纱的强力均为150cN。
[0064] 对照例4
[0065] 对照例4与实施例1的区别在于:经纱与缔纱乌斯特条干均为14%。
[0066] 对照例5
[0067] 对照例5与实施例1的区别在于:经向织造难易系数为15%，缔向织造难易系数为 11%。
[006引对照例6
[0069] 对照例6与实施例1的区别在于:经向织造难易系数为24%，缔向织造难易系数为 17%。
[0070] 将上述实施例所得面料进行检测，结果如下： 「00711 口 I . --XX M 'J 石口 7!^ 一」7''!-! ? 1丄二工 |HJ 亡/、
巧义y J 亡/、巧义y J 丄乙< " 16%、纱线乌斯特条干含13%、纱线强力> 160cN的条件下，面料的织造效率可达86%，而且 具有优异的防钻绒性能;过渡组织的加入可W显著提高面料的透气率和防钻绒性能。
【主权项】
1. 一种提花防钻绒面料，由经纱和炜纱按照提花组织交织而成，经纱与炜纱均为棉纱， 其特征在于:面料的地组织为经面组织或炜面组织中的一种，起花组织为另一种;在地组织 与起花组织之间加入过渡组织，当地组织为经面组织、起花组织为炜面组织，则过渡组织的 浮长数既小于地组织的经浮长数也小于起花组织的炜浮长数，当地组织为炜面组织、起花 组织为经面组织，则过渡组织的浮长数既小于地组织的炜浮长数也小于起花组织的经浮长 数。2. 根据权利要求1所述的提花防钻绒面料，其特征在于:所述过渡组织包括一种或一种 以上组织结构。3. 根据权利要求1所述的提花防钻绒面料，其特征在于:所述地组织为缎纹组织、炜重 平组织、经重平组织或斜纹组织中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的提花防钻绒面料，其特征在于:所述地组织与起花组织都为五 枚缎纹组织，过渡组织为二上二下炜重平组织、二上三下炜重平组织、三上二下炜重平组织 或一上三下斜纹组织中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的提花防钻绒面料，其特征在于:所述面料经向织造难易系数为 16~2 2%，炜向织造难易系数为12~16%。6. 根据权利要求1所述的提花防钻绒面料，其特征在于:所述经纱或炜纱的乌斯特条干 < I3%，纱线强力2 l6〇cN。7. 根据权利要求1所述的提花防钻绒面料，其特征在于：所述经纱和炜纱为单纱或股 线，单纱纱支为60S~80S，股线纱支为100S/2~160S/2。8. 权利要求1所述的提花防钻绒面料的加工方法，其特征在于:先将经纱与炜纱按照提 花组织进行织造，再将面料进行防钻绒整理;所述防钻绒整理是在印染工艺中加入防钻绒 整理剂后再进行压光工艺，防钻绒整理剂的用量为60~100g/L，温度为160~170 °C，车速为 30~40m/min;压光工艺的车速为30~40m/min、温度为60~80°C、压力为10~15KG。9. 根据权利要求8所述的提花防钻绒面料的加工方法，其特征在于:所述经纱采用分批 整经方式形成经轴，经纱上浆采用淀粉浆料。10. 根据权利要求8所述的提花防钻绒面料的加工方法，其特征在于:所述面料在喷气 织机上进行织造，织造参数为：开口时间280~300°、上机张力2500~3200N、后梁高度2~ 4cm、停经架1~3cm、前开口 100~120mm、后开口 60~80mm。
【文档编号】D03D15/00GK105821559SQ201610262424
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】仝晓婷, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬
【申请人】江苏金太阳纺织科技股份有限公司